一种超高压阀体的密封性测试装置及测试方法与流程

1.本发明属于液压阀体技术领域中的超高压阀体密封性测试的技术范畴，尤其涉及应用于同一阀体上有多油路多阀孔的密封性测试的一种超高压阀体的密封性测试装置及测试方法。


背景技术：

2.随着液压技术的发展，集成油路得到越来越多的应用，即在一个小型的阀块上加工出多个油路形成各种功能的阀体，这样做有利于实现液压油路集成，减小液压油路的体积，节省材料，尤其是近年来兴起的便携式电动液压工具，普遍采用多阀孔的阀体，而且使用的液压压力均在30兆帕以上，甚至70兆帕以上，然而这种结构的阀体，加工工艺复杂，设计和造价昂贵。
3.然而在阀体的使用过程中，发明人发现现有阀体在一段时间使用后经常发生内部漏油问题，导致阀体无法对液压工具提供足够的压力来驱动液压工具工作的问题；而对于阀体内部漏油问题，需要测试具体是哪个阀孔造成的，在现有的测试手段中，通常对于阀体的密封性测试，采用封堵的方法，将测试位置封堵，通过压力表测量封堵位置两侧的压力值变化来确认阀体的密封性是否符合要求，对于多阀孔阀体，采用逐个排除的方法进行测试，即堵住其他的阀孔，仅测试其中一个是否泄漏，测试完毕后，再换另一个阀孔进行测试，直至测试完所有的阀孔后，再对发现问题的阀孔进行修理，若无法修理则更换整个阀体；然而发明人发现虽然通过上述方法可以发现引起阀体内部漏油的阀孔并对其进行修理，但是经过修理后的阀体其发生漏油的频率更为频繁，且往往发生漏油的阀孔并不是上一次发生漏油的阀孔，最后不得不更换新的阀体，极大的提高了阀体的使用成本；为了解决阀体经常内部漏油问题，延长阀体的使用寿命，发明人在实现发明实施例的过程中，发现阀体在日常使用时会定期使用上述方法对阀体进行测试，若是在阀体产生漏油问题时亦会立即对其进行测试，对同一个阀体进行多次测试，测试过程繁琐，测试时间长，且不能准确测得多阀孔阀体的具体漏油的阀孔。
4.综上所述，迫切需要一种可以解决现有测试方法，测试过程繁琐，测试时间长，且不能准确测得多阀孔阀体的具体漏油阀孔的技术方案。


技术实现要素：

5.本发明要实现的目标是：如何解决现有测试方法，测试过程繁琐，测试时间长，且不能准确测得多阀孔阀体的具体漏油阀孔，为了实现上述目标发明人设计出了一种超高压阀体的密封性测试装置及测试方法，对于多阀孔的阀体，提供了快速测试渗漏阀孔位置的装置和方法，为多阀孔的阀体的密封性测试提供了快速准确的测试手段。
6.为了实现上述目标，本发明提供一种超高压阀体的密封性测试装置及测试方法。
7.本发明所采用的具体技术方案为：
一种超高压阀体的密封性测试装置，包括：阀体固定装置，用于固定阀体，所述阀体的阀孔数量≥2，阀体固定装置连接有供压装置和测试装置；供压装置，设有油压稳定器，油压稳定器与阀体固定装置相连，对阀体提供测试所需压力，并保持阀体内部压力恒定；测试装置，设有快速连接器，快速连接器与测试装置的控制系统相连；所述快速连接器活动连接有封堵件，封堵件与所述阀孔的进油口配合，封堵件上连接有渗漏测试器，所述渗漏测试器位于封堵位置的非供压一侧，用于读取渗出油的测试信号。
