一种竖向混凝土泵管减震降噪支撑架的制作方法

1.本实用新型涉及竖向混凝土泵管减震降噪支撑架技术领域，具体为一种竖向混凝土泵管减震降噪支撑架。


背景技术：

2.现今随着科技水平的快速发展，在超高层建筑施工过程中，混凝土泵送往往是超高层建筑施工的关键，常规竖向混凝土泵管加固一是在结构楼板预留洞口位置先安装泵管，然后在周边缝隙采用方木填塞；二是利用钢管扣件临时支架连接加固泵管；三是在结构上安装支撑架加固泵管，上述竖向泵管加固方式存在诸多弊端。
3.市场上的竖向混凝土泵管减震降噪支撑架，由于混凝土泵送时冲击力较大，很难一次性加固到位，且填塞的木方易脱落，起不到减震降噪的效果，搭设钢管扣件支架，既费时又费工，且混凝土浇筑时泵管与钢管支架发生碰撞，产生非常大的噪音，采用支撑架加固泵管，或通过往螺栓上套减震弹簧达到减震的目的，该方式减震效果不佳。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种竖向混凝土泵管减震降噪支撑架，以解决上述背景技术中提出的市场上的竖向混凝土泵管减震降噪支撑架，由于混凝土泵送时冲击力较大，很难一次性加固到位，且填塞的木方易脱落，起不到减震降噪的效果，搭设钢管扣件支架，既费时又费工，且混凝土浇筑时泵管与钢管支架发生碰撞，产生非常大的噪音，采用支撑架加固泵管，或通过往螺栓上套减震弹簧达到减震的目的，该方式减震效果不佳的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种竖向混凝土泵管减震降噪支撑架，包括；降噪结构架和加固机构，所述降噪结构架的一侧安装有减震机构，且减震机构的顶端设置有卡环，所述卡环的上方安装有混凝土泵管，所述卡环的两侧设置有第二耳板，且第二耳板的内部安置有第一耳板，所述第二耳板的下方设置有减震橡胶垫片，且减震橡胶垫片的内侧安装有粘滞阻尼，所述减震橡胶垫片的四周安装有第一螺栓，所述第二耳板的中部设置有第二螺栓，所述减震机构的下方设置有支撑固定机构，且减震机构与支撑固定机构之间为螺纹连接，所述加固机构安装于支撑固定机构的下方。
6.进一步的，所述降噪结构架与加固机构之间为螺纹连接，且降噪结构架通过加固机构与支撑固定机构构成卡扣结构。
7.进一步的，所述卡环与第一耳板之间为固定连接，且第一耳板的形状结构与第二耳板的形状结构相吻合。
8.进一步的，所述第二耳板与减震橡胶垫片之间为垂直结构，且减震橡胶垫片与粘滞阻尼之间为螺纹连接。
9.进一步的，所述支撑固定机构包括钢架、竖向钢管、垫板、减震橡胶垫圈、第三螺栓和地脚螺栓，所述支撑固定机构的内部设置有钢架，且钢架的下方四周分布有竖向钢管，所述竖向钢管的下方设置有垫板，且垫板的下安装有垫板，所述垫板的四周安置有减震橡胶
垫圈，所述钢架的顶端四周分布有第三螺栓，且第三螺栓的内部安装有地脚螺栓。
10.进一步的，所述钢架与竖向钢管之间为焊接连接，且竖向钢管与垫板之间为固定连接。
11.进一步的，所述加固机构包括l型支撑架、支撑平板、组合板和贯穿栓，所述加固机构的内部固定有l型支撑架，且l型支撑架的顶端设置有组合板，所述组合板的内侧固定有支撑平板，所述l型支撑架的后端分布有贯穿栓。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该竖向混凝土泵管减震降噪支撑架，具备以下有益效果：当卡环分别固定连接在形状结构相吻合的第一耳板和第二耳板时，使得粘滞阻尼分布安装在垂直结构的第二耳板与减震橡胶垫片的内侧，第一耳板和第二耳板焊接连接成一个整体；沿卡卡环、第一耳板和第二耳板连成的整体内侧敷设一层减震橡胶垫片，与混凝土泵管相吻合；两个连接成的整体通过第一螺栓和第二螺栓连接形成混凝土泵管插入口，四个粘滞阻尼布置在两个泵管插入口之间，降低混凝土泵送时泵管冲击力和噪音，以达到减震降噪的目的。
