一种陶瓷雕塑的加工装置的制作方法

1.本发明涉及陶瓷雕塑生产技术领域，具体为一种陶瓷雕塑的加工装置。


背景技术：

2.陶瓷雕塑是陶瓷装饰的一种，一般系指具有独立性的立体陶瓷雕塑制品，需经模印、镶嵌、手工雕镂、捏、堆塑、雕刻等成型过程并经高温烧成；
3.为了增加陶瓷雕塑的物理性能，在陶瓷雕塑加工的过程中会对陶瓷雕塑进行施釉，釉是用矿物原料(长石、石英、滑石、高岭土等)和原料按一定比例配合经过研磨制成釉浆，经过高温煅烧后在陶瓷制品表面形成无色或有色的玻璃质薄层，能增加制品的机械强度、热稳定性和电介强度，还有美化器物、便于拭洗、不被尘土腥秽侵蚀等特点，随着现在科技的发展，在对陶瓷施釉时已经可以实现全自动化。
4.但是陶瓷雕塑与平常生活中的陶瓷用品不同，陶瓷雕塑形状非常的复杂，在施釉时各种边边角角都需要均匀，而机械并没有人手那么灵活，所以机械自动化在对陶瓷雕塑施釉时并没有人工手动施釉效率高，并且自动化设备成本还非常高，所以现在在陶瓷雕塑生产过程中还是通过人工进行喷釉，首先将陶瓷雕塑放在可以旋转的工作台上，然后工作人员直接拿着喷壶对陶瓷雕塑进行喷釉，喷壶会将釉浆雾化喷出，这样就会使得釉浆中的矿物原料会飘散在空气中，这些矿物原料粉末在吸入人体后会导致呼吸道疾病，长期在这种环境中工作会严重影响工作人员的身体健康，并且雾化的釉浆会直接与接触物体吸附，这样整个的工作台以及工作台周围的地面上都会附着釉浆，由于釉浆清理起来非常的不方便，所以在后续的清理过程中非常的麻烦。
5.基于此，本发明设计了一种陶瓷雕塑的加工装置，以解决上述问题。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种陶瓷雕塑的加工装置，以解决上述背景技术中提出了现有技术缺点的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种陶瓷雕塑的加工装置，包括机壳和用于旋转工件的旋转台，其特征在于：所述旋转台安装在机壳内腔下表面，所述机壳前表面开设有竖向滑槽，所述竖向滑槽内竖向滑动安装有滑块，所述滑块的前表面中间开设有连通后表面的圆孔，所述滑块的后表面固定安装有手臂伸缩套，所述滑块的上表面以及下表面均固定安装有密封布，所述滑槽的上端以及下端均安装有用于收卷密封布的收卷组件，所述机壳前表面上侧转动安装有收卷盘，收卷盘的前表面固定安装有偏心轮，所述收卷盘圆周面固定安装有第一牵引绳，第一牵引绳远离收卷盘的一端与滑块上表面固定连接，所述机壳的前表面安装有安装块，所述安装块的下表面固定安装有平衡弹簧，所述平衡弹簧的下端面固定安装有连接板，所述连接板的下表面固定安装有第二牵引绳，所述第二牵引绳与偏心轮的圆周面固定连接；
8.作为本发明的进一步方案，所述机壳的前表面固定安装有凸台，所述凸台开设有
上下连通的横向滑槽，所述安装块横向滑动安装在横向滑槽内，所述滑块的前表面固定安装有动作齿条，凸台的前表面转动安装有与动作齿条啮合的动作齿轮，所述动作齿轮与偏心轮之间通过链条进行传动；
9.作为本发明的进一步方案，所述安装板的上表面固定安装有滑杆，所述安装块开设有上下连通的滑孔，所述滑杆竖向滑动安装在安装块开设的滑孔中；
10.作为本发明的进一步方案，所述收卷组件包括收卷腔、主动轮以及从动轮，所述竖向滑槽的上端以及下端均连通收卷腔，所述收卷腔内转动安装有主动轮以及从动轮，所述密封布的上端与上侧收卷腔的上表面固定连接，密封布的下端与下侧收卷腔的下表面固定连接，同时密封布从从动轮与主动轮中间穿过，上下两个主动轮之间通过链条传动；
11.作为本发明的进一步方案，所述密封布采用油布制作；
12.作为本发明的进一步方案，所述密封布上下为一体，滑块分为前后俩部分，密封布从滑块的中间穿过；
13.作为本发明的进一步方案，所述机壳的前表面开设有玻璃窗口，所述机壳内腔前表面玻璃窗口的左侧安装有出风口，所述机壳上表面固定安装有与出风口连通的鼓风机，所述机壳右表面开设有排气口，所述排气口内滑动安装有吸附板；