8.采用这样的设计，针对工作压力≥70兆帕的阀孔阀体设计，阀体固定装置将阀体固定在特定的位置，供压装置通过设置在阀体固定装置上的接头对阀体提供液压油，使阀体内部保持满足密封性测试的恒定压力，当有阀孔发生泄漏时，油压稳定器向阀体内补充液压油，补偿因泄漏而引起的压力损失，使得阀体内部的压力在短时间得到恢复，使得阀体内压力始终保持恒定的测试压力，避免其他阀孔的测试受到压降的影响，保证密封性测试的顺利进行，同时，测试装置中的快速连接器与测试装置的控制系统相连，当快速连接器上的封堵件将阀孔的进油口封堵后，封堵件上的渗漏测试器的测试位置位于非供压一侧，并未与液压油接触，当液压油在封堵件的封堵位置发生泄漏时，液压油进入封堵件与阀孔壁之间的空腔，渗漏测试器位于该空腔内，渗漏测试器读取测量部位的测量值，实现对相应阀孔的点对点测试，也就是每个阀孔对应一个快速连接器，每个快速连接器上连接有相应的渗漏测试器和封堵件，而快速连接器将封堵件固定在其工作的封堵位置，一旦阀孔发生漏油，则渗漏测试器就会测试到漏油信号，这样就可以得到指定的压力下，每个阀孔的渗漏情况，实现了对多个阀孔的精准快速测试。油压稳定器为液压管路中调节压力的装置，为本领域技术人员所熟知，在此不再累述。
9.此外，当将阀体作为基准件时，可用测试封堵件的密封性是否合格，而将封堵件作为基准件时可以来测试阀体的密封性是否合格，还可以用来测试配做的特定配合件是否符合密闭性是否合格。
10.其中渗漏测试器可以通过压力表的方式实现，即在快速连接器上设置油路将压力表连接到测试位置，当测试位置位于供压装置提供压力的一侧时，就实现了当前普遍采用测试方法，也就是测试供压的压力变化来测试整个阀体的密封性是否合格，当测试位置位于非供压一侧时，如果测试到有压力值上升，则说明此处有液压油渗漏进来，也就是实现测试阀体中哪个阀孔漏油的精准测试。
11.相近的，可以采用相似的方式测试，非供压一侧是否有油进入或者其他液压介质的进入，这种相似的方式包括能够与油或者他实验所用的液压介质产生相应变化，得到测试信息的手段，如橡胶遇油膨胀，可以通过测试橡胶的形变来确定该处是否漏油。
12.所述阀体的阀孔数量≥2，本案适用于阀孔多的阀体，减少使用压力表的同时，实现阀孔渗漏位置的精准测试。
13.作为本发明的进一步改进，封堵件在阀孔的非供压一侧，与阀孔壁形成密闭的空腔，用于容置渗漏的油，所述渗漏测试器位于所述密闭的空腔内。这种设计使得泄漏的液压油被限制在空腔内，由于空腔体积有限，当泄漏的液压油充满空腔时，空腔的压力与阀体内
部的压力相同，即不再发生泄漏，也就是保持阀体内部压力的恒定，在测试过程中，不需要对泄漏的阀孔做处理，就能保持阀体内压力始终保持恒定的测试压力，避免其他阀孔的测试受到压降的影响，保证密封性测试的顺利进行保证测试持续进行，同时，由于测试开始时，空腔内没有液压油，而最后空腔内压力与阀体内的供压压力相同，则说明该阀孔发生了漏油，本改进尤其适用于阀孔泄漏量大的情况，如果没有密闭的空腔进行二次封堵，即使油压稳定器提供压力补偿也无法满足保持阀体内压力恒定时，可采用此改进。
14.作为本发明的进一步改进，所述封堵件与快速连接器通过插接的方式连接。由于阀体中封堵件的受力均为单向受力，因此对于测试而言，不需要实现封堵件在封堵位置往复的运动时，采用插接的方式，如孔和轴的插接方式，将封堵件的固定轴插在快速连接器的固定孔内，即可进行测试，达到快速拆装的目的。当需要做单向阀是的反复开启时，则需要设置相应的往复运动结构，这种往复运动的封堵结构类与单向阀的封堵结构相同，为液压领域技术人员熟知，在此不再累述。
15.作为本发明的进一步改进，所述渗漏测试器设有应变片，渗漏的油作用在应变片上产生变化的电信号。采用这样的设计，可以将测试信号直接读取为电信号，被设备的控制系统读取，便于现实和记录，同时也减少了压力表的使用，由于阀体的阀孔多，当使用压力表进行测试时，阀体的周围布满压力表，而将压力表通过管路连接到指定位置集中放置时，管路的长度会影响压力表的数值准确性。因此本案采用应变片的方式，将应变片设置在渗漏测试器上，并与封堵件固定在一起，当有液压油渗漏时，渗漏的油作用在应变片上，使得应变片发生形变，产生变化的电信号，进而测试到相应位置的密闭性是否合格。