13.1.本实用新型，当钢架由若干钢管通过焊接连接，竖向钢管与钢架通过焊接连接形成支撑框架，可将混凝土泵管和减震机构安装在支撑固定机构时，通过第三螺栓和地脚螺栓将混凝土泵管和减震机构固定牢靠，确保混凝土泵送时支撑架不晃动，减小对结构的损坏。
14.2.本实用新型，采用第三螺栓和地脚螺栓将混凝土泵管和减震机构固定牢靠，确保混凝土泵送时支撑架不晃动，同时采用l型支撑架、支撑平板、组合板和贯穿栓加固泵管，在混凝土泵送施工中，保证混凝土泵管输送施工安全，提高混凝土垂直输送泵管稳定性，降低混凝土泵管冲击力和噪音，减少结构因冲击造成的损伤等。
附图说明
15.图1为本实用新型立体结构示意图；
16.图2为本实用新型支撑固定机构的立体结构示意图；
17.图3为本实用新型加固机构的立体结构示意图。
18.图中：1、降噪结构架；2、混凝土泵管；3、减震机构；301、卡环；302、第一耳板；303、第二耳板；304、减震橡胶垫片；305、粘滞阻尼；306、第一螺栓；307、第二螺栓；4、支撑固定机构；401、钢架；402、竖向钢管；403、垫板；404、减震橡胶垫圈；405、第三螺栓；406、地脚螺栓；5、加固机构；501、l型支撑架；502、支撑平板；503、组合板；504、贯穿栓。
具体实施方式
19.如图1所示，本实用新型提供一种技术方案：一种竖向混凝土泵管减震降噪支撑架，包括：降噪结构架1和加固机构5，降噪结构架1的一侧安装有减震机构3，且减震机构3的顶端设置有卡环301，卡环301的上方安装有混凝土泵管2，卡环301的两侧设置有第二耳板303，且第二耳板303的内部安置有第一耳板302，第二耳板303的下方设置有减震橡胶垫片304，且减震橡胶垫片304的内侧安装有粘滞阻尼305，减震橡胶垫片304的四周安装有第一螺栓306，第二耳板303的中部设置有第二螺栓307，减震机构3的下方设置有支撑固定机构4，且减震机构3与支撑固定机构4之间为螺纹连接，加固机构5安装于支撑固定机构4的下
方，降噪结构架1与加固机构5之间为螺纹连接，且降噪结构架1通过加固机构5与支撑固定机构4构成卡扣结构，将加固机构5螺纹连接安装在降噪结构架1上，可使支撑固定机构4通过加固机构5螺纹连接安装在降噪结构架1上，可使降噪结构架1、支撑固定机构4和加固机构5能够抵御混凝土泵送时冲击力，利于一次性加固到位，预防填塞的木方易脱落，一定的减震降噪效果，卡环301与第一耳板302之间为固定连接，且第一耳板302的形状结构与第二耳板303的形状结构相吻合，将卡环301分别固定连接在形状结构相吻合的第一耳板302和第二耳板303，使得第一耳板302和第二耳板303之间的卡环301套接在混凝土泵管2上，可对混凝土泵管2进行固定安装，第二耳板303与减震橡胶垫片304之间为垂直结构，且减震橡胶垫片304与粘滞阻尼305之间为螺纹连接，将粘滞阻尼305分布安装在垂直结构的第二耳板303与减震橡胶垫片304的内侧，当卡环301分别固定连接在形状结构相吻合的第一耳板302和第二耳板303时，使得粘滞阻尼305分布安装在垂直结构的第二耳板303与减震橡胶垫片304的内侧，第一耳板302和第二耳板303焊接连接成一个整体；沿卡卡环301、第一耳板302和第二耳板303连成的整体内侧敷设一层减震橡胶垫片304，与混凝土泵管2相吻合；两个连接成的整体通过第一螺栓306和第二螺栓307连接形成混凝土泵管2插入口，四个粘滞阻尼305布置在两个泵管插入口之间，降低混凝土泵送时泵管冲击力和噪音，以达到减震降噪的目的。