14.作为本发明的进一步方案，所述机壳的前表面固定安装有旋转盘，所述旋转盘的后端伸入机壳内腔，所述旋转盘与旋转台之间通过锥齿轮以及链条传动。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
16.1.本装置通过将旋转台安装在机壳内部，然后在机壳前表面安装用于穿过手臂的滑块，然后通过密封布将竖向滑槽其余部分进行密封，工作人员将手伸入滑块开设的圆孔中，然后通过穿过手臂伸缩套使手进入机壳内部，接下来就可以拿起喷壶对旋转台上的陶瓷雕塑进行喷釉操作，在喷釉的过程中，逸散的矿物原料粉末就会被机壳罩起来，这样就可以防止矿物原料粉末逸散至空气中被工作人员吸入，保证了工作人员的身体健康，同时通过平衡弹簧与偏心轮的配合，使平衡弹簧产生的扭矩始终与滑块重力产生的扭矩相同，这样就可以降低工作人员在改变手臂高度时所受到的阻力，保证了工作人员工作过程中手臂的灵活性；
17.2.通过将安装块横向滑动安装在横向滑槽中，然后将偏心轮与动作齿轮之间通过链条进行传动，而动作齿轮与安装块前表面固定安装的动作齿条啮合，这样在偏心轮改变弹簧力臂的同时，弹簧也会发生水平方向上的左右移动，使平衡弹簧不会出现大幅度的倾斜，防止弹簧弯曲影响弹簧的弹力，并保证弹簧的拉伸和收缩不会出现大幅度的偏差，方便将平衡弹簧的长度变化控制在误差范围内，通过滑杆与滑孔的滑动配合，使安装板可以跟随安装块同步移动，这样就能保证弹簧始终保持竖直状态，防止弹簧出现倾斜的情况。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本发明总体结构正视示意图；
20.图2为本发明中机壳上部分的结构示意图；
21.图3为本发明中凸块与安装块的结构示意图；
22.图4为收卷盘与偏心轮的正视示意图；
23.图5为本发明中滑杆与滑孔的结构示意图；
24.图6为本发明中机壳的内部结构右视示意图；
25.图7为图6的a部分放大结构示意图；
26.图8为本发明中收卷组件的结构示意图；
27.图9为本发明中滑块与密封布的配合结构示意图；
28.图10为本发明中旋转盘与旋转台的传动结构示意图；
29.图11为本发明中吸附板的结构示意图。
30.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
31.1-机壳、2-旋转台、3-竖向滑槽、4-滑块、5-圆孔、6-手臂伸缩套、7-密封布、8-收卷盘、9-偏心轮、10-第一牵引绳、11-安装块、12-平衡弹簧、13-连接板、14-第二牵引绳、15-凸台、16-横向滑槽、17-动作齿条、18-动作齿轮、19-滑杆、20-滑孔、21-收卷腔、22-主动轮、23-从动轮、24-玻璃窗口、25-出风口、26-鼓风机、27-排气口、28-吸附板、29-旋转盘。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
33.请参阅图1-11，本发明提供一种技术方案：一种陶瓷雕塑的加工装置，包括机壳1和用于旋转工件的旋转台2，其特征在于：旋转台2安装在机壳1内腔下表面，机壳1前表面开设有竖向滑槽3，竖向滑槽3内竖向滑动安装有滑块4，滑块4的前表面中间开设有连通后表面的圆孔5，滑块4的后表面固定安装有手臂伸缩套6，滑块4的上表面以及下表面均固定安装有密封布7，滑槽的上端以及下端均安装有用于收卷密封布7的收卷组件，机壳1前表面上侧转动安装有收卷盘8，收卷盘8的前表面固定安装有偏心轮9，收卷盘8圆周面固定安装有第一牵引绳10，第一牵引绳10远离收卷盘8的一端与滑块4上表面固定连接，机壳1的前表面安装有安装块11，安装块11的下表面固定安装有平衡弹簧12，平衡弹簧12的下端面固定安装有连接板13，连接板13的下表面固定安装有第二牵引绳14，第二牵引绳14与偏心轮9的圆周面固定连接；
