一种钢柱与拉结筋连接节能型节点结构的制作方法

1.本技术涉及建筑施工技术领域，尤其是涉及一种钢柱与拉结筋连接节能型节点结构。


背景技术：

2.拉结筋指通过植筋、预埋、绑扎等连接方式，使用hpb300、hrb335等钢筋按照一定的构造要求将后砌体与混凝土构件拉结在一起的钢筋，拉结筋的设置，主要作用就是增加墙体与柱体的整体性，再就是减少墙体与柱体接缝处开裂的比率。
3.现有的专利申请号为cn201520588626.9的专利，提出了一种轻钢龙骨外墙底部钢柱拉结节点结构，包括内墙板和外墙板，还包括竖向设置的h型钢柱，钢柱对应的两个翼板分别连接有内连接板和外连接板，且内连接板和外连接板分别远离钢柱的一侧与内墙板和外墙板连接，内连接板和外连接板上设有定位孔，翼板上设有固定孔，内墙板和外墙板内分别设有横向设置的拉结筋，且拉结筋上分别设有连接部，且连接部通过紧固件分别与定位孔与固定孔配合与钢柱的翼板固定，竖向设置的钢柱与横向设置的拉结筋起到稳定的作用，且拉结筋分别设在内墙板和外墙板内能分别稳定内墙板和外墙板。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：在将h型钢柱与拉结筋固定之前，可能存在h型钢柱在内墙板与外墙板之间发生晃动、偏移导致不便于安装的情况，对此有待进一步改善。


