超薄柔性玻璃制程或出货用保护膜及其制备方法与流程

1.本发明涉及超薄柔性玻璃用保护膜技术领域，尤其涉及一种超薄柔性玻璃制程或出货用保护膜及其制备方法。


背景技术：

2.amoled(active matrix/organic light emitting diode，主动矩阵有机发光二极体面板)具有低功耗、高色域、高亮度、高分辨率、宽视角以及高响应速度等优势，已经逐渐成为主流显示器。在amoled可折叠屏的一侧面设有utg(ultra thin glass，超薄柔性玻璃)，utg的厚度为20-80μm，最小折弯半径为1-2.5mm。utg在制程中或出货时，在其一侧面贴覆有保护膜。然而，由于utg在制程中会经受高温，致使保护膜的剥离力攀升严重，使得保护膜不易从utg上剥落。
3.因此，如何降低传统的超薄柔性玻璃制程或出货用保护膜经受高温后剥离力的攀升程度成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。


技术实现要素：

4.为解决传统的超薄柔性玻璃制程或出货用保护膜经受高温后剥离力攀升严重的问题，本发明提供一种超薄柔性玻璃制程或出货用保护膜及其制备方法。
5.为实现本发明目的提供的一种超薄柔性玻璃制程或出货用保护膜，包括基材和压敏胶层，压敏胶层涂覆于基材的一侧面；
6.形成压敏胶层的压敏胶液包含以下重量份的原料：
7.主体树脂25-70份、溶剂10-80份、耐温助剂5-25份、交联剂2-8份、固化迟缓剂1-5份和抗静电剂0.1-3份。
8.在其中一个具体实施例中，耐温助剂为聚丙烯酸酯、纤维素酯、氢化松香和酚醛树脂中的一种，分子量在2万-100万，tg值为-15℃-150℃。
9.在其中一个具体实施例中，基材为经预热处理的pet。
10.在其中一个具体实施例中，主体树脂为聚丙烯酸、聚丙烯酸酯和聚氨酯丙烯酸酯中的一种，分子量为5-100万，tg值为-40℃—-10℃。
11.在其中一个具体实施例中，溶剂为酯类溶剂、醚类溶剂、芳香烃类溶剂、脂肪烃类溶剂和酮类溶剂中的一种；
12.交联剂为异氰酸酯类交联剂和环氧类交联剂中的一种；
13.固化迟缓剂为乙酰丙酮、对羟基苯甲醚、改性三乙烯二胺和改性二甲胺基双乙基醚中的一种；
14.抗静电剂为金属离子盐、离子液体和碳纳米管中的一种。
15.在其中一个具体实施例中，还包括离型膜；
16.离型膜贴覆于压敏胶层远离基材的一侧面。
17.基于同一构思的一种上述任一具体实施例提供的的超薄柔性玻璃制程或出货用
保护膜的制备方法，包括以下步骤：
18.向上述量的溶剂中加入上述量的主体树脂、耐温助剂、交联剂、固化迟缓剂和抗静电剂，搅拌均匀制得压敏胶液；
19.将压敏胶液涂布于基材的一侧面，置于烘箱内烘干，烘干温度为40-130℃，制得半成品a；
20.使离型膜贴覆于半成品a的压敏胶层远离基材的一侧面，制成半成品b；
21.将半成品b置于熟化室内进行熟化，熟化温度为20-70℃，熟化时长为24-240h，制得超薄柔性玻璃制程或出货用保护膜。
22.在其中一个具体实施例中，在将压敏胶液涂布于基材的一侧面之前，还包括以下步骤：
23.对基材进行预热处理。
24.本发明的有益效果：本发明的超薄柔性玻璃制程或出货用保护膜通过在形成压敏胶层的压敏胶液中添加耐温助剂，耐温助剂能够有效地提高压敏胶层的tg值，使得压敏胶层的硬度较大，进而使得压敏胶层经受高温时，粘度攀升程度较低。同时，耐温助剂能够有效地提高压敏胶层的耐温性。整体上，使得压敏胶层受高温时剥离力攀升程度较低。另外，耐温助剂和主体树脂会发生反应，进一步地提高分子量，使得交联网络更紧密，从而使得压敏胶层及基材中的小分子(如增塑剂等)在高温下难以迁移。如此，保护膜在经受高温时，产生的气泡和白雾极少，有效地改善了光学性能，降低了产品光学检验故障率。而且，即使保护膜长期贴合于utg，也不易有物质析出，改善了utg的表面性能，提高了utg的良率。
附图说明
25.图1是本发明一种超薄柔性玻璃制程或出货用保护膜一具体实施例的结构示意图。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
27.所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的符号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