16.作为本发明的进一步改进，所述应变片固定在橡胶元件上，渗漏的油引起橡胶体积变化而引起应变片发生形变，产生变化的电信号。
17.采用这样的设计，利用橡胶与油发生膨胀的特性，将应变片贴在橡胶元件的表面，渗漏的油引起橡胶膨胀变形，进而引起应变片体积发生形变，产生变化的电信号，同时橡胶元件作为应变片的固定载体，将应变片固定在封堵件上，又由于橡胶的弹性，使得应变片件便于拆卸和更换，可以实现渗漏测试器在不同型号的封堵件和阀体之间的通用。
18.作为本发明的进一步改进，所述橡胶元件为若干块，渗漏测试器设有芯轴，橡胶元件以芯轴的轴线为中心圆周均布，每个橡胶元件固定有一个应变片，所述芯轴设有中心孔，所述应变片的导线从所述中心孔中穿过。
19.采用这样的设计，并在快速连接器上设置导向机构，使得封堵件和橡胶元件的相对位置保持不变，也就是同一阀孔内的应变片测试位置在阀孔内的位置是固定的，可以根据橡胶元件变形的位置以及应标片产生的信号来确定封堵位置的具体的泄漏点，使得测量更加准确。
20.作为本发明的进一步改进，所述快速连接器设有卡扣，所述测试装置在阀孔的对应位置设有固定槽，卡扣卡在固定槽内，并将连接在快速连接器上的封堵件送到阀孔内的封堵位置。
21.通过这样的设计，为固定装置提供受力点和支撑，将封堵件通过快速连接器固定在阀孔的封堵位置。
22.作为本发明的进一步改进，所述快速连接器设有连杆锁紧机构，通过连杆锁紧机构将快速连接器固定在所示固定槽上。
23.采用这样的设计，避免了螺纹连接导致旋拧后，应变片在阀孔内的位置无法确定的问题，通过连杆锁紧机构在导向装置的作用下，使得封堵件和橡胶元件的相对位置保持不变，也就是同一阀孔内的应变片测试位置在阀孔内的位置是固定的，可以根据橡胶元件变形的位置以及应标片产生的信号来确定封堵位置的具体的泄漏点。使得测量更加准确。
24.一种超高压阀体的密封性测试方法，利用所述密封性测试装置测试阀体中阀孔内结合面的密封性，主要包括：清洗封堵件和阀体，将渗漏测试器固定在封堵件上。
25.将封堵件连接在快速连接器上，并通过快速连接器将封堵件放置在阀孔的封堵位置。
26.供压装置供给阀体的压力≥70兆帕，并保持阀体内部压力恒定≥10小时。
27.读取并记录应变片的信号。
28.清洗封堵件和阀体，保证阀孔和封堵件没有油，可以防止油对渗漏测试器产生影响，如采用橡胶元件和应变片的时间测试时，油的存在就会对橡胶产生形变的影响，进而产生错的测试信号。
29.将封堵件连接在快速连接器上，并通过快速连接器将封堵件放置在阀孔的封堵位置，在实现快速固定封堵件的同时，实现同一阀孔内的应变片测试位置在阀孔内的位置是固定的。
30.供压装置供给阀体的压力≥70兆帕，并保持阀体内部压力恒定≥10小时。为了验证超高压情况下，密封性的稳定问题。
31.读取并记录应变片的信号，分为两种情况：第一，测试结束后统一读取测试信号，定性的测得每个阀孔是否漏油。
32.第二，分时段多次读取测试信号，可以准去的测试出不同阀孔的漏油先后顺序，漏油量的大小或者快慢程度。
