一种防爆充气柜的制作方法

1.本实用新型涉及充气柜领域内的充气柜外壳结构。


背景技术：

2.充气柜具有结构紧凑、操作灵活、联锁可靠等特点，对各种不同的应用场合（特别是环境恶劣的场所）、不同的用户要求均能提供令人满意的技术方案；适用于电力系统的小型二次变电所、开闭所、箱式变电站、住宅小区、工矿企业、大型商场，特别适用于机场、地铁、铁路等对用电要求较高的场合。而在充气柜的使用中会出现燃弧现象，使得充气柜内的压力突然急剧增大，容易发生爆炸，可能伤害到前面的操作人员。现有技术中，通常会将充气柜的泄压室的面板上安装方孔泄压孔，在再方形泄压孔上配合有泄压板，一旦发生燃弧，泄压板收到冲击脱离方形泄压孔，压力从方形泄压孔处泄漏。但是这样做，需要更多的钣金材料，使得生产成本高，并且泄压速度不够快。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种防爆充气柜，能够迅速实现泄压，并且能够极大的节约柜体的制造成本。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了一种防爆充气柜，包括柜体，所述柜体的上部设置有机构室，所述柜体的下部设置有电缆室，所述电缆室配合设置有泄压室，所述泄压室，所述泄压室的竖直隔板上蚀刻有上泄压板，所述泄压室的底部加工为中空的泄压口并与电气箱室底板上蚀刻的下泄压板向配合。
5.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于，充气柜安装在充气柜内，其泄压室的底部加工为中空的泄压口，暴露出下泄压板，由于上泄压板和下泄压板均为蚀刻成型，其余竖直隔板以及电气箱室底板之间的连接较为薄弱，一旦充气柜内发生燃弧，充气柜内的压力急剧增加，巨大压力会瞬间将上泄压板顶开，使得上泄压板完全与竖直隔板分离，压力涌入泄压室内，则瞬间将下泄压板顶开，进而使得压力快速从泄压室排出，避免发生爆炸，使得操作人员手上；能够迅速实现泄压，并且能够极大的节约柜体的制造成本，本实用新型可以用于充气柜的制造。
6.作为本实用新型的进一步改进，所述机构室的顶部前侧设置有顶板，所述机构室的顶部后侧设置有后上封板，所述顶板和后上封板之间留有进线通道；这样通过顶板固定仪表箱，而仪表箱的线缆则全部由进线通道进入柜体内，使得充气柜顶部无需全部密闭后，再进行打孔进行，不但安装方便而且还省去了钣金材料和开孔工序。
7.作为本实用新型的进一步改进，所述电缆室内对称设置有两块立柱，所述立柱的前端两侧设置有一对延伸挂板，所述延伸挂板还设置在电缆室两侧的侧板前端，所述延伸挂板上开设有挂槽；这样两块立柱配合侧板将电缆室分隔为三部分，便于电缆布线，同时延伸板上的挂槽，能够方便将门板的挂设，结构简单，简约材料。
8.作为本实用新型的进一步改进，电缆室的底部设置有下封板，封板经立柱分隔为
三部分，每部分上均开设有一对走线孔，其中一个走线孔上设置有挡板，所述挡板上有四个点与走线孔的内径固定连接；这样电缆室的三个分隔部分均有一对走线孔，其中一个作为备用被挡板虚盖，若电缆较多，则可敲击挡板，使得挡板脱离走线孔，即可将电缆分层走线，使得电缆室内的电缆部分更加有序。
9.作为本实用新型的进一步改进，泄压室的后封板内壁上设置有后支撑梁；这样能够提升泄压室后封板的结构强度，当燃弧时，泄压室在收到巨大压力时，后封板能够承受这股巨大压力而不炸裂，确保压力顺着泄压室的泄压口安全排出。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述电缆室与机构室之间设置有水平隔板，所述水平隔板的后端设置有u型槽，所述水平隔板的后部开设有三个仪表线缆孔；这样通过水平隔板将机构室和电缆室分隔，并且开设三个仪表线缆孔，专门用于仪表线缆走线，还能通过u型槽与气箱进行装配。
