一种棉纱自动化裁剪用可调节间距的装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种调节间距的装置，尤其涉及一种棉纱自动化裁剪用可调节间距的装置。


背景技术：

2.棉纱是棉纤维经纺纱工艺加工而成的纱，经合股加工后称为棉线。根据纺纱的不同工艺，可分为普梳纱和精梳纱，棉纱的用途很广泛，它可以作为机织用纱，床单，被罩，窗帘等家纺系列，在生产棉纱时，需要将棉纱放在工作台上，再通过工作人员推动棉纱，使棉纱的距离进行调整，然后再通过切割裁剪机器对棉纱进行切割裁剪，但是这种调节棉纱切割长度的方式会使裁剪后的棉纱长短不一，棉纱不够美观，导致每个棉纱的质量有所不同。
3.因此需要提供着一种方便调节所需长度并能达到一致的长度的棉纱自动化裁剪用可调节间距的装置。


技术实现要素：

4.为了克服目前工作人员调整棉纱切割长度的方式较为不便，使裁剪后的棉纱长短不一的缺点，要解决的技术问题为：提供一种方便调节所需长度并能达到一致的长度的棉纱自动化裁剪用可调节间距的装置。
5.本实用新型的技术方案是：一种棉纱自动化裁剪用可调节间距的装置，包括有机架、第一转轴、传输带、支架、伺服电机、第二转轴、第一缺齿轮、全齿轮和第二缺齿轮，机架有两个，两个机架上侧之间转动式贯穿有第一转轴，两个第一转轴呈左右对称式设置，第一转轴的前侧连接有全齿轮，两个第一转轴之间绕接有传输带，机架的左前方设置有支架，支架上部前侧安装有伺服电机，伺服电机的输出轴连接有第二转轴，第二转轴的后侧滑动式连接有第一缺齿轮，第一缺齿轮与全齿轮啮合，第二转轴的前侧滑动式连接有第二缺齿轮。
6.进一步的，还包括有导杆、滑动架和把手，支架的右部连接有导杆，导杆的上侧滑动式套设有滑动架，第一缺齿轮和第二缺齿轮均与滑动架接触，滑动架的顶部右侧连接有把手。
7.进一步的，伺服电机通过螺栓安装在支架上。
8.进一步的，第二转轴的后侧连接有限位块。
9.进一步的，把手上设置有防滑套。
10.进一步的，机架的底部设有防滑垫。
11.本实用新型在克服现有技术缺点的基础上，还能够达到的有益效果有：
12.1、通过工作人员手动推动第二缺齿轮与第一缺齿轮，使第二缺齿轮移动至全齿轮的正下方，在第二缺齿轮的齿数为八的作用下，所以传输带带动棉纱向右移动的距离会更长，进而棉纱切下的长度会变长，以此可通过简单的操作来调节棉纱切下的长度，并且能够准确的把控棉纱切下的长度。
13.2、工作人员通过把手将滑动架向后侧推动，滑动架带动第一缺齿轮与第二缺齿轮
向后滑动，以此通过上述操作可同时移动第一缺齿轮和第二缺齿轮，给工作人员带来了便利。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体结构示意图。
15.图2为本实用新型的第一部分立体结构示意图。
16.图3为本实用新型的第二部分立体结构示意图。
17.图4为本实用新型的第三部分立体结构示意图。
18.附图标记中：1-机架，2-第一转轴，3-传输带，4-支架，5-伺服电机，6-第二转轴，7-第一缺齿轮，8-全齿轮，9-第二缺齿轮，10-导杆，11-滑动架，12-把手。
具体实施方式
19.下面参照附图对本实用新型的实施例进行详细描述。
20.实施例1