28.参照图1，作为本发明一具体实施例，本发明提供一种超薄柔性玻璃制程或出货用保护膜，包括基材110和压敏胶层120，压敏胶层120涂覆于基材110的一侧面。形成压敏胶层120的压敏胶液包含以下重量份的原料：主体树脂25-70份、溶剂10-80份、耐温助剂5-25份、交联剂2-8份、固化迟缓剂1-5份和抗静电剂0.1-3份，总计100份。
29.在此实施例中，超薄柔性玻璃制程或出货用保护膜的压敏胶层120能够贴覆在utg的一侧面。形成压敏胶层120的压敏胶液包含以下原料：主体树脂、溶剂、耐温助剂、交联剂和固化迟缓剂。其中，溶剂能够溶解主体树脂、耐温助剂、交联剂和固化迟缓剂。交联剂能够使主体树脂发生固化。固化迟缓剂能够延长固化时长。此处，需要说明的是，在压敏胶液干燥形成压敏胶层120的过程中，固化迟缓剂受热挥发。通过在压敏胶液中添加耐温助剂，耐
温助剂能够有效地提高压敏胶层120的tg值，使得压敏胶层120的硬度较大，进而使得压敏胶层120经受高温后，粘度攀升程度较低。同时，耐温助剂能够有效地提高压敏胶层120的耐温性。抗静电剂能够很大程度地降低离型膜130从压敏胶层120上剥落时产生静电的可能性。整体上，使得压敏胶层120受高温后剥离力攀升程度较低。另外，耐温助剂和主体树脂会发生反应，进一步地提高分子量，使得交联网络更紧密，从而使得压敏胶层120及基材110中的小分子(如增塑剂等)在高温下难以迁移。如此，保护膜在经受高温时，产生的气泡和白雾极少，有效地改善了光学性能，降低了产品光学检验故障率。而且，即使保护膜长期贴合于utg，也不易有物质析出，改善了utg的表面性能，提高了utg的良率。
30.在本发明一具体实施例中，主体树脂为聚丙烯酸、聚丙烯酸酯和聚氨酯丙烯酸酯中的一种，分子量为5-100万，tg值为-40℃—-10℃。相对传统的主体树脂，tg值较高，硬度偏度，分子量相对较大，使得压敏胶层120经受高温时，剥离力攀升程度较低。耐温助剂为聚丙烯酸酯、纤维素酯、氢化松香和酚醛树脂中的一种，分子量在2万-100万，tg值为-15℃-150℃。耐温助剂与主体树脂具有较好地相容性，对压敏胶层120的光学性能不会产生影响。耐温助剂的tg值相对主体树脂的tg值较高，进而使得压敏胶层120的tg更高，硬度更大。如此，压敏胶层120在经受高温后，剥离力攀升程度较低，使得保护膜易从utg上剥落。
31.在本发明一具体实施例中，基材110为经预热处理的pet。此处，需要说明的是，预热处理温度为120℃-240℃。经预设处理后的pet的热收缩率低于0.8％。如此，在utg制程中，保护膜经受高温时，双向热收缩率较低，不会带动utg发生收缩变形，进而提高了产品良率。
32.在本发明一具体实施例中，溶剂为酯类溶剂、醚类溶剂、芳香烃类溶剂、脂肪烃类溶剂和酮类溶剂中的一种。此处，需要说明的是，脂类溶剂可为乙酸乙酯或甲酸甲酯等。醚类溶剂可为乙醚或己醚等。芳香烃类溶剂可为苯或二甲苯等。酮类溶剂可为丙酮或甲乙酮等。交联剂为异氰酸酯类交联剂和环氧类交联剂中的一种。固化迟缓剂为乙酰丙酮、对羟基苯甲醚、改性三乙烯二胺和改性二甲胺基双乙基醚中的一种。抗静电剂为金属离子盐、离子液体和碳纳米管中的一种。此处，需要说明的是，金属离子盐可为锂盐。
33.在本发明一具体实施例中，超薄柔性玻璃制程或出货用保护膜还包括离型膜130，离型膜130贴覆于压敏胶层120远离基材110的一侧面，能够对闲置时的保护膜的压敏胶层120形成保护。具体地，离型膜130的材质为pet或pe。在将离型膜130贴覆于压敏胶层120之前，需要对离型膜130可以进行防静电处理，以达到不同阻抗。另外，基材110的厚度为16-250μm，根据实际需要选择。
34.本发明还提供一种上述任一具体实施例提供的超薄柔性玻璃制程或出货用保护膜的制备方法，包括以下步骤：
35.向上述量的溶剂中加入上述量的主体树脂、耐温助剂、交联剂、固化迟缓剂和抗静电剂，搅拌均匀制得压敏胶液。
36.在此步骤中，选取乙酸乙酯作为溶剂，向10-80重量份乙酸乙酯中加入25-70重量份主体树脂、5-25重量份耐温助剂、2-8重量份交联剂、1-5重量份固化迟缓剂和0.1-3重量份抗静电剂。搅拌均匀制得压敏胶液以备用。
37.将压敏胶液涂布于基材110的一侧面，置于烘箱内烘干，烘干温度为40-130℃，制得半成品a。
38.在此步骤中，将基材110的一侧面进行电晕，然后，将压敏胶液涂布于基材110的电晕面。之后，将涂布有压敏胶液的基材110置于烘箱内，在40-130℃下烘干，制得半成品a。此处，需要说明的是，较佳烘干温度为100-110℃，干燥后的压敏胶层120的厚度为2-50μm。