技术实现要素：

5.为了改善h型钢柱在内墙板与外墙板之间发生偏移的情况，本技术提供一种钢柱与拉结筋连接节能型节点结构。
6.本技术提供的一种钢柱与拉结筋连接节能型节点结构，采用如下的技术方案：
7.一种钢柱与拉结筋连接节能型节点结构，包括设于内墙板与外墙板之间的预定位板，所述内墙板与外墙板的相对内侧均开设有凹槽，所述凹槽设置在h型钢柱下端，所述凹槽内通过弹性组件滑动连接有卡块，所述预定位板的两端开设有与卡块相适配的卡槽，所述预定位板卡在两卡块之间，所述卡块与预定位板之间通过固定组件相连接。
8.通过采用上述技术方案，设置的预定位板可以在将h型钢柱与拉结筋固定之前，对h型钢柱起到与定位的作用，减少h型钢柱在内墙板与外墙板之间发生偏移的情况，设置的弹性组件，可以使卡块卡入预定位板的左右两端，再通过固定组件将卡块与预定位板相连接。
9.可选的，所述卡块以及预定位板上均开设有螺纹孔，所述固定组件包括螺纹杆以及螺母，所述螺纹杆螺纹连接在螺纹孔内，所述螺母螺纹连接于螺纹杆的两端部，且所述螺母表面抵接预定位板的表面。
10.通过采用上述技术方案，将螺纹杆穿入卡块以及预定位板上的螺纹孔内，然后再旋转螺纹杆两端的螺母，使螺母抵接至预定位板的表面，将卡块与预定位板稳定的连接在
一起。
11.可选的，所述弹性组件包括弹性件以及连接件，所述卡接件包括滑动连接于凹槽内的滑块，所述滑块卡在凹槽内且所述滑块的一端与卡块靠近凹槽内壁的一侧固定连接。
12.通过采用上述技术方案，滑块在凹槽内滑动，滑块的一端与卡块固定里连接，可以使卡块收缩凹槽或者使滑块带动卡块退出凹槽。
13.可选的，所述弹性件包括压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端与凹槽的内壁固定连接，所述压缩弹簧的一端与滑块远离卡块的一端固定连接。
14.通过采用上述技术方案，设置压缩弹簧，可以利用压缩弹簧的弹性作用力，使滑块滑动至凹槽内远离凹槽侧壁的一端，使卡块退出凹槽，将预定位板的两端卡住。
15.可选的，所述凹槽的内壁开设有延伸槽，所述延伸槽与凹槽的延伸方向一致，所述延伸槽分别延伸至内墙板与外墙板相远离的一侧，所述延伸槽内滑动连接有驱动滑块沿凹槽的延伸方向滑动的驱动杆，所述驱动杆的一端与滑块固定连接，所述驱动杆的另一端延伸至延伸槽的外侧。
16.通过采用上述技术方案，设置的驱动杆，可以在将预定位板拆卸时，使驱动杆往远离延伸槽的外侧滑动，使驱动杆带动滑块抵压压缩弹簧，进而可以使卡块收缩至凹槽内。
17.可选的，所述驱动杆延伸至延伸槽外侧的一端安装有便于人工驱动的手柄。
18.通过采用上述技术方案，设置的手柄，便于人工拉动手柄，使手柄带动驱动杆向远离延伸槽的方向滑动，从而可以实现驱动杆带动滑块抵压压缩弹簧。
19.可选的，所述手柄上设置有磨砂层。
20.通过采用上述技术方案，设置的磨砂层，可以增大人工与手柄接触面的摩擦力，节省人力。
21.可选的，所述螺母与预定位板之间的螺纹杆上套设有弹性垫圈。
22.通过采用上述技术方案，可以在旋转螺母的过程中，减少预定位板的表面受的会损坏。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.设置的滑块以及压缩弹簧，可以利用压缩弹簧的弹性作用力带动滑块在凹槽内滑动至远离凹槽内壁的一端，从而可以使卡块滑出凹槽，使预定位板卡在两卡块之间，再通过固定组件将卡块与预定位板锁定，从而可以在将h型钢柱与拉结筋固定之前，将h型钢柱放置在预定位板上，进而可以减少出现h型钢柱在内墙板与外墙板之间发生偏移的情况；
25.2.设置螺纹杆以及螺母，可以将螺纹杆穿入卡块以及预定位板上的螺纹孔内，螺母螺纹连接在螺纹杆的两端，在螺纹杆上旋转螺母，使螺母抵接在预定位板表面，进而可以实现卡块与预定位板之间锁定。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
27.图2是沿图1中a部分的放大示意图。
28.附图标记：1、内墙板；2、外墙板；3、预定位板；30、螺纹孔；31、螺纹杆；32、螺母；33、弹性垫圈；4、凹槽；41、滑块；42、压缩弹簧；43、延伸槽；44、驱动杆；45、手柄；5、卡槽；6、卡块。
具体实施方式
29.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种钢柱与拉结筋连接节能型节点结构，参照图1和图2，包括设于内墙板1与外墙板2之间的预定位板3，预定位板3设置在h型钢柱下端，可以对h型钢柱进行预定位，减少在安装h型钢柱过程中,出现h型钢柱发生晃动、偏移以及不方便安装的情况，在内墙板1与外墙板2的相对内侧均开设有凹槽4，凹槽4设置在h型钢柱的下端，在凹槽4内滑动连接有卡块6，并且卡块6通过弹性组件连接在凹槽4内，预定位板3的两端开设有与卡块6相适配的卡槽5，当需要使预定位板3与卡块6相连接时，可以通过弹性组件使预定位板3卡在两卡块6之间，然后再通过固定组件将预定位板3与卡块6进一步稳固连接，从而实现对h型钢柱进行限位。
31.在本实施例中，参照图2，弹性组件包括滑块41以及压缩弹簧42，滑块41滑动连接于凹槽4内部，并且滑块41卡在凹槽4内，不能滑出凹槽4，滑块41的一端与卡块6固定连接，要弹簧的设置方向与凹槽4的延伸方向一致，压缩弹簧42的一端与凹槽4的内壁固定连接，压缩弹簧42的另一端与滑块41远离卡块6的一端固定连接，可以利用压缩弹簧42的弹性作用力使滑块41带动卡块6滑出凹槽4，在需要将预定位板3拆卸时，可以在压缩弹簧42的弹性作用力下使滑块41带动卡块6收缩至凹槽4，非常方便快捷。
32.在本实施例中，参照图2，凹槽4的内壁开设有延伸槽43，延伸槽43与凹槽4的延伸方向一致，延伸槽43分别延伸至内墙板1与外墙板2相远离的一侧，延伸槽43内滑动连接有驱动滑块41沿凹槽4的延伸方向滑动的驱动杆44，驱动杆44的设置方向与延伸槽43的延伸方向一致，驱动杆44可以设置为方形状，也可以设置为圆柱形状，驱动杆44的一端与滑块41固定连接，驱动杆44的另一端延伸至延伸槽43的外侧，当需要将预定位板3卡在两卡块6之间时，可以利用压缩弹簧42的作用力，使滑块41滑至凹槽4远离凹槽4内壁一端，使卡块6滑出凹槽4。
33.并且在驱动杆44延伸至延伸槽43外侧的一端手柄45，设置的手柄45便于人工拉动驱动块在延伸槽43内滑动，将手柄45分别向远离延伸槽43的方向拉动，从而可以实驱动杆44带动滑块41在滑槽内滑动，抵压压缩弹簧42，进而可以实现卡块6收缩至凹槽4内，将卡块6与预定位板3拆卸掉，此外，在手柄45的外侧设置有磨砂层，可以增大人工与手柄45接触面的摩擦力，可以节省人力。
34.在本实施例中，参照图2，在固定组件包括螺纹杆31以及螺母32，在卡块6以及预定位板3上均开设有螺纹孔30，螺纹杆31穿过卡块6以及预定位板3上的螺纹孔30，螺母32螺纹连接在螺纹杆31的两端，在螺纹杆31上旋转螺母32，使螺母32抵接在预定位板3表面，进一步的，可以设置螺纹杆31在预定位板3上的位置对钢柱的翼板起到限位的作用，并且在螺母32与预定位板3之间的螺纹杆31上套设有弹性垫圈33，设置的弹性垫圈33可以在旋转螺母32的过程中，防护预定位板3的表面受到的会损坏。
35.本技术实施例一种钢柱与拉结筋连接节能型节点结构的实施原理为：当需要安装预定位板3对h型钢柱起到与定位的作用时，可以使卡块6卡合在预定位板3的两端部的卡槽5内，然后将螺纹杆31穿过预定位板3以及卡块6上的螺纹孔30，将螺母32在螺纹杆31上旋转至抵接预定位板3的表面，实现对卡块6以及预定位板3的固定，当h型钢柱安装完毕，需要将预定位板3拆卸时，可以将螺纹杆31以及螺母32拆卸掉，然后将拉动手柄45，使手柄45带动
驱动杆44在延伸槽43内滑动，驱动杆44再带动滑块41在凹槽4内沿靠近凹槽4内壁的方向滑动，使卡块6收缩在凹槽4内，从而可以将预定位板3从两卡块6之间拆卸掉。
36.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。