一种色母粒的均匀干燥装置的制作方法

1.本实用新型涉及色母粒的干燥设备的技术领域，尤其涉及一种色母粒的均匀干燥装置。


背景技术：

2.目前，在色母粒的生产制备过程中，会用到水槽来冷却色母条后进行切粒形成色母粒，此时的色母粒会存在一定的水分，需要进行干燥处理；或者使用其他冷却方式时，色母粒进行包装前也难免会有水分，也需要进行干燥处理。因此，色母粒的干燥处理为必要工序。传统的色母粒干燥处理方式是采用热风进行吹干干燥，但在干燥时只有一面或两面等接触到热风，色母粒的底面难以接触热风，导致色母粒的底面不能得到有效充分的干燥，且色母粒面向热风的此面干燥效果可能好点，其他侧面或不与热风直接面向的面则干燥效果没有这么理想，这样也容易导致干燥的不均匀，色母粒不能完全干燥，降低干燥效果，也导致后工序使用色母粒时未能实现最大化的效果；同时传统的干燥方式也浪费能耗，生产成本加大。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了克服上述现有技术的缺点，提供一种色母粒的均匀干燥装置，该色母粒的均匀干燥装置采用带网孔输送带结构对色母粒进行输送，在输送和干燥的同步进行时处于相对密封的干燥机体内，通过振动电机和振动台对带网孔输送带结构进行振动令色母粒在输送过程中实现翻转，振动台连接热风进风口把热风通过带网孔输送带结构的网孔输送至色母粒底面实现对底面的干燥，而在干燥机体的上面还设有脉冲式吹入加压热气的喷气管，通过脉冲方式输出加热热气对色母粒的顶面进行干燥，随着振动台的作用，色母粒的不断翻转，即可实现色母粒在各个面上的干燥，达到干燥均匀，干燥效果好，能得到充分的干燥，提高了干燥效率，减少了干燥的能耗浪费，为后续的色母粒加工提供了优质的色母粒原料。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种色母粒的均匀干燥装置，包括干燥机体、设于干燥机体底部用于支撑干燥机体的支脚、穿过干燥机体两侧用于输送色母粒的带网孔输送带结构、设于干燥机体下方的振动电机、安装于振动电机上并承托带网孔输送带底部的振动台、设置于振动台上并连接热风管路的热风进风口、安装于干燥机体侧部的固定支架、安装于固定支架上的热风气包、与热风气包连接安装的脉冲阀、与脉冲阀连接安装并插入干燥机体内位于带网孔输送带结构上方的喷气管、均匀安装于喷气管底部位置并面向带网孔输送带结构朝下设置的喷气嘴、设置于干燥机体背部位置的出风口；所述的热风气包连接加压热气管路，振动台的顶部为开口结构并与进风口和带网孔输送带底部形成相通状态。
5.进一步的，所述的带网孔输送带结构为双层网孔输送带结构，上层为拆装式小网孔输送带，下层为固定安装式大网孔输送带。上层的拆装式小网孔输送带为根据不同尺寸
的色母粒干燥而使用，方便拆装换上灵活的网孔输送带，而下层的固定安装式大网孔输送带为常规网孔设置，适合于常规尺寸、产量大、使用频繁的色母粒使用；双层结构，灵活多变，可实时调整。
6.进一步的，所述的振动电机底部还设置有可灵活移动整个振动电机和振动台的脚轮。脚轮实现了整体振动电机的灵活安装，根据带网孔输送带结构上的色母粒重量和堆积厚度而选用不同的振动电机结构，且整个干燥装置不工作时，此振动电机还能灵活移动到其他工序上使用，增加用途。
7.进一步的，所述的干燥机体两侧上设有对应带网孔输送带结构两端输送位置设置的刷毛擦。刷毛擦实现了对色母粒进入干燥机体前对残留水分的初步刷掉，也实现了对色母粒从干燥机体出来后的灰尘和残留水分等的二次刷掉，且也对干燥机体两侧设置对应带网孔输送带结构的开口位置起到相对密封作用。
8.进一步的，所述的脉冲阀设置有三个并共同连接于一个热风气包上形成并列，每个脉冲阀均单独连接有一条喷气管，每条喷气管均横向穿入干燥机体内，每条喷气管均匀设置有四个喷气嘴。
