模块式PP三相分离器的制作方法

模块式pp三相分离器
技术领域
1.本实用新型涉及分离器技术领域，具体为一种模块式pp三相分离器。


背景技术：

2.随着社会经济的快速发展，三相分离器在uasb反应器中最有特点和最重要的装置，为了在沉淀区中取得对于上升流中污泥絮体/颗粒的满意沉淀效果，三相分离器具有能够收集从分离器下面的反应区产生的沼气，且能够在分离器上将悬浮物沉淀下来。
3.但是，现有的三相分离器在进行物质分离时不便于保持物质输出时的温度和浓度，进而影响后续的输送和使用；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种模块式pp三相分离器。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供模块式pp三相分离器，以解决上述背景技术中提出的现有的三相分离器在进行物质分离时不便于保持物质输出时的温度和浓度，进而影响后续的输送和使用等问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：模块式pp三相分离器，包括密封底板，所述密封底板的上端面固定安装有反应池体，所述反应池体的一侧设置有出水管，所述反应池体的另一侧固定安装有分隔密封座，所述分隔密封座的内侧均匀安装有五个散热板，所述反应池体的内侧安装有两个导流斜板，两个所述导流斜板的内侧安装有五个限流架，所述导流斜板与限流架通过四个连接角板连接，所述连接角板的内侧安装有循环输送管，所述密封底板一端的内侧安装有脱气室，所述脱气室与密封底板通过两个支撑套管连接固定，所述反应池体的内部设置有降温集水仓，所述降温集水仓上端的内侧固定安装有喷淋回形管，所述喷淋回形管的下端面设置有喷淋头。
6.优选的，所述脱气室的上端面固定安装有隔温板，所述隔温板的上端面设置有检测孔，所述脱气室中部的内侧固定安装有连接隔板。
7.优选的，所述分隔密封座与反应池体通过螺钉连接固定，所述散热板的一侧贯穿分隔密封座延伸至降温集水仓的内侧，所述散热板与分隔密封座通过密封圈连接。
8.优选的，所述散热板、降温集水仓、喷淋回形管和循环输送管均贯通连接，所述循环输送管与连接角板通过螺纹连接。
9.优选的，所述喷淋回形管与反应池体的上端通过螺钉连接固定，所述喷淋头的上端与喷淋回形管通过螺纹连接，所述喷淋头底端的外侧设置有喷淋孔。
10.优选的，所述导流斜板与密封底板通过螺钉连接固定，所述导流斜板的下方位于反应池体中部的内侧设置有消泡板。
11.优选的，所述连接角板的两端均贯穿支撑套管、限流架和导流斜板通过螺钉与反应池体连接固定，所述限流架的两端与反应池体和脱气室均固定连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型在反应池体的内部设置有降温集水仓，且喷淋回形管固定在降温集水仓的上端，喷淋头与喷淋回形管通过螺纹连接，在导流斜板的下方位于反应池体中部的内侧设置有消泡板，使得通过反应池体内侧的结构能够对原料进行油、气和水分离操作，通过脱气室便于对沼气进行分离和输送；
14.2、本实用新型通过循环输送管的循环输送能够将分离出来的水输送至散热板的内侧，进而便于对水进行散热，散热后通过喷淋回形管和喷淋头能够对水体进行喷淋操作，便于对油和气进行降温，有效保证整体对油、气和水输出的稳定。
附图说明
15.图1为本实用新型整体的结构示意图；
16.图2为本实用新型整体的俯视图；
17.图3为本实用新型连接角板的局部剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型反应池体的剖面结构示意图。
