一种type-c连接器的制作方法

1.本发明涉及电连接器技术领域，尤其是涉及一种数据传输型的type-c连接器。


背景技术：

2.随着科技的发展，各类电子产品层出不穷，相应的多种针对不同电子产品的连接器应运而生，usb连接器是电连接器中应用最广泛、最普及的连接器之一，绝大数电子设备都配备有usb连接器。目前，usb type-c接头由于其双面可插接口的特点，不像老款usb端口，功率只能单向传输，type-c型端口的功率传输是双向的，被广泛应用于、智能手机、笔记本等移动设备，可以用于充电、数据传输等用途。
3.新一代 usb type-c连接器的尺寸更小，对机械性能、电气的要求更高，如需要更加高的传输速率；但是，由于新一代 usb type-c连接器的产品小，端子数量多，空间有限，为了满足功能性要求，以致新一代 usb type-c连接器不仅结构复杂，而且制作上相对繁琐，投资成本高。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种type-c连接器，不仅结构上简化，且方便制作及组装，并满足功能性要求。
5.为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种type-c连接器，其具有：绝缘外壳，该绝缘外壳由上绝缘块和下绝缘块组合构成，并获得前端的对接部和后端的接板部，对接部内设有向前延伸出所述对接部的对接腔，所述接板部设有向后延伸出所述接板部的收容腔；上排端子，该上排端子与上绝缘块注塑为一体，上排端子具有前端的第一接触部、后端的第一焊接部及连接第一接触部和第一焊接部的第一固定部，该第一固定部与上绝缘块固连在一起，第一接触部延伸到对接腔中，第一焊接部向后延伸到接板部的收容腔中；所述上排端子中至少具有一第一接地端子；下排端子，该下排端子与下绝缘块注塑为一体，下排端子具有前端的第二接触部、后端的第二焊接部及连接第二接触部和第二焊接部的第二固定部，该第二固定部与下绝缘块固连在一起，第二接触部延伸到对接腔中并与第一接触部形成上下相对，第二焊接部向后延伸到接板部的收容腔中并与第一焊接部形成上下相对；所述下排端子中至少具有一第二接地端子；屏蔽片，该屏蔽片嵌设在所述上绝缘块和下绝缘块之间并与第一接地端子及第二接地端子形成电性连接，用于改善所述上排端子及所述下排端子之间的传输性能；所述屏蔽片具有一对卡钩及一对焊脚，卡钩延伸到对接腔并分置于对接腔的左右侧，焊脚向后延伸到接板部的收容腔中并分别与第一焊接部及第二焊接部排列在一起；第一铁壳，该第一铁壳包裹绝缘外壳的对接部，且第一铁壳的前端具有上下分置
的内折弹臂，而第一铁壳的后端具有延伸片，该内折弹臂伸入对接腔中；该延伸片至少遮盖接板部的上下侧面；第二铁壳，该第二铁壳包裹绝缘外壳的接板部并与第一铁壳形成导通连接；电路板，该电路板隐藏在第二铁壳中并局部插入接板部的收容腔，上排端子的第一焊接部、下排端子的第二焊接部及屏蔽片的焊脚分别焊接在电路板的上下侧面上。
6.上述方案进一步是，所述上绝缘块具有连通对接腔的第一通槽，所述上排端子的第一接触部透过第一通槽与第一铁壳对望，且第一接触部与第一铁壳之间的介质为空气；所述下绝缘块具有连通对接腔的第二通槽，所述下排端子的第二接触部透过第二通槽与第一铁壳对望，且第二接触部与第一铁壳之间的介质为空气。
7.上述方案进一步是，所述绝缘外壳的对接部和接板部之间形成高低落差的台阶关系，对接部上还设有第一镂空槽，第一镂空槽分别在上绝缘块和下绝缘块上镂空构造；所述接板部上设有第二镂空槽，该第二镂空槽分别在上绝缘块和下绝缘块上镂空构造且与第一镂空槽形成前后间隔；所述上排端子的第一固定部的上侧面局部透过第一镂空槽及第二镂空槽露出绝缘外壳并面向第一铁壳，而上排端子的第一固定部的下侧面局部透过第一镂空槽及第二镂空槽露出绝缘外壳并面向屏蔽片；所述下排端子的第二固定部的下侧面局部也透过第一镂空槽及第二镂空槽露出绝缘外壳并面向第一铁壳，而下排端子的第二固定部的上侧面局部透过第一镂空槽及第二镂空槽露出绝缘外壳并面向屏蔽片；在第一镂空槽及第二镂空槽处的第一固定部和第二固定部分别与第一铁壳及屏蔽片之间的介质为空气。