9.综上所述，本实用新型的色母粒的均匀干燥装置采用带网孔输送带结构对色母粒进行输送，在输送和干燥的同步进行时处于相对密封的干燥机体内，通过振动电机和振动台对带网孔输送带结构进行振动令色母粒在输送过程中实现翻转，振动台连接热风进风口把热风通过带网孔输送带结构的网孔输送至色母粒底面实现对底面的干燥，而在干燥机体的上面还设有脉冲式吹入加压热气的喷气管，通过脉冲方式输出加热热气对色母粒的顶面进行干燥，随着振动台的作用，色母粒的不断翻转，即可实现色母粒在各个面上的干燥，达到干燥均匀，干燥效果好，能得到充分的干燥，提高了干燥效率，减少了干燥的能耗浪费，为后续的色母粒加工提供了优质的色母粒原料。
附图说明
10.图1是本实用新型实施例1的一种色母粒的均匀干燥装置的结构示意简图；
11.图2是本实用新型实施例1的一种色母粒的均匀干燥装置的左视图图；
12.图3是本实用新型实施例1的一种色母粒的均匀干燥装置的后视图。
具体实施方式
13.实施例1
14.本实施例1所描述的一种色母粒的均匀干燥装置，如图1、图2和图3所示，包括干燥机体1、设于干燥机体底部用于支撑干燥机体的支脚2、穿过干燥机体两侧用于输送色母粒的带网孔输送带结构3、设于干燥机体下方的振动电机4、安装于振动电机上并承托带网孔输送带底部的振动台5、设置于振动台上并连接热风管路的热风进风口6、安装于干燥机体侧部的固定支架7、安装于固定支架上的热风气包8、与热风气包连接安装的脉冲阀9、与脉冲阀连接安装并插入干燥机体内位于带网孔输送带结构上方的喷气管10、均匀安装于喷气管底部位置并面向带网孔输送带结构朝下设置的喷气嘴11、设置于干燥机体背部位置的出风口12；所述的热风气包连接加压热气管路(图中未显示)，振动台的顶部为开口结构并与进风口和带网孔输送带底部形成相通状态。
15.在本实施例1中，所述的带网孔输送带结构为双层网孔输送带结构，上层为拆装式小网孔输送带13，下层为固定安装式大网孔输送带14。上层的拆装式小网孔输送带为根据不同尺寸的色母粒干燥而使用，方便拆装换上灵活的网孔输送带，而下层的固定安装式大网孔输送带为常规网孔设置，适合于常规尺寸、产量大、使用频繁的色母粒使用；双层结构，灵活多变，可实时调整。
16.在本实施例1中，所述的振动电机底部还设置有可灵活移动整个振动电机和振动台的脚轮15。脚轮实现了整体振动电机的灵活安装，根据带网孔输送带结构上的色母粒重量和堆积厚度而选用不同的振动电机结构，且整个干燥装置不工作时，此振动电机还能灵活移动到其他工序上使用，增加用途。
17.在本实施例1中，所述的干燥机体两侧上设有对应带网孔输送带结构两端输送位置设置的刷毛擦16。刷毛擦实现了对色母粒进入干燥机体前对残留水分的初步刷掉，也实现了对色母粒从干燥机体出来后的灰尘和残留水分等的二次刷掉，且也对干燥机体两侧设置对应带网孔输送带结构的开口位置起到相对密封作用。
18.在本实施例1中，所述的脉冲阀设置有三个并共同连接于一个热风气包上形成并列，每个脉冲阀均单独连接有一条喷气管，每条喷气管均横向穿入干燥机体内，每条喷气管均匀设置有四个喷气嘴。
19.该色母粒的均匀干燥装置采用带网孔输送带结构对色母粒进行输送，在输送和干燥的同步进行时处于相对密封的干燥机体内，通过振动电机和振动台对带网孔输送带结构进行振动令色母粒在输送过程中实现翻转，振动台连接热风进风口把热风通过带网孔输送带结构的网孔输送至色母粒底面实现对底面的干燥，而在干燥机体的上面还设有脉冲式吹入加压热气的喷气管，通过脉冲方式输出加热热气对色母粒的顶面进行干燥，随着振动台的作用，色母粒的不断翻转，即可实现色母粒在各个面上的干燥，达到干燥均匀，干燥效果好，能得到充分的干燥，提高了干燥效率，减少了干燥的能耗浪费，为后续的色母粒加工提供了优质的色母粒原料。
20.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的结构作任何形式上的限制。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。