34.工作时，以往在对陶瓷雕塑进行人工喷釉时，首先都是先将陶瓷雕塑放在可以旋转的工作台上，然后工作人员直接拿着喷壶对陶瓷雕塑进行喷釉，在喷壶喷出釉浆时，釉浆中的矿物原料会飘散在空气中，这些矿物原料粉末在吸入人体后会导致呼吸道疾病，长期在这种环境中工作会严重影响工作人员的身体健康，并且釉浆会直接与接触物体吸附，这样整个的工作台以及工作台周围的地面上都会附着釉浆，由于釉浆清理起来非常的不方便，所以在后续的清理过程中非常的麻烦，如图1所示，本装置通过将旋转台2安装在机壳1内部，然后在机壳1的前表面开设竖向滑槽3，竖向滑槽3内竖向滑动安装滑块4，如图9所示，滑块4的后表面固定安装手臂伸缩套6，在工作时，工作人员只需要先将机壳1的后侧打开，
然后将需要施釉的陶瓷雕塑放在机壳1内部的旋转台2上，最后再关上机壳1的后侧，然后工作人员将手伸入滑块4开设的圆孔5中，然后通过穿过手臂伸缩套6使手进入机壳1内部，在实际安装的过程中，可以将喷壶直接安装在机壳1内部，这样工作人员在将手通过手臂伸缩套6伸入机壳1内部后就可以拿起机壳1内部的喷壶，接下来就可以对旋转台2上的陶瓷雕塑进行喷釉操作，在喷釉的过程中，逸散的矿物原料粉末就会被机壳1罩起来，这样就可以防止矿物原料粉末逸散至空气中被工作人员吸入，但是在喷釉的过程中，工作人员的手臂需要反复的进行高度位置变化，滑块4滑动安装在竖向滑槽3中，工作人员需要改变手臂的位置时就可以直接带动滑块4一起上升或者下降，如图2-3所示，滑块4通过第一牵引绳10与收卷盘8连接，然后平衡弹簧12通过第二牵引绳14与偏心轮9连接，假设此时滑块4下降，滑块4就会通过第一牵引绳10带动收卷盘8逆时针转动，收卷盘8逆时针转动就会带动偏心轮9逆时针转动，偏心轮9逆时针转动时就会通过第二牵引绳14拉扯平衡弹簧12，平衡弹簧12就会被拉伸，这时平衡弹簧12的拉力就会增加，但是偏心轮9转动时会缩短平衡弹簧12与收卷盘8圆心之间的距离，这样平衡弹簧12的力臂就会降低，使平衡弹簧12产生的扭矩始终与滑块4的扭矩相同，这样滑块4就可以在一定的范围内任意的上升与下降，为什么不通过摩擦力来将滑块4进行固定，是因为在喷釉的过程中，工作人员的手臂需要频繁地调节位置，这就使得工作人员需要经常性地调节滑块4的高度，如果滑块4与竖向滑槽3之间通过摩擦力进行固定，就会使得工作人员在向上抬起滑块4时需要受到滑块4的重力以及滑块4与竖向滑槽3之间的摩擦力，大大增加了在手臂运动过程中受到的阻力，这无疑增加了工作人员的劳动强度；
35.本装置通过将旋转台2安装在机壳1内部，然后在机壳1前表面安装用于穿过手臂的滑块4，然后通过密封布7将竖向滑槽3其余部分进行密封，工作人员将手伸入滑块4开设的圆孔5中，然后通过穿过手臂伸缩套6使手进入机壳1内部，接下来就可以拿起喷壶对旋转台2上的陶瓷雕塑进行喷釉操作，在喷釉的过程中，逸散的矿物原料粉末就会被机壳1罩起来，这样就可以防止矿物原料粉末逸散至空气中被工作人员吸入，保证了工作人员的身体健康，同时通过平衡弹簧12与偏心轮9的配合，使平衡弹簧12产生的扭矩始终与滑块4重力产生的扭矩相同，这样就可以降低工作人员在改变手臂高度时所受到的阻力，保证了工作人员工作过程中手臂的灵活性。
36.作为本发明的进一步方案，机壳1的前表面固定安装有凸台15，凸台15开设有上下连通的横向滑槽16，安装块11横向滑动安装在横向滑槽16内，滑块4的前表面固定安装有动作齿条17，凸台15的前表面转动安装有与动作齿条17啮合的动作齿轮18，动作齿轮18与偏心轮9之间通过链条进行传动；
37.工作时，在收卷盘8带动偏心轮9转动的过程中，第二牵引绳14与偏心轮9相切位置与收卷盘8圆心的距离会发生变化，以此达到调节平衡弹簧12力臂的效果，但是在第二牵引绳14与偏心轮9相切位置发生变化时，如果平衡弹簧12上端的位置不变，那么平衡弹簧12就会发生倾斜，这时平衡弹簧12的伸长量将无法准确的进行控制，如图2-3所示，所以将安装块11横向滑动安装在横向滑槽16中，然后在安装块11的前表面固定安装动作齿条17，在偏心轮9转动的过程中，会通过链条带动动作齿轮18转动，然后动作齿轮18再带动动作齿条17向左或者向右移动，假设此时收卷盘8带动偏心轮9逆时针转动，第二牵引绳14就会拉扯平衡弹簧12，平衡弹簧12的弹力增加，第二牵引绳14与偏心轮9相切位置就会向收卷盘8的圆