8.上述方案进一步是，所述上绝缘块和下绝缘块之间通过扣合组合，在上绝缘块的后端设有第一挂钩及第一凸缘且分置在收容腔的左右侧，第一凸缘上设有第一挂台，在下绝缘块的后端设有第二挂钩及第二凸缘且分置在收容腔的左右侧，第二凸缘上设有第二挂台；第一挂钩与第二挂台形成扣合连接，第二挂钩与第一挂台形成扣合连接；所述第一凸缘和第二凸缘在收容腔的左右侧形成上下错位关系，并实现第一凸缘和第二凸缘上下夹持电路板，而所述第一挂钩与第二挂钩分别通过抵靠电路板的左右侧边来限制电路板。
9.上述方案进一步是，所述屏蔽片的上下侧面还分别透过第一镂空槽与上排端子的第一接地端子及下排端子的第二接地端子形成电性连接，所述第一接地端子设有向下凸伸的第一弹性压脚，第二接地端子设有向上凸伸的第二弹性压脚，通过第一弹性压脚和第二弹性压脚所形成的上下夹压屏蔽片来建立电性连接。
10.上述方案进一步是，所述第一铁壳的延伸片延伸遮盖接板部上的第二镂空槽，第二铁壳在接板部处与延伸片层叠包覆接板部，且第二铁壳的前端设有内折卡扣，该内折卡扣在对接部和接板部之间的台阶变化处扣接第一铁壳。
11.上述方案进一步是，所述上绝缘块上还设有面向下绝缘块的第一定位销及第一定位孔，第一定位销和第一定位孔均分别在对接部和接板部区域布置且交叉错位；所述下绝缘块上还设有面向上绝缘块的第二定位销及第二定位孔，第二定位销及第二定位孔均分别在对接部和接板部区域布置且交叉错位；第一定位销与第二定位孔插接连接，第二定位销与第一定位孔插接连接，且部分第一定位销和部分第二定位销还穿设屏蔽片上预设的通孔。
12.本发明的绝缘外壳由上绝缘块和下绝缘块组合构成，且上排端子和下排端子分别与上绝缘块和下绝缘块注塑为一体，绝缘外壳外周通过第一铁壳和第二铁壳包裹，屏蔽片
嵌装在上绝缘块和下绝缘块之间，由此达到以下有益效果：1、端子采用和外壳一次注塑成型（molding），分成相同的两半组合，这样可以大大降低制作成本，也方便制作及组装连接。
13.2、铁壳和emi片整合在一起，减少中间emi片的制作及组装。
14.3、部件少，方便制作及组装，减少组装带来的公差累积，且在上绝缘块和下绝缘块上优化结构，改善上下排端子的传输性，以便提升电连接器的组装稳定性及使用性能。
15.4、端子采用和外壳一次注塑成型（molding），获得紧密包裹屏蔽，有利于高频特性阻抗、插损、回损和串音等。
16.附图说明：附图1为本发明较佳实施例结构示意图；附图2为图1实施例的结构分解示意图；附图3为图1实施例的内部结构剖视示意图；附图4为图1实施例的上绝缘块和下绝缘块组合示意图；附图5为图4实施例的另一视角结构示意图；附图6为图1实施例的电路板组合示意图；附图7为图6实施例的后视图。
17.具体实施方式：以下将结合附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本发明的目的、特征和效果。
18.需要说明的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。
19.参阅图1、2、3、4、5、6、7所示，是本发明的较佳实施例示意图，本发明有关一种type-c连接器，其具有绝缘外壳1、上排端子2、下排端子3、屏蔽片4、第一铁壳5、第二铁壳6及电路板7。该绝缘外壳1由上绝缘块11和下绝缘块12组合构成，并获得前端的对接部13和后端的接板部14，本实施例的对接部13和接板部14之间形成高低落差的台阶关系，满足结构外形尺寸及组装要求。本实施例优选地，上绝缘块11和下绝缘块12的结构形体相同，方便制作，节省模具开发费用。对接部13内设有向前延伸出所述对接部13的对接腔131，所述接板部14设有向后延伸出所述接板部14的收容腔141。该上排端子2与上绝缘块11注塑为一体，形成第一端子模组。上排端子2具有前端的第一接触部21、后端的第一焊接部22及连接第一接触部21和第一焊接部22的第一固定部23，该第一固定部23与上绝缘块11固连在一起，第一接触部21延伸到对接腔131中，用于插接连接；第一焊接部22向后延伸到接板部14的收容腔141中，用于焊接；所述上排端子2中至少具有一第一接地端子24，图中所示，上排端子2中有两根第一接地端子24，该两根第一接地端子24分别设置在上排端子2排列方向的首末位置。该下排端子3与下绝缘块12注塑为一体，形成第二端子模组。下排端子3具有前端的第二接触部31、后端的第二焊接部32及连接第二接触部和第二焊接部的第二固定部33，该第二固定部33与下绝缘块12固连在一起，第二接触部31延伸到对接腔131中并与第一接
