一种石英粉末提纯磁选分离装置的制作方法

1.本发明涉及磁选设备技术领域，具体是涉及一种石英粉末提纯磁选分离装置。


背景技术：

2.石英是一种非金属矿物质，是一种坚硬、耐磨、化学性能稳定的硅酸盐矿物，其主要矿物成分是sio2，石英是重要的工业矿物原料，广泛用于玻璃、铸造、陶瓷及耐火材料、冶炼硅铁、冶金溶剂、冶金、建筑、化工、塑料、橡胶、磨料等工业。
3.目前，多采用磁选的方式进行石英砂的提纯，以用于去除石英砂中的磁性矿砂，提高石英砂中二氧化硅的含量。而传统的磁选设备磁选分离效果不理想，难以起到精细化提纯石英粉末的目的。
4.针对目前的石英粉末提纯过程中所暴露的问题，有必要对石英粉末提纯分离装置进行改进与优化。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本发明提供了一种石英粉末提纯磁选分离装置，具有便于对石英粉末进行分离的特点。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种石英粉末提纯磁选分离装置，包括第一输送带，以及在所述第一输送带的输料方向上方水平设置的第二输送带，所述第二输送带通过高度调节组件调整高度，所述第一输送带远离第二输送带的一端上方设有物料均匀布设组件，所述第一输送带靠近第二输送带的一端嵌合设有密封振动箱，所述第二输送带靠近第一输送带的一端嵌合设有用于对磁性粉末进行吸附的磁选箱，在所述第二输送带下方远离第一输送带的一端设有盛料箱，所述第一输送带的出料方向下方设有筛分箱。
7.作为本发明的一种石英粉末提纯磁选分离装置优选技术方案，高度调节组件包括设置在第二输送带上方的调节架，所述调节架上贯穿设有可垂直伸缩运动的伸缩杆，所述伸缩杆的输出轴上连接有垂直于第二输送带运动方向的连接架，且所述连接架的底端与第二输送带相连接。
8.作为本发明的一种石英粉末提纯磁选分离装置优选技术方案，所述调节架的底端四角处竖直设有支撑杆，所述连接架的底端还连接设有连接板，所述连接板与第二输送带相连接，且所述连接板的两端套设在支撑杆上滑动。
9.作为本发明的一种石英粉末提纯磁选分离装置优选技术方案，物料均匀布设组件包括垂直于第一输送带运输方向水平设置在第一输送带上方可转动的分料辊，所述分料辊依其轴线转动并对第一输送带上的石英粉末进行分料；
10.所述分料辊的两侧平行设有可转动的第一刮料架与第二刮料架，所述第一刮料架与第二刮料架的底端均匀排布设有若干个刮料片。
11.作为本发明的一种石英粉末提纯磁选分离装置优选技术方案，所述密封振动箱中四角处设有若干个第一压力弹簧，若干个所述第一压力弹簧的顶端设有振动板，所述振动
板的底面中部设有第一振动电机。
12.作为本发明的一种石英粉末提纯磁选分离装置优选技术方案，所述磁选箱中均匀设有若干个电磁铁，若干个所述电磁铁的底端连接设有磁铁板。
13.作为本发明的一种石英粉末提纯磁选分离装置优选技术方案，所述筛分箱中嵌合设有振动箱，所述振动箱中从上到下均匀设有若干个孔径密度依次增大的过滤网。
14.作为本发明的一种石英粉末提纯磁选分离装置优选技术方案，所述振动箱的底端四角处设有第二压力弹簧，所述第二压力弹簧另一端与筛分箱连接，所述振动箱底面中部设有第二振动电机。
15.作为本发明的一种石英粉末提纯磁选分离装置优选技术方案，所述第一输送带外壁套设有对石英粉末输送的传动皮带，在传动皮带上均匀排布设有导向凸条，两组所述导向凸条对称设在第一输送带的侧表面，所述第一输送带的两端外缘处向外延伸设有防洒挡片。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
17.1、该磁选分离装置中增设有密封振动箱，密封振动箱运行过程中能够使得第一输送带上的物料振动，避免第一输送带上的物料粘接在一起，更便于对物料进行后续磁选分离，磁选箱运行时对物料进行磁吸分离。