心靠近，同时偏心轮9会通过链条带动动作齿轮18逆时针转动，动作齿轮18逆时针转动就会带动动作齿条17向右移动，这样安装块11就会在横向滑槽16中向右滑动，使平衡弹簧12不会出现大幅度的倾斜，防止弹簧弯曲影响弹簧的弹力，并保证弹簧的拉伸和收缩不会出现大幅度的偏差，方便将平衡弹簧12的长度变化控制在误差范围内。
38.作为本发明的进一步方案，安装板的上表面固定安装有滑杆19，安装块11开设有上下连通的滑孔20，滑杆19竖向滑动安装在安装块11开设的滑孔20中；
39.工作时，如图5所示，通过滑杆19与滑孔20的滑动配合，使安装板可以跟随安装块11同步移动，这样就能保证弹簧始终保持竖直状态，防止弹簧出现倾斜的情况。
40.作为本发明的进一步方案，收卷组件包括收卷腔21、主动轮22以及从动轮23，竖向滑槽3的上端以及下端均连通收卷腔21，收卷腔21内转动安装有主动轮22以及从动轮23，密封布7的上端与上侧收卷腔21的上表面固定连接，密封布7的下端与下侧收卷腔21的下表面固定连接，同时密封布7从从动轮23与主动轮22中间穿过，上下两个主动轮22之间通过链条传动，密封布7采用油布制作；
41.工作时，如图7-8所示，通过从动轮23和主动轮22夹住密封布7，上下两个主动轮22之间通过链条进行传动，在滑块4向上升起时，滑块4就会带动其下方的密封布7上升，然后下侧收卷腔21内的密封布7就会带动下方的主动轮22以及从动轮23转动，位于下侧的主动轮22在转动时就会带动上侧的主动轮22同向转动，位于上侧的主动轮22就会对上侧的密封布7进行收集，并且上下两个主动轮22始终保持同步转动，这样就可以保证下侧拉出多少密封布7，上方就收卷多少密封布7，防止上下部分的密封布7出现褶皱，保证密封布7在使用过程中不会与竖向滑槽3的左右两侧出现脱离，密封布7采用油布制作，油布可以防水，在实际使用的过程中，釉浆可能会粘连在密封布7的后表面，在密封布7进入收卷腔21时就可以轻松地将密封布7后表面附着的釉浆从密封布7上分离，同时油布的弹性较差，这样可以保证在拉扯密封布7时不会出现密封布7被拉伸的情况出现。
42.作为本发明的进一步方案，密封布7上下为一体，滑块4分为前后俩部分，密封布7从滑块4的中间穿过；
43.工作时，如图9所示，保证密封布7的一体性，增加密封布7的强度，这样密封布7就很难出现断裂的情况。
44.作为本发明的进一步方案，机壳1的前表面开设有玻璃窗口24，机壳1内腔前表面玻璃窗口24的左侧安装有出风口25，机壳1上表面固定安装有与出风口25连通的鼓风机26，机壳1右表面开设有排气口27，排气口27内滑动安装有吸附板28；
45.工作时，在工作时，如图1所示，工作人员需要从玻璃窗口24观察机壳1内部的情况，但是釉浆也会附着在玻璃窗口24的内表面，长期以往就会影响玻璃窗口24的正常使用，如图6所示，所以在机壳1内腔安装出风口25，通过鼓风机26连通出风口25，在进行工作时，工作人员需要先将鼓风机26启动，鼓风机26就会通过出风口25向机壳1内部吹气，通过高速流动的气体来带动釉浆向右移动，防止釉浆吸附在玻璃窗口24的内侧，保证玻璃窗口24不会被釉浆遮蔽，在鼓风机26向机壳1内部送气时，机壳1内部的气压就会增加，然后机壳1内部的气体就会从排气口27排出，为了防止空气中的釉浆跟随空气从排气口27离开机壳1，如图11所示，所以在排气口27内滑动安装吸附板28，空气在从排气口27排出时会与吸附板28接触，这样空气中的釉浆就会吸附在吸附板28的表面，防止釉浆排出至机壳1外侧的空气
中。
46.作为本发明的进一步方案，机壳1的前表面固定安装有旋转盘29，旋转盘29的后端伸入机壳1内腔，旋转盘29与旋转台2之间通过锥齿轮以及链条传动；
47.工作时，如图1、图10所示，在进行喷釉的过程中，需要反复的转动旋转台2上的陶瓷雕塑，工作人员只需要转动机壳1前方的旋转盘29，通过旋转盘29的转动就可以驱动旋转台2转动，使整体装置使用起来更加的方便、简单。