21.一种棉纱自动化裁剪用可调节间距的装置，如图1-4所示，包括有机架1、第一转轴2、传输带3、支架4、伺服电机5、第二转轴6、第一缺齿轮7、全齿轮8和第二缺齿轮9，机架1的底部设有防滑垫，便于机架1稳固的放置在桌面上，机架1有两个，两个机架1上侧之间转动式贯穿有第一转轴2，两个第一转轴2呈左右对称式设置，第一转轴2的前侧连接有全齿轮8，两个第一转轴2之间绕接有传输带3，机架1的左前方设置有支架4，支架4上部前侧安装有伺服电机5，伺服电机5通过螺栓安装在支架4上，便于工作人员拆装伺服电机5，伺服电机5的输出轴连接有第二转轴6，第二转轴6的后侧滑动式连接有第一缺齿轮7，第二转轴6的后侧连接有限位块，可对第一缺齿轮7进行限位，防止第一缺齿轮7与第二转轴6脱离，第一缺齿轮7与全齿轮8啮合，第二转轴6的前侧滑动式连接有第二缺齿轮9。
22.第一缺齿轮7的齿数为八，第二缺齿轮9的齿数为五，当工作人员需要裁剪棉纱时，先将机架1放置桌面上，工作人员再把棉纱放在传输带3的左上侧，然后开启伺服电机5，伺服电机5的输出轴带动第二转轴6转动，第二转轴6转动带动第二缺齿轮9和第一缺齿轮7转动，第一缺齿轮7转动时会与全齿轮8啮合并带动全齿轮8转动，全齿轮8带动左侧第一转轴2转动，左侧第一转轴2随之通过传输带3驱动右侧第一转轴2转动，从而传输带3会带动其上的棉纱向右移动，同时在第一缺齿轮7旋转的同时会与全齿轮8脱离啮合，从而传输带3不再带动其上的棉纱向右移动，紧接着切割装置会对棉纱进行切割，其后工作人员再将切割下的棉纱从传输带3上取走，紧接着第一缺齿轮7转动会再次与全齿轮8啮合并带动全齿轮8转动，从而全齿轮8带动左侧第一转轴2转动，左侧第一转轴2随之通过传输带3驱动右侧第一转轴2转动，从而传输带3会带动其上的棉纱再次向右移动，紧接着在第一缺齿轮7转动的同时会与全齿轮8脱离啮合，从而传输带3不再带动其上的棉纱向右移动，进而切割装置会再次对棉纱进行切割，当需要调节切下的棉纱的长度时，关闭伺服电机5，随后工作人员将第一缺齿轮7向后推动，当第一缺齿轮7与限位块接触后，停止推动第一缺齿轮7，再将第二缺齿轮9向后推动，当第二缺齿轮9移动至全齿轮8的正下方时，停止推动第二缺齿轮9，其后工作人员再次启动伺服电机5，伺服电机5的输出轴将再次带动第二转轴6转动，第二转轴6转动会通过再次带动第二缺齿轮9转动，第二缺齿轮9随之会与全齿轮8啮合并带动全齿轮8转
动，从而全齿轮8带动左侧第一转轴2转动，左侧第一转轴2随之通过传输带3驱动右侧第一转轴2转动，进而传输带3会带动其上的棉纱向右移动，因为第一缺齿轮7的齿数为八，第二缺齿轮9的齿数为五，所以传输带3带动棉纱向右移动的距离会更短，从而切割装置切下棉纱的长度会变短，以此可通过切换第一缺齿轮7和第二缺齿轮9的位置，来对切下的棉纱的长度进行调节，当不需要使用本装置时，关闭伺服电机5即可。
23.实施例2
24.在实施例1的基础之上，如图2和图3所示，还包括有导杆10、滑动架11和把手12，支架4的右部通过螺栓连接有导杆10，导杆10的上侧滑动式套设有滑动架11，第一缺齿轮7和第二缺齿轮9均与滑动架11接触，滑动架11的顶部右侧通过焊接连接有把手12，把手12上设置有防滑套，可增大工作人员与把手12之间的摩擦力，使工作人员稳固的握住把手12。
25.起初，第一缺齿轮7处于原始位置，需要调节棉纱被切下的长度时，工作人员握住把手12，并通过把手12将滑动架11向后侧推动，滑动架11带动第一缺齿轮7与第二缺齿轮9向后滑动，随后第一缺齿轮7会与全齿轮8脱离啮合，当第二缺齿轮9向后滑动至全齿轮8的正下方时，停止推动把手12，以此通过上述操作可同时移动第一缺齿轮7和第二缺齿轮9，给工作人员带来了便利，当需要将第一缺齿轮7向前移动复位时，工作人员握住把手12，并通过把手12将滑动架11向前侧拉动，滑动架11带动第一缺齿轮7与第二缺齿轮9向前滑动，随后第一缺齿轮7会与全齿轮8啮合，这时停止拉动把手12即可。
26.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。