触部21形成上下相对，用于插接连接；第二焊接部32向后延伸到接板部14的收容腔141中并与第一焊接部22形成上下相对，用于焊接连接。所述下排端子3中至少具有一第二接地端子34，图中所示，下排端子3中有两根第二接地端子34，该两根第二接地端子34分别设置在下排端子3排列方向的首末位置。上排端子2和下排端子3依照功能设计还包括有电源端子、信号端子、预留端子等，信号端子中包含差分信号端子、低速信号端子等，并做排列位置设定，以满足电连接器的功能要求。该上排端子2和下排端子3形成上下关系，一起协作构建不分正反面的插接界面。该屏蔽片4嵌设在所述上绝缘块11和下绝缘块12之间并与第一接地端子24及第二接地端子34形成电性连接，用于改善所述上排端子及所述下排端子之间的传输性能，增加接地功效，防止端子之间传输串扰，满足高频要求。在本实施例中，所述屏蔽片4具有一对卡钩41及一对焊脚42，卡钩41延伸到对接腔131并分置于对接腔的左右侧，焊脚42向后延伸到接板部14的收容腔141中并分别与第一焊接部22及第二焊接部32排列在一起，方便焊接操作。该第一铁壳5包裹绝缘外壳1的对接部13，且第一铁壳5的前端具有上下分置的内折弹臂51，而第一铁壳5的后端具有延伸片52，该内折弹臂51伸入对接腔131中，以便外部连接器插入对接腔131时，内折弹臂51增加插拔性能及接地性能，确保电连接器使用；该延伸片52至少遮盖接板部14的上下侧面，进一步增加屏蔽保护；该第一铁壳5不仅起到固定包裹功效，且还可达到emi功效，结构简化，方便制作及组装。该第二铁壳6包裹绝缘外壳1的接板部14并与第一铁壳5形成导通连接，形成接地体系，方便制作及组装的同时，还提升产品品质。该电路板7隐藏在第二铁壳6中并局部插入接板部14的收容腔141，上排端子2的第一焊接部22、下排端子3的第二焊接部32及屏蔽片4的焊脚42分别焊接在电路板7的上下侧面上，并形成夹持电路板7的功效。该结构可方便接线，并且连接稳定，第二铁壳6的后端还设有相应铆压部，用于固定连接导线，增加电连接器的机械结构性及使用寿命。
20.参阅图2、3、4、5、6所示，本实施例中，所述上绝缘块11具有连通对接腔131的第一通槽111，所述上排端子2的第一接触部21透过第一通槽111与第一铁壳5对望，且第一接触部21与第一铁壳5之间的介质为空气；所述下绝缘块12具有连通对接腔131的第二通槽121，所述下排端子3的第二接触部31透过第二通槽121与第一铁壳5对望，且第二接触部31与第一铁壳5之间的介质为空气。该结构可减小介电系数，达到调节所述上排端子与所述下排端子之间阻抗特性，由此提升电连接器传输速率。本实施例进一步地，绝缘外壳的对接部13上还设有第一镂空槽132，第一镂空槽132分别在上绝缘块11和下绝缘块12上镂空构造；所述接板部14上设有第二镂空槽142，该第二镂空槽142分别在上绝缘块11和下绝缘块12上镂空构造且与第一镂空槽132形成前后间隔；所述上排端子2的第一固定部23的上侧面局部透过第一镂空槽132及第二镂空槽142露出绝缘外壳1并面向第一铁壳5，而上排端子2的第一固定部23的下侧面局部透过第一镂空槽132及第二镂空槽142露出绝缘外壳1并面向屏蔽片4；所述下排端子3的第二固定部33的下侧面局部也透过第一镂空槽132及第二镂空槽142露出绝缘外壳1并面向第一铁壳5，而下排端子3的第二固定部33的上侧面局部透过第一镂空槽132及第二镂空槽142露出绝缘外壳1并面向屏蔽片4；在第一镂空槽132及第二镂空槽142处的第一固定部23和第二固定部33分别与第一铁壳5及屏蔽片4之间的介质为空气。该结构在有限空间内进一步减小介电系数，达到调节所述上排端子与所述下排端子之间阻抗特性，由此提升电连接器传输速率。