18.2、该磁选分离装置中增设有伸缩杆，伸缩杆运行过程中通过连接架调整第二输送带的高度，通过改变第二输送带的高度，进而便于对石英粉末进行提纯分离，便于使得石英粉末到达盛料箱中被收集。
19.3、该装置中的筛分箱可以对被分离之后石英粉末进行收集，筛分箱中的振动箱可以对落下的石英粉末进行收集，并通过过滤网对石英粉末进行过滤筛分，便于对不同规格的石英粉末进行分离包装。
附图说明
20.为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明。
21.图1为本发明的结构示意图；
22.图2为本发明中的第一输送带俯视结构示意图；
23.图3为本发明中沿图1的b-b线剖视结构示意图；
24.图4为本发明中沿图1的a-a线剖视结构示意图；
25.图5为本发明中的筛分箱侧视结构示意图；
26.图中：1、第一输送带；2、防洒挡片；3、第一刮料架；4、分料辊；5、第二刮料架；6、密封振动箱；7、调节架；8、伸缩杆；9、连接架；10、连接板；11、第二输送带；12、磁选箱；13、刮扫辊；14、盛料箱；15、磁粉输送带；16、辅助清洁辊；17、筛分箱；18、排料输送带；19、导向凸条；20、第一压力弹簧；21、振动板；22、第一振动电机；23、电磁铁；24、磁铁板；25、振动箱；26、防洒导料板；27、过滤网；28、第二压力弹簧；29、第二振动电机。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.实施例
29.如图1-5所示，本发明所述的一种石英粉末提纯磁选分离装置，包括第一输送带1，第一输送带1外壁套设有首尾连接的传动皮带，传动皮带运行时便于对其上设置的石英粉末进行输送，以及在第一输送带1的输料方向上方水平设置的第二输送带11，第二输送带11外壁也套设有首尾连接的传动皮带，传动皮带运行时便于对其底面吸附的磁性粉末进行输送，第二输送带11通过高度调节组件调整高度，第一输送带1远离第二输送带11的一端上方设有物料均匀布设组件，第一输送带1靠近第二输送带11的一端嵌合设有密封振动箱6，第二输送带11靠近第一输送带1的一端嵌合设有用于对磁性粉末进行吸附的磁选箱12，在第二输送带11下方远离第一输送带1的一端设有盛料箱14，第一输送带1的出料方向下方设有筛分箱17，该装置使用过程中便于对石英粉末中的铁粉末进行去除。
30.在第二输送带11的底端位于磁选箱12的末端处还设有刮扫辊13，刮扫辊13便于对磁选之后的第二输送带11进行清洁。
31.在第一输送带1的底端位于筛分箱17的上方还设有辅助清洁辊16，辅助清洁辊16便于对磁选之后的第一输送带1进行清洁。
32.具体的，高度调节组件包括设置在第二输送带11上方的调节架7，调节架7上贯穿设有可垂直向下伸缩运动的伸缩杆8，伸缩杆8的输出轴上连接有垂直于第二输送带11运动方向的连接架9，且连接架9的底端与第二输送带11相连接，本实施例中第二输送带11在伸缩杆8的驱动下调整整体高度，进而调整对石英粉末的磁吸力，便于工作人员根据自身的需求对石英粉末进行去铁。
33.具体的，调节架7的底端四角处竖直设有支撑杆，连接架9的底端还连接设有连接板10，连接板10与第二输送带11相连接，且连接板10的两端套设在支撑杆上滑动，本实施例中连接板10可以进一步的提升第二输送带11两端的水平稳定度，便于去除石英粉末的铁屑。
34.具体的，物料均匀布设组件包括垂直于第一输送带1运输方向水平设置在第一输送带1上方可转动的分料辊4，分料辊4依其轴线转动并对第一输送带1上的石英粉末进行分料；