附图说明
11.图1为本实用新型结构示意图一。
12.图2为本实用新型结构示意图二。
13.图3为本实用新型结构示意图三。
14.其中，1上后封板，2进线通道，3顶板，4仪表线缆孔，5u型槽，6水平隔板，7立柱，8侧板，9后封板，10竖直隔板，11上泄压板，12泄压口，13泄压室，14电缆室，15挡板，16走线孔，17机构室，18挂槽，19下封板。
具体实施方式
15.下面结合附图对本实用新型进一步说明：
16.如图1-3所示的一种防爆充气柜，包括柜体，柜体的上部设置有机构室17，柜体的下部设置有电缆室14，电缆室14配合设置有泄压室13，泄压室13，泄压室13的竖直隔板10上蚀刻有上泄压板11，泄压室13的底部加工为中空的泄压口12并与电气箱室底板上蚀刻的下泄压板向配合。
17.机构室17的顶部前侧设置有顶板3，机构室17的顶部后侧设置有后上封板1，顶板3和后上封板1之间留有进线通道2；述电缆室14内对称设置有两块立柱7，立柱7的前端两侧设置有一对延伸挂板，延伸挂板还设置在电缆室14两侧的侧板8前端，延伸挂板上开设有挂槽18。
18.电缆室14的底部设置有下封板19，封板经立柱7分隔为三部分，每部分上均开设有一对走线孔16，其中一个走线孔16上设置有挡板15，挡板15上有四个点与走线孔16的内径固定连接；压室的后封板9内壁上设置有后支撑梁；述电缆室14与机构室17之间设置有水平隔板6，水平隔板6的后端设置有u型槽5，水平隔板6的后部开设有三个仪表线缆孔4。
19.本实用新型中，充气柜的柜体分为三个部分，处于上部的机构室17、处于下部的电缆室14以及处于电缆室14后面的泄压室13，其中机构室17的顶部前端设置有用于安装仪表箱的顶板3，而顶板3与机构室17顶后端的后上封板1之间留有较大的空隙，该空隙为进线通道2，用于仪表箱内的电缆走线进入充气柜内，无需采用整块板材将充气柜顶部完全封闭后再在板材上开设线孔，节约了材料和制造工艺；机构室17的底部为水平隔板6，在水平隔板6
上开设仪表线缆孔4，方便仪表线缆的走线，通过u型槽5实现充气箱与充气柜的连接；电缆室14由两块立柱7分隔为三部分，通过立柱7和侧板8上设置挂槽18，能够方便简单的将门板挂设在挂槽18内，进而封闭电缆室14，最终电缆由走线孔16出线；当充气柜内发生燃弧现象时，充气柜内的压力急剧增大，由于竖直隔板10上的上泄压板11经过蚀刻，使得上泄压板11与竖直隔板10之间的连接较为薄弱，在巨大的压力下会瞬间被顶开脱离竖直隔板10，这样竖直隔板10上就会出现上泄压孔，压力从泄压孔内倾泻入泄压室13内，由于泄压室13的底部开设有中空的泄压口12，而充气柜的底部安装在电气箱室的底部，泄压口12暴露出电气箱室底部上的蚀刻的下泄压板，泄压室13内巨大的压力同样瞬间将下泄压板顶开形成下泄压孔，压力进而由泄压室13的底部的泄压口12和下泄压孔排出柜体外，这样充气柜内的压力可以有泄压室13快速排出，避免充气柜炸开，造成操作人员的受伤。
20.本实用新型，采用蚀刻的方式在竖直隔板10上留下能够快速被巨大压力顶开的上泄压板11，减小了制造工艺的难度，并且泄压室13的底部为中空的，无需增加密闭板材，降低了材料的消耗，有效降低成本。
21.本实用新型不局限于上述实施例，在本公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本实用新型的保护范围内。