21.所述屏蔽片4的上下侧面还分别透过第一镂空槽132与上排端子2的第一接地端子
24及下排端子3的第二接地端子34形成电性连接，具体地，所述第一接地端子24设有向下凸伸的第一弹性压脚241，第二接地端子34设有向上凸伸的第二弹性压脚341，本实施例中，第一弹性压脚241和第二弹性压脚341形成上下对称设置，通过第一弹性压脚241和第二弹性压脚341所形成的上下夹压屏蔽片4来建立电性连接，第一弹性压脚241和第二弹性压脚341可通过撕破方式构造，结构简单，增加接地有效性及稳定性，也简化了产品结构。所述第一铁壳5的延伸片52延伸遮盖接板部14上的第二镂空槽142，第二铁壳6在接板部14处与延伸片52层叠包覆接板部14，且第二铁壳6的前端设有内折卡扣61，该内折卡扣61在对接部13和接板部14之间的台阶变化处扣接第一铁壳5。本实施例中的延伸片52还与接板部14上的倒刺挂接，达到防退连接，增加第一铁壳5包裹强度及稳固性。第二铁壳6的内折卡扣61形成卡制并连通第一铁壳5，在本实施例中，第二铁壳6还设有止顶部62，该止顶部62通过第二铁壳6打凹或撕破获得，用于支顶接板部14，配合内折卡扣61来建立第二铁壳6与绝缘外壳1的稳定连接。
22.参阅图2、3、4、5、6、7所示，本实施例中，所述上绝缘块11和下绝缘块12之间通过扣合组合，在上绝缘块11的后端设有第一挂钩112及第一凸缘113且分置在收容腔141的左右侧，第一凸缘113上设有第一挂台114，在下绝缘块12的后端设有第二挂钩122及第二凸缘123且分置在收容腔141的左右侧，第二凸缘123上设有第二挂台124；第一挂钩112与第二挂台124形成扣合连接，第二挂钩122与第一挂台114形成扣合连接；所述第一凸缘113和第二凸缘123在收容腔141的左右侧形成上下错位关系，并实现第一凸缘113和第二凸缘123上下夹持电路板7，而所述第一挂钩112与第二挂钩122分别通过抵靠电路板7的左右侧边来限制电路板，电路板7与第一挂钩112及第二挂钩122接合部位是缺口结构。该结构不仅方便上绝缘块11和下绝缘块12之间的组合，而且还给予电路板7的组装限位、定位及固定的作用，部件之间结合紧密，机械结构性好，提升电连接器的品质。所述上绝缘块11上还设有面向下绝缘块12的第一定位销115及第一定位孔116，第一定位销115和第一定位孔116均分别在对接部13和接板部14区域布置且交叉错位；所述下绝缘块12上还设有面向上绝缘块11的第二定位销125及第二定位孔126，第二定位销125及第二定位孔126均分别在对接部13和接板部14区域布置且交叉错位；第一定位销115与第二定位孔126插接连接，第二定位销125与第一定位孔116插接连接，且部分第一定位销115和部分第二定位销125还穿设屏蔽片4上预设的通孔43。该结构进一步增加上绝缘块11与下绝缘块12的组合结构性，同时使屏蔽片4准确且稳定的嵌设在上绝缘块11与下绝缘块12之间，达到良好的屏蔽作用。
23.本发明的绝缘外壳由上绝缘块和下绝缘块组合构成，且上排端子和下排端子分别与上绝缘块和下绝缘块注塑为一体，绝缘外壳外周通过第一铁壳和第二铁壳包裹，屏蔽片嵌装在上绝缘块和下绝缘块之间，由此达到以下有益效果：1、端子采用和外壳一次注塑成型（molding），分成相同的两半组合，这样可以大大降低制作成本，也方便组装连接。
24.2、铁壳和emi片整合在一起，减少中间emi片的制作及组装。
25.3、部件少，方便制作及组装，减少组装带来的公差累积，且在上绝缘块和下绝缘块上优化结构，改善上下排端子的传输性，以便提升电连接器的组装稳定性及使用性能。
26.4、端子采用和外壳一次注塑成型（molding），获得紧密包裹屏蔽，有利于高频特性阻抗、插损、回损和串音等。
27.当然，以上结合实施方式对本发明做了详细说明，只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本发明的内容并加以实施，因此，凡根据本发明精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。