39.使离型膜130贴覆于半成品a的压敏胶层120远离基材110的一侧面，制成半成品b。
40.在此步骤中，在将离型膜130贴覆于半成品a上之前，预先对离型膜130进行防静电处理。然后，使离型膜130贴覆于半成品a的压敏胶层120远离基材110的一侧面，以对压敏胶层120形成保护。待需要使用压敏胶层120时，将离型膜130从压敏胶层120上剥落即可。
41.将半成品b置于熟化室内进行熟化，熟化温度为20-70℃，熟化时长为24-240h，制得超薄柔性玻璃制程或出货用保护膜。
42.在此步骤中，将半成品b置于熟化室内进行熟化。较佳的熟化温度为40-50℃，较佳的熟化时长为96-144h。如此，使得压敏胶层120的化学性能稳定性较高，耐候性较强，利于存储和长途运输。
43.在本发明一具体实施例中，在将压敏胶液涂布于基材110的一侧面之前，还包括以下步骤：
44.对基材110进行预热处理。
45.在此步骤中，对材质为pet的基材110进行预热处理，预热温度为120-240℃，经预设处理后的pet的热收缩率低于0.8％。在遭受高温时，热收缩率较小，使得保护膜不易发生变形。
46.实施例1
47.基材110的材质为pet，厚度为100μm。压敏胶层120的厚度为10μm，压敏胶层120包含以下重量份的原料：聚丙烯酸50份(分子量为50万，tg值为-23℃)、乙酸乙酯30份、聚丙烯酸酯10份(分子量为60万，tg值为30℃)、异氰酸酯类交联剂5份、乙酰丙酮4份和金属离子盐1份。
48.超薄柔性玻璃制程或出货用保护膜的制备：首先，制备压敏胶液。然后，将压敏胶液涂布于基材110的一侧面，置于烘箱内烘干，烘干温度为110℃，制得半成品a。之后，将离型膜130贴覆于半成品a的压敏胶层120远离基材110的一侧面，制成半成品b。最后，将半成品b置于熟化室内进行熟化，熟化温度为50℃，熟化时长为120h，制得超薄柔性玻璃制程或出货用保护膜。
49.实施例2
50.相对实施例1，耐温助剂改为纤维素酯，其他实验条件不变。
51.实施例3
52.相对实施例1，耐温助剂改为氢化松香，其他实验条件不变。
53.实施例4
54.相对实施例1，耐温助剂改为酚醛树脂，其他实验条件不变。
55.实施例5
56.相对实施例1，不添加耐温助剂，其他实验条件不变。
57.常温下，对采用实施例1-5制成的超薄柔性玻璃制程或出货用保护膜的剥离力进行测试，测试结果如表1所示：
[0058][0059]
表1
[0060]
将采用实施例1-5制成的超薄柔性玻璃制程或出货用保护膜静置于150℃下60min，之后，对采用实施例1-5制成的超薄柔性玻璃制程或出货用保护膜的剥离力进行测试，测试结果如表2所示：
[0061][0062]
表2
[0063]
对采用实施例1-5制成的超薄柔性玻璃制程或出货用保护膜的透光率、雾度以及双向热收缩率进行测试，测试结果如表3所示：
[0064][0065]
表3
[0066]
由表1-表3可知，由实施例5制成的超薄柔性玻璃制程或出货用保护膜经受高温后，剥离力攀升程度较大。由实施例1-4制成的超薄柔性玻璃制程或出货用保护膜经受高温后，剥离力攀升程度较小。即，向压敏胶液中添加耐温助剂，使得压敏胶层120能够耐受制程中60～180℃的高温。制程后，保护膜对utg仍具有较低的粘着力，无物质析出，能够有效地降低压敏胶层120经受高温后剥离力的攀升程度。而且，添加耐温助剂后，保护膜透过率保持在88％以上，雾度保持在5％以下，保护膜较为平整，无凹凸点和点状异物问题，对utg不会产生硌伤等伤害。保护膜耐热后双向热缩小于0.8％，不易使utg发生变形。另外，在经过整个高温制程和流转过程后，将保护膜从utg上剥落，对utg表面无污染。
[0067]
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、“一个具体实施例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对所述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0068]
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的范围内，根据本发明的技术方案及其发明的构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。