33.在超高压的保压过程中，由于阀孔密封性不同，有的阀孔保压较短时间，就会发生漏油，有的阀孔则需要较长时间的保压才会漏油，对于不同的用于场景，有不同的应用价值，对于不需要保压的应用场景，较短时间内就会生漏油的阀孔依然属于合格的阀孔，如切断钢筋 ，在瞬间即可完成切断工作，无需进行保压，对于这类应用，即使保压较短的时间阀孔就发生漏油，阀体也可以使用，而对于需要保压的应用场景，如救援支撑柱，需要在较长时间内提供支撑力，就需要阀孔不能发生泄漏。
34.作为本发明的进一步改进，渗漏测试器设有应变片，应变片固定在橡胶元件上，将橡胶元件套设在封堵件上后，重置所述密封性测试装置应变片的信号数值。作为本案优选的方式实现渗漏位置的精准测试，而重置所述密封性测试装置应变片的信号数值是因为在将橡胶元件套设在封堵件上时，橡胶发生形变，而此时应变片所产生的信号为无效信号，因此需要重置，为准确的测试做好准备。
35.本案适用于阀孔多的阀体，减少使用压力表的同时，实现阀孔渗漏位置的精准测试。
36.本发明的积极效果是：通过快速连接器活动连接有封堵件，封堵件与所述阀孔的进油口配合，封堵件上连接有渗漏测试器对于多阀孔的阀体，提供了快速测试渗漏阀孔位置的装置和方法，为多
阀孔的阀体的密封性测试提供了快速准确的测试手段，也为生产阀体的质量把控和阀体后期检修提供了快速准确的测试手段。
附图说明
37.图1是本发明一种超高压阀体的密封性测试装置及测试方法的密封性测试装置三维示意图；图2是图1中所示本发明一种超高压阀体的密封性测试装置及测试方法的密封性测试装置除去基座后壳的正视图；图3是图1中所示一种超高压阀体的密封性测试装置及测试方法的密封性测试装置所应用的阀体三维示意图；图4是图1中所示一种超高压阀体的密封性测试装置及测试方法的密封性测试装置所应用的阀体另一个角度的三维示意图；图5是图1中所示本发明一种超高压阀体的密封性测试装置及测试方法的密封性测试装置中快速连接器的剖视图；图6是图2中所示一种超高压阀体的密封性测试装置及测试方法的a处放大图；图7是图5中所示一种超高压阀体的密封性测试装置及测试方法的b处放大图；图8是图7中所示一种超高压阀体的密封性测试装置及测试方法的封堵件的第一种实施方式示意图；图9是图7中所示一种超高压阀体的密封性测试装置及测试方法的封堵件的第二种实施方式示意图；图10是图1中所示本发明一种超高压阀体的密封性测试装置及测试方法的密封性测试装置中快速连接器使用示意图；图例说明：1—机架， 2—显示屏， 3—供压装置油管，4—油压稳定器，5—阀体固定装置，501—阀体锁紧器，502—基座，503—进油装置，504—回油装置，6—阀体， 601—第一阀孔， 602—第二阀孔，603—第三阀孔，604—第四阀孔，605—第五阀孔， 606—进油孔， 607—出油孔， 610—空腔， 6101—进油口， 611—阀孔固定块，7—快速连接器，701—摆杆，702—锁紧头，703—铰接轴，704—推杆，705—复位弹簧，706—中心孔， 707—加压杆，708—储油盒，709—卡扣， 710—封堵件固定头，7101—固定孔， 8—高压油泵，9—油箱，10—封堵件， 1001—固定轴， 1002—应变片，1003—封堵面，1004—第一橡胶元件， 1005—第二橡胶元件，10031—第二种封堵面。
具体实施方式
38.下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述：具体实施例：在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底
”ꢀ“
内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
