一种润滑性能好的挖掘机动臂后支座的制作方法

1.本实用新型属于动臂后支座的技术领域，具体涉及一种润滑性能好的挖掘机动臂后支座。


背景技术：

2.挖掘机动臂是指挖掘机的一种工作装置，通常也叫大臂、小臂，主要作用是用来支配挖斗的挖掘、装车等动作，其结构一般是箱体式的，上、下两块是盖板，侧面两块是墙板。
3.现有的挖掘机动臂后支座在使用时，不便清理油道，容易出现堵塞现象，影响润滑性能。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种润滑性能好的挖掘机动臂后支座，以解决不便于清理油道，后支座容易堵塞的技术问题，达到便于清理油道，有效防止出现堵塞现象，更好的保证润滑性能的目的。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种润滑性能好的挖掘机动臂后支座，包括后支座和安装筒，所述安装筒焊接于后支座的一端，所述安装筒的顶部开设有油槽和导油孔，所述油槽的内部活动设有盖板；
6.所述导油孔的内部顶端固定连接导油片，所述导油片的底部固定连接导油筒，所述导油片和导油筒的内部均开设有导油口，所述导油孔的内部底端活动设有滤网；
7.所述盖板的顶部和底部均固定连接一号连接套和二号连接套，所述一号连接套和二号连接套的内部均开设有连接孔，所述连接孔的内部活动设有连接杆，所述盖板的两端均粘连有密封垫板。
8.进一步的，所述油槽的宽度大于导油孔的宽度，且油槽与导油孔之间连通设置。
9.进一步的，所述导油片呈弧形设置，且导油片位于油槽与导油孔的连接处。
10.进一步的，所述导油筒的宽度小于导油孔的宽度，且导油筒的宽度大于连接杆的宽度。
11.进一步的，所述滤网为弹性网片构件，且滤网与导油孔的形状相适配。
12.进一步的，所述盖板的宽度小于油槽的宽度，所述一号连接套与二号连接套之间对应设置。
13.进一步的，所述连接孔的内壁均嵌设有软胶套，所述连接杆与软胶套之间活动连接。
14.进一步的，所述密封垫板为软胶材料构件，且密封垫板的形状与油槽内壁形状相同。
15.本实用新型的有益效果是：
16.1、通过设置滤网和连接杆，便于清理油道，有效防止出现堵塞现象，更好的保证润滑性能，通过二号连接套将盖板取出，向油槽内部加入润滑油，在弧形导油片的引导下，润
滑油集中通过导油口流向导油孔内部，滤网起到过滤的作用，最终润滑油流入安装筒的安装轴孔内部起到润滑作用，当导油孔出现灰尘造成的堵塞时，将盖板取出，连接杆的一端插入一号连接套或二号连接套的连接孔内部，将粘连的密封垫板取下，盖板深入油槽的内部，此时连接杆深入导油孔的内部，同时连接杆可将滤网从导油孔内部顶出至安装轴孔内部，取下滤网进行清洗，并对油槽和导油孔的内部进行清洁，清洗后的滤网从安装轴孔处装回导油孔内部，向油槽内部重新加入润滑油即可。
17.2、通过设置密封垫板，可粘连在盖板的边缘，密封垫板起到填充的作用，同时起到密封盖板边缘的作用。
18.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1是本实用新型的润滑性能好的挖掘机动臂后支座的整体结构示意图；
21.图2是本实用新型的润滑性能好的挖掘机动臂后支座的安装筒剖面的结构示意图；
22.图3为本实用新型图2的a处结构放大示意图；
23.图4为本实用新型图2的b处结构放大示意图；
24.图5为本实用新型的盖板剖面结构示意图；
25.图6为本实用新型的连接杆结构示意图。
26.图中：
27.1、后支座；
28.2、安装筒；
29.3、油槽；
30.4、导油孔；41、导油片；42、导油筒；43、导油口；44、滤网；
31.5、盖板；51、一号连接套；52、二号连接套；53、连接孔；54、连接杆；55、密封垫板。
具体实施方式
32.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.实施例：