35.分料辊4的两侧平行设有可转动的第一刮料架3与第二刮料架5，第一刮料架3与第二刮料架5的底端均匀排布设有若干个刮料片，本实施例中刮料片使得石英粉末更为均匀。
36.具体的，密封振动箱6中四角处设有若干个第一压力弹簧20，若干个第一压力弹簧20的顶端设有振动板21，振动板21的底面中部设有第一振动电机22，本实施例中第一压力弹簧20便于振动板21晃动，便于将震动力传导到石英粉末上，避免石英粉末粘接在一起，更便于对石英粉末进行磁选分离。
37.具体的，磁选箱12中均匀设有若干个电磁铁23，若干个电磁铁23的底端连接设有磁铁板24，本实施例中电磁铁23通电运行过程中便于磁铁板24产生磁性，进而使得对铁屑进行吸附。
38.具体的，筛分箱17中嵌合设有振动箱25，振动箱25中从上到下均匀设有若干个孔
径密度依次增大的过滤网27，振动箱25的底端四角处设有第二压力弹簧28，第二压力弹簧28另一端与筛分箱17连接，振动箱25底面中部设有第二振动电机29，本实施例中第二振动电机29运行时便于驱动振动箱25震动，进而便于其内部的过滤网27对石英粉末进行过滤。
39.过滤网27的外缘处还设有防洒导料板26，防洒导料板26避免石英粉末从排料输送带18两端的缝隙处洒落，进一步提升分离之后的石英粉末颗粒均匀度。
40.具体的，第一输送带1外壁套设有对石英粉末输送的传动皮带，在皮带上均匀排布设有导向凸条19，两组导向凸条19对称设在第一输送带1的侧表面，第一输送带1的两端外缘处向外延伸设有防洒挡片2，本实施例中防洒挡片2有效的避免石英粉末从第一输送带1两面洒落。
41.本发明的工作原理及使用流程：本发明中该石英粉末分离装置使用过程中工作人员将石英粉末物料投入到第一输送带1上，第一输送带1通过电机驱动时运行，并对物料进行输送，当物料输送到物料均匀布设组件下方时，第一刮料架3与第二刮料架5对第一输送带1上堆叠的物料进行分离，分料辊4与第一输送带1上的导向凸条19相配合，使得第一输送带1上的物料在输送过程中更为均匀；
42.当物料输送到密封振动箱6上方时，密封振动箱6中的第一振动电机22通电运行，第一振动电机22通电运行过程中带动振动板21震动，第一压力弹簧20与振动板21时将震动力传递到第一输送带1上，使得第一输送带1上被输送的物料抖动，避免第一输送带1上的物料粘接在一起，更便于对物料进行后续磁选分离；
43.当第一输送带1上的物料被输送到第二输送带11的下方，伸缩杆8运行过程中推动自身的输出轴输出并带动连接架9位移，进而调整第二输送带11的高度，第二输送带11高度调整过程中使得磁选箱12与第一输送带1上的物料相靠近，磁选箱12中的电磁铁23通电过程中使得磁铁板24有磁性，并使得第一输送带1上的磁性颗粒在磁性吸附下到达第二输送带11的底面，第二输送带11运行时对磁性颗料进行输送，磁性颗粒在第二输送带11输送下从磁选箱12下方远离，进而从磁选箱12下方脱离，磁性颗粒在重力作用下坠落到盛料箱14中，被盛料箱14中的磁粉通过磁粉输送带15输送排出；
44.被分离出来的石英粉末在第一输送带1的输送下被输送到筛分箱17中，筛分箱17中的振动箱25可以对落下的石英粉末进行收集，振动箱25中的过滤网27对石英粉末进行过滤筛分，振动箱25底端的第二振动电机29通电过程中带动振动箱25震动，进一步的提升石英粉末筛分效率；
45.振动箱25中设有若干个排料输送带18，最底层的排料输送带18设在过滤网27的正下方，对最底层筛分的石英粉末进行输送，其余上层设置的多个排料输送带18，均连接设置在振动箱25开口侧，便于对上层过滤网27筛分的粗颗粒物料进行输送。
46.以上所述仅为本发明的优选方案，并非作为对本发明的进一步限定，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的各种等效变化均在本发明的保护范围之内。