19.图中：1、密封底板；2、反应池体；3、散热板；4、分隔密封座；5、脱气室；6、隔温板；7、检测孔；8、连接隔板；9、支撑套管；10、连接角板；11、出水管；12、喷淋回形管；13、喷淋头；14、循环输送管；15、导流斜板；16、限流架；17、降温集水仓。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：模块式pp三相分离器，包括密封底板1，密封底板1的上端面固定安装有反应池体2，反应池体2的一侧设置有出水管11，反应池体2的另一侧固定安装有分隔密封座4，分隔密封座4的内侧均匀安装有五个散热板3，通过散热板3便于对分离出的水体进行降温操作，反应池体2的内侧安装有两个导流斜板15，两个导流斜板15的内侧安装有五个限流架16，导流斜板15与限流架16通过四个连接角板10连接，连接角板10的内侧安装有循环输送管14，通过循环输送管14便于对水体进行循环输送，进而便于对整体温度进行调节，密封底板1一端的内侧安装有脱气室5，脱气室5与密封底板1通过两个支撑套管9连接固定，反应池体2的内部设置有降温集水仓17，降温集水仓17上端的内侧固定安装有喷淋回形管12，喷淋回形管12的下端面设置有喷淋头13，整体通过对悬浮物分离和沉淀过程中进行温度和浓度的调节，有效保证输出时的稳定，便于使用。
22.进一步，脱气室5的上端面固定安装有隔温板6，隔温板6的上端面设置有检测孔7，脱气室5中部的内侧固定安装有连接隔板8。
23.通过采用上述技术方案，通过脱气室5便于对混合液中的沼气进行分离。
24.进一步，分隔密封座4与反应池体2通过螺钉连接固定，散热板3的一侧贯穿分隔密封座4延伸至降温集水仓17的内侧，散热板3与分隔密封座4通过密封圈连接。
25.通过采用上述技术方案，通过散热板3便于对分离出的水体进行降温操作。
26.进一步，散热板3、降温集水仓17、喷淋回形管12和循环输送管14均贯通连接，循环输送管14与连接角板10通过螺纹连接。
27.通过采用上述技术方案，通过循环输送管14便于对水体进行循环输送，进而便于对整体温度进行调节。
28.进一步，喷淋回形管12与反应池体2的上端通过螺钉连接固定，喷淋头13的上端与喷淋回形管12通过螺纹连接，喷淋头13底端的外侧设置有喷淋孔。
29.通过采用上述技术方案，通过喷淋头13便于对反应池体2的内部进行均匀喷淋。
30.进一步，导流斜板15与密封底板1通过螺钉连接固定，导流斜板15的下方位于反应池体2中部的内侧设置有消泡板。
31.通过采用上述技术方案，使得通过导流斜板15便于对分离过程中的悬浮物进行导流。
32.进一步，连接角板10的两端均贯穿支撑套管9、限流架16和导流斜板15通过螺钉与反应池体2连接固定，限流架16的两端与反应池体2和脱气室5均固定连接。
33.通过采用上述技术方案，通过连接角板10便于对导流斜板15、限流架16和支撑套管9进行固定支撑。
34.工作原理：使用时，检查各零件的功能是否完好，将连接角板10的两端均贯穿支撑套管9、限流架16和导流斜板15通过螺钉与反应池体2连接固定，使得通过连接角板10便于对导流斜板15、限流架16和支撑套管9进行固定支撑，将需要进行分离的原料通入反应池体2的内侧，在反应池体2的内部设置有降温集水仓17，且喷淋回形管12固定在降温集水仓17的上端，喷淋头13与喷淋回形管12通过螺纹连接，其中导流斜板15与限流架16的安装夹角为45
°
至60
°
之间，在导流斜板15的下方位于反应池体2中部的内侧设置有消泡板，使得通过反应池体2内侧的结构能够对沉淀区中的污泥和颗粒进行沉淀分离操作，通过脱气室5便于对沼气进行分离和输送，散热板3、降温集水仓17、喷淋回形管12和循环输送管14均贯通连接，使得通过循环输送管14的循环输送能够将分离出来的水输送至散热板3的内侧，进而便于对水进行散热，散热后通过喷淋回形管12和喷淋头13能够对水体进行喷淋操作，便于对沼气进行降温，有效保证整体对沼气和沉淀物进行输出的稳定。
35.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。