一种可调节的管道安装支架的制作方法

1.本实用新型涉及管道安装架技术领域，具体为一种可调节的管道安装支架。


背景技术：

2.管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。通常，流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送。管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中，在管道的架设安装时，需要使用到安装支架为管道在特殊地形下提供保护与支撑。
3.经检索，授权公告号为cn213271370u的中国专利，公开了一种可调节的管道安装支架，该装置通过设有转动座、支撑轴、蜗轮蜗杆、第三调节轮和支撑筒，方便调节管道抱箍的朝向，进而适应不同走向的管道的夹持固定，同时通过支撑筒提高转动座的承载力，提高固定的稳定。
4.上述装置在对管道进行固定夹持时，在地面产生振动或安装支架受到冲击产生晃动时，容易使得管道与夹持设备接触处受到损伤，使夹持设备与管道接触处产生缝隙，严重时容易致使管道产生裂缝，导致管道的输送效果降低。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可调节的管道安装支架，解决了上述背景技术提到的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种可调节的管道安装支架，包括底座，所述底座上表面固定安装有夹持座，所述夹持座上表面滑动安装有夹板，所述夹板右侧外壁转动安装有旋转钮，所述旋转钮贯穿有蜗杆，且蜗杆端部与旋转钮固定连接，所述夹板内壁转动安装有螺旋杆，所述螺旋杆贯穿有蜗轮，且蜗轮与螺旋杆固定连接，所述夹板靠近夹持座中心一侧外壁固定安装有第一夹持块，所述螺旋杆外壁螺纹连接有第二螺纹滑块，所述第二螺纹滑块侧壁设置有避免管道固定安装时被夹坏的保护组件，所述保护组件下表面设置有第二夹持块。
9.优选的，所述夹持座的侧壁上转动安装有转盘，所述转盘贯穿有双向螺纹杆，且双向螺纹杆端部与转盘固定连接，所述双向螺纹杆外壁螺纹连接有第一螺纹滑块。
10.优选的，所述保护组件包括有保护座，所述保护座内壁与伸缩杆顶端固定连接，所述伸缩杆底端与滑板上表面固定连接，所述保护座内壁与缓冲弹簧顶端固定连接，所述缓冲弹簧底端与滑板上表面固定连接。
11.优选的，所述滑板下表面与传动杆顶端固定连接，所述传动杆底端与第二夹持块上表面固定连接，所述第二夹持块上表面固定安装有导向滑杆。
12.优选的，所述保护座内壁开设有大小与导向滑杆相等的滑槽。
13.优选的，所述第一螺纹滑块数量为两个，且两个第一螺纹滑块以双向螺纹杆中轴线为对称轴对称设置。
14.(三)有益效果
15.本实用新型提供了一种可调节的管道安装支架。具备以下有益效果：
16.(1)、该可调节的管道安装支架在使用时，通过设置有保护组件，使工作人员在调整第二螺纹滑块以完成对管道的夹紧固定时，避免在日常使用过程中因外界的震动导致安装支架产生振动导致管道被夹坏，影响管道的正常使用。
17.(2)、该可调节的管道安装支架在使用时，通过转动旋转钮，配合蜗轮，使第二螺纹滑块沿着夹板内壁在竖直方向上运动，配合第二夹持块，以实现对不同直径的管道的夹持作业。
附图说明
18.图1为本实用新型侧视剖面的结构示意图；
19.图2为本实用新型图1中a区域放大结构示意图；
20.图3为本实用新型保护组件剖视结构示意图。