20.如图2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种竖向混凝土泵管减震降噪支撑架，支撑固定机构4包括钢架401、竖向钢管402、垫板403、减震橡胶垫圈404、第三螺栓405和地脚螺栓406，支撑固定机构4的内部设置有钢架401，且钢架401的下方四周分布有竖向钢管402，竖向钢管402的下方设置有垫板403，且垫板403的下安装有垫板403，垫板403的四周安置有减震橡胶垫圈404，钢架401的顶端四周分布有第三螺栓405，且第三螺栓405的内部安装有地脚螺栓406，钢架401由若干钢管通过焊接连接，竖向钢管402与钢架401通过焊接连接形成支撑框架，竖向钢管402顶部焊接有第三螺栓405和地脚螺栓406，底部焊接有竖向钢管402、垫板403和减震橡胶垫圈404上有地脚螺栓孔，钢架401与竖向钢管402之间为焊接连接，且竖向钢管402与垫板403之间为固定连接，当钢架401由若干钢管通过焊接连接，竖向钢管402与钢架401通过焊接连接形成支撑框架，可将混凝土泵管2和减震机构3安装在支撑固定机构4时，通过第三螺栓405和地脚螺栓406将混凝土泵管2和减震机构3固定牢靠，确保混凝土泵送时支撑架不晃动，减小对结构的损坏。
21.如图3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种竖向混凝土泵管减震降噪支撑架，加固机构5包括l型支撑架501、支撑平板502、组合板503和贯穿栓504，加固机构5的内部固定有l型支撑架501，且l型支撑架501的顶端设置有组合板503，组合板503的内侧固定有支撑平板502，l型支撑架501的后端分布有贯穿栓504，当加固机构5螺纹连接安装在降噪结构架1上，可使支撑固定机构4通过加固机构5螺纹连接安装在降噪结构架1上，能够将混凝土泵管2、减震机构3和支撑固定机构4安装在l型支撑架501、支撑平板502、组合板503和贯穿栓504，采用第三螺栓405和地脚螺栓406将混凝土泵管2和减震机构3固定牢靠，确保混凝土泵送时支撑架不晃动，同时采用l型支撑架501、支撑平板502、组合板503和贯穿栓504加固泵管，在混凝土泵送施工中，保证混凝土泵管2输送施工安全，提高混凝土垂直输送泵管稳定性，降低混凝土泵管2冲击力和噪音，减少结构因冲击造成的损伤等。
22.综上，该竖向混凝土泵管减震降噪支撑架，使用时，将粘滞阻尼305分布安装在垂
直结构的第二耳板303与减震橡胶垫片304的内侧，当卡环301分别固定连接在形状结构相吻合的第一耳板302和第二耳板303时，使得粘滞阻尼305分布安装在垂直结构的第二耳板303与减震橡胶垫片304的内侧，第一耳板302和第二耳板303焊接连接成一个整体；沿卡卡环301、第一耳板302和第二耳板303连成的整体内侧敷设一层减震橡胶垫片304，与混凝土泵管2相吻合；两个连接成的整体通过第一螺栓306和第二螺栓307连接形成混凝土泵管2插入口，四个粘滞阻尼305布置在两个泵管插入口之间，当加固机构5螺纹连接安装在降噪结构架1上，可使支撑固定机构4通过加固机构5螺纹连接安装在降噪结构架1上，能够将混凝土泵管2、减震机构3和支撑固定机构4安装在l型支撑架501、支撑平板502、组合板503和贯穿栓504，采用第三螺栓405和地脚螺栓406将混凝土泵管2和减震机构3固定牢靠，确保混凝土泵送时支撑架不晃动，同时采用l型支撑架501、支撑平板502、组合板503和贯穿栓504加固泵管，在混凝土泵送施工中，保证混凝土泵管2输送施工安全，将加固机构5螺纹连接安装在降噪结构架1上，可使支撑固定机构4通过加固机构5螺纹连接安装在降噪结构架1上，可使降噪结构架1、支撑固定机构4和加固机构5能够抵御混凝土泵送时冲击力，利于一次性加固到位，预防填塞的木方易脱落，一定的减震降噪效果。