34.如图1至图6所示，一种润滑性能好的挖掘机动臂后支座，包括后支座1和安装筒2，安装筒2焊接于后支座1的一端，安装筒2的顶部开设有油槽3和导油孔4，油槽3的内部活动设有盖板5。其中，导油孔4的内部顶端固定连接导油片41，导油片41的底部固定连接导油筒
42，导油片41和导油筒42的内部均开设有导油口43，导油孔4的内部底端活动设有滤网44。
35.在本实施例中，盖板5的顶部和底部均固定连接一号连接套51和二号连接套52，一号连接套51和二号连接套52的内部均开设有连接孔53，连接孔53的内部活动设有连接杆54，盖板5的两端均粘连有密封垫板55，通过二号连接套52将盖板5取出，向油槽3内部加入润滑油，在弧形导油片41的引导下，润滑油集中通过导油口43流向导油孔4内部，滤网44起到过滤的作用，最终润滑油流入安装筒2的安装轴孔内部起到润滑作用，当导油孔4出现灰尘造成的堵塞时，将盖板5取出，连接杆54的一端插入一号连接套51或二号连接套52的连接孔53内部，将粘连的密封垫板55取下，盖板5深入油槽3的内部，此时连接杆54深入导油孔4的内部，同时连接杆54可将滤网44从导油孔4内部顶出至安装轴孔内部，取下滤网44进行清洗，并对油槽3和导油孔4的内部进行清洁，清洗后的滤网44从安装轴孔处装回导油孔4内部，向油槽3内部重新加入润滑油即可。在本实施例中，油槽3的宽度大于导油孔4的宽度，且油槽3与导油孔4之间连通设置，较宽的油槽3可储存润滑油，较窄的导油孔4用于润滑油的流通。
36.如图3所示，导油片41呈弧形设置，且导油片41位于油槽3与导油孔4的连接处，在弧形导油片41的引导下，润滑油集中通过导油口43流向导油孔4内部。其中，导油筒42的宽度小于导油孔4的宽度，且导油筒42的宽度大于连接杆54的宽度，导油筒42可方便连接杆54穿过，为连接杆54提供导向作用。
37.在本实施例中，滤网44为弹性网片构件，且滤网44与导油孔4的形状相适配，便于滤网44卡入导油孔4的内部，方便滤网44的拆装。
38.并且盖板5的宽度小于油槽3的宽度，一号连接套51与二号连接套52之间对应设置，通过一号连接套51及二号连接套52方便盖板5的拆装，盖板5可深入油槽3的内部。
39.如图5和图6所示，连接孔53的内壁均嵌设有软胶套，连接杆54与软胶套之间活动连接，连接孔53内部的软胶套可卡固连接杆54，为连接杆54提供支撑。
40.实施例2：
41.与实施例1不同之处在于：
42.如图2和5所示，密封垫板55为软胶材料构件，且密封垫板55的形状与油槽3内壁形状相同，密封垫板55起到填充的作用，同时起到密封盖板5边缘的作用。
43.综上所述：工作人员加润滑油时，通过二号连接套52将盖板5取出，向油槽3内部加入润滑油，在弧形导油片41的引导下，润滑油集中通过导油口43流向导油孔4内部，滤网44起到过滤的作用，最终润滑油流入安装筒2的安装轴孔内部起到润滑作用，当导油孔4出现灰尘造成的堵塞时，将盖板5取出，连接杆54的一端插入一号连接套51或二号连接套52的连接孔53内部，将粘连的密封垫板55取下，盖板5深入油槽3的内部，此时连接杆54深入导油孔4的内部，同时连接杆54可将滤网44从导油孔4内部顶出至安装轴孔内部，取下滤网44进行清洗，并对油槽3和导油孔4的内部进行清洁，清洗后的滤网44从安装轴孔处装回导油孔4内部，向油槽3内部重新加入润滑油即可，整体便于清理油道，有效防止出现堵塞现象，更好的保证润滑性能。
44.本技术中选用的各个器件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
45.在本实用新型实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相
连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
46.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
47.以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。