21.图中：1、底座；2、夹持座；3、转盘；4、双向螺纹杆；5、第一螺纹滑块；6、夹板；7、旋转钮；8、蜗杆；9、螺旋杆；10、蜗轮；11、第一夹持块；12、第二螺纹滑块；13、保护组件；131、保护座；132、伸缩杆；133、滑板；134、缓冲弹簧；135、传动杆；136、导向滑杆；14、第二夹持块。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种可调节的管道安装支架，包括底座1，装置通过底座1安装与外部安装架上，为装置提供支持力，底座1上表面固定安装有夹持座2，夹持座2的侧壁上转动安装有转盘3，转盘3远离圆心一侧外壁设置有橡胶把手，方便工作人员更省力的转动转盘3，转盘3贯穿有双向螺纹杆4，且双向螺纹杆4端部与转盘3固定连接，通过转动转盘3，带动双向螺纹杆4转动，双向螺纹杆4外壁螺纹连接有第一螺纹滑块5，第一螺纹滑块5数量为两个，且两个第一螺纹滑块5以双向螺纹杆4中轴线为对称轴对称设置，通过转动转盘3，配合双向螺纹杆4，使两个第一螺纹滑块5相向或相背运动，以实现对不同直径管道的夹持作业。
24.本实施例中，夹持座2上表面滑动安装有夹板6，第一螺纹滑块5上表面与夹板6下表面固定连接，夹板6右侧外壁转动安装有旋转钮7，旋转钮7贯穿有蜗杆8，且蜗杆8端部与旋转钮7固定连接，通过转动旋转钮7，带动蜗杆8转动，夹板6内壁转动安装有螺旋杆9，螺旋杆9贯穿有蜗轮10，蜗轮10与蜗杆8啮合，且蜗轮10与螺旋杆9固定连接，通过转动旋转钮7，配合蜗杆8，使蜗轮10带动螺旋杆9转动，夹板6靠近夹持座2中心一侧外壁固定安装有第一夹持块11，第一夹持块11侧壁开设有弧形凹槽，螺旋杆9外壁螺纹连接有第二螺纹滑块12，
通过转动旋转钮7，配合蜗轮10，使第二螺纹滑块12沿着夹板6内壁在竖直方向上运动，配合第二夹持块14，以实现对不同直径的管道的夹持作业。
25.本实施例中，第二螺纹滑块12侧壁设置有避免管道固定安装时被夹坏的保护组件13，保护组件13包括有保护座131，第二螺纹滑块12侧壁与保护座131侧壁固定连接，保护座131内壁与伸缩杆132顶端固定连接，伸缩杆132底端与滑板133上表面固定连接，保护座131内壁与缓冲弹簧134顶端固定连接，缓冲弹簧134底端与滑板133上表面固定连接，缓冲弹簧134套接在伸缩杆132外侧，通过设置有缓冲弹簧134，使工作人员在调整第二螺纹滑块12以完成对管道的夹紧固定时，避免在日常使用过程中因外界的震动导致安装支架产生振动导致管道被夹坏，影响管道的正常使用，滑板133下表面与传动杆135顶端固定连接，传动杆135底端与第二夹持块14上表面固定连接，第二夹持块14上表面固定安装有导向滑杆136，保护座131内壁开设有大小与导向滑杆136相等的滑槽，保护组件13下表面设置有第二夹持块14，通过设置有导向滑杆136，使得第二夹持块14的运动方向始终垂直与保护座131，减少传动杆135与保护座131间的磨损，进而提高装置的使用寿命。
26.工作原理：当可调节的管道安装支架在使用时，通过转动转盘3，配合双向螺纹杆4，使两个第一螺纹滑块5相向或相背运动，以实现对不同直径管道的夹持作业，同时，通过转动旋转钮7，配合蜗轮10，使第二螺纹滑块12沿着夹板6内壁在竖直方向上运动，配合第二夹持块14，以实现对不同直径的管道的夹持作业，通过设置有缓冲弹簧134，使工作人员在调整第二螺纹滑块12以完成对管道的夹紧固定时，避免在日常使用过程中因外界的震动导致安装支架产生振动导致管道被夹坏，影响管道的正常使用，同时，通过设置有导向滑杆136，使得第二夹持块14的运动方向始终垂直与保护座131，减少传动杆135与保护座131间的磨损，进而提高装置的使用寿命。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。