39.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
40.以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
41.具体实施例一：一种超高压阀体的密封性测试装置，包括机架1，机架1的底部为中空的箱体，箱体内固定有油箱9和高压油泵8，高压油泵8与油箱9连接，将油箱9内的油抽出后，以一定的压力，通过供压装置油管3输送给油压稳压器4，供压装置油管3包含供油管和回油管，油压稳定器接收阀体的油压反馈信号，通过油压反馈信号，调节供给阀体的液压油压力，使得阀体内的液压油压力保持恒定，当阀孔发生泄漏时，油压稳定器向阀体内补充液压油，补偿因泄漏而引起的压力损失，使得阀体内部的压力在短时间得到恢复，使得阀体内压力始终保持恒定的测试压力，避免其他阀孔的测试受到压降的影响，保证密封性测试的顺利进行，多阀孔的阀体6固定在阀体固定装置5上，阀体固定装置5通过进油装置503将油供给阀体6，然后油在阀体内运行一周后从回油装置504返回油压稳压器4，并返回油箱，其中油压反馈信号分别由固定在进油装置503和回油装置504上的压力传感器测得，当回油装置504的回油压力小于进油装置503的供油压力时，油压稳压器4启动对阀体的压力补偿供油，直至回油装置504的回油压力等于进油装置503的供油压力，密封性测试装置还包括测试装置，测试装置包括快速连接器7，快速连接器7通过软导线连接在密封性测试装置的控制系统中，快速连接器7包括基体，基体的左端设有连杆机构，包括摆杆701、锁紧头702，锁紧头连接在摆杆701上，摆杆701通过铰接轴703铰接在基体上，基体为中空的管状结构，内部设有推杆704，推杆704外侧套设有复位弹簧705，推杆704一端与锁紧头702接触，另一端与加压杆707连接，加压杆707设有中心孔706，渗漏测试器的导线通过中心孔706连接到密封性测试装置的控制系统中，中心孔706在与没有设置封堵件10的一端采用密封胶和堵头封堵，导向穿过密封胶和堵头与控制系统连接在一起，基体的右端还设有储油盒708，储油盒708与通过中心孔与空腔相连通，用于暂存渗出的油，基体的右端设有卡扣709，用于将快速连接器7固定在阀体固定装置5的基座502上，并将封堵件10送到封堵位置， 快速连接器7的右端设有封堵件固定头710，固定头710的右端设有固定孔7101用于固定封堵件10，固定封堵件10上固定有渗漏测试器。
42.具体使用时：将阀体6通过阀体锁紧器501固定在基座502上，将基座502上的阀孔固定块611转至相应阀孔的前端，将五个快速连接器7分别装上封堵件，通过卡扣709将快速连接器7对应固定在第一阀孔601，第二阀孔 602，第三阀孔603，第四阀孔604和第五阀孔605所对应的阀孔固定块611上，转动摆杆701，将封堵件10推到相应阀孔的封堵位置，启动高压油泵8，将油压稳定器4内的压力调至75兆帕，后开始通过进油装置503对阀体6供油，液压油从进油口6101抵达封堵面1003，渗漏测试器位于封堵面1003左侧，与液压油没有接触，当封堵面1003发生泄漏时，液压油从进油口6101进入空腔610，与渗漏测试器接触，测得泄漏信号，而此时油在阀体内运行一周后，从回油装置504返回油压稳压器4，回油装置504测得油压损失，反馈控制油压稳定器4对阀体进行压力补充，使得阀体内压力始终保持恒定的测试压力，避免其他阀孔的测试受到压降的影响，保证密封性测试的顺利进行，保压完成的油通过回油装
置504返回油箱。
43.具体实施例二：在具体实施例一的基础上，封堵件10与阀孔壁形成密闭的空腔610，渗漏测试器位于密闭的空腔610内。泄漏的液压油被限制在空腔内，由于空腔610体积有限，且为密闭的结构，在泄漏前其内部压力为常压，当封堵面1003发生泄漏时，液压油从进油口6101进入空腔610，当泄漏的液压油充满空腔610时，空腔610的压力与阀体6内部的压力相同，即不再发生泄漏，也就是保持阀体6内部压力的恒定，在测试过程中，不需要对泄漏的阀孔做处理，就能保持阀体内压力始终保持恒定的测试压力，避免其他阀孔的测试受到压降的影响，保证密封性测试的顺利进行保证测试持续进行，同时，由于测试开始时，空腔内没有液压油，而最后空腔内压力与阀体内的供压压力相同，则说明该阀孔发生了漏油，本实施例尤其适用于阀孔泄漏量大的情况，如果没有密闭的空腔进行二次封堵，即使油压稳定器提供压力补偿也无法满足保持阀体内压力恒定时，可采用此改进。
44.具体实施例三：在具体实施例一的基础上，中心孔706的左端与压力表连接，当封堵面1003发生渗漏时，压力表通过中心孔测得油压。反之则不渗漏。
45.具体实施例四：在具体实施例一的基础上，渗漏测试都包括第一橡胶元件1004，第一橡胶元件1004上固定有应变片1002，应变片1002的导线通过中心孔706连接到连接在密封性测试装置的控制系统中，当当封堵面1003发生渗漏时，又将橡胶浸泡，橡胶发生膨胀，导致应变片1002发生形变，进而产生电信号，测得该阀孔有漏油现象。
46.具体实施例五：如图9，第一橡胶元件1004固定在第二种封堵面10031的外缘，当第二种封堵面10031发生轻微的渗漏时，渗漏的油量不大，不足以浸泡橡胶元件，但是由于第一橡胶元件1004固定在第二种封堵面10031的外缘当有油漏出时，第一之间与最近的橡胶元件接触，使得橡胶元件的局部发生膨胀，而应变片1002在橡胶元件上圆周均布，这样就可以测得同一阀孔的局部具体位置的渗漏。
47.具体实施例六：一种超高压阀体的密封性测试方法：步骤一：采用汽油清洗封堵件和阀体，清洗完毕后，在无尘环境下自然晾干。
48.步骤二：将阀体6通过阀体锁紧器501固定在基座502上，将基座502上的阀孔固定块转至相应阀孔的前端，将五个快速连接器7分别装上封堵件，通过卡扣709将快速连接器7固定在阀孔固定块上，转动摆杆701，将封堵件10推到相应阀孔的封堵位置。
49.步骤三：启动高压油泵8，将油压稳定器4内的压力调至80兆帕，后开始通过进油装置503对阀体6供油，然后油在阀体内运行一周后保压10小时。
50.步骤四：每个三十分钟对步骤三中的五个快速连接器上的渗漏测试器进行读数并记录。
51.前述内容已经宽泛地概述出各个实施例的一些方面和特征，其应该被解释为仅是各个潜在应用的说明。其他有益结果可以通过以不同方式应用公开的信息或通过组合公开的实施例的各个方面来获得。在由权利要求限定的范围的基础上，结合附图地参考对示例
性实施例的具体描述可获得其他方面和更全面的理解。
52.此外本发明还公开了以下技术方案：橡胶元件为若干块，渗漏测试器设有芯轴，橡胶元件以芯轴的轴线为中心圆周均布，每个橡胶元件固定有一个应变片，本方案具体实施例四的另外一种实现方式，适用于封堵件较大的情形。
53.上述实施例对本发明做了详细说明。当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述例子，相关技术人员在本发明的实质范围内所作出的变化、改型、添加或减少、替换，也属于本发明的保护范围。