小缝连接装配式混凝土剪力墙结构及其施工方法

1.本发明涉及建筑工业化技术领域，具体涉及一种小缝连接装配式混凝土剪力墙结构及其施工方法。


背景技术：

2.装配式混凝土结构具有可塑性强、环保、施工快捷、工业化程度高等优点，近些年来在我国得到迅猛的发展。装配式混凝土剪力墙结构作为装配式混凝土结构的重要组成部分，在我国得到了广泛的应用。
3.预制混凝土剪力墙需在装配现场进行竖向和水平受力钢筋的连接，以保证装配式剪力墙结构的受力钢筋连续，并确保其拥有良好的承载能力和抗震性能。
4.当前，预制混凝土剪力墙的竖向钢筋连接技术比较成熟，装配现场施工便捷，结构受力性能稳定，但水平连接需要在现场绑扎钢筋和后浇混凝土，因而施工现场工作量大、耗费人工多。此外预制混凝土剪力墙上外伸的水平钢筋在运输和搬运的过程中易发生变形，到了装配现场需要进行重新调直，因而增加了现场的工作量。
5.因此，需要研发一种小缝连接装配式混凝土剪力墙结构来提高装配式混凝土结构的水平连接效率，减少装配施工现场的工作量，缩短工期。


技术实现要素：

6.本发明的目的就是针对上述技术的不足，提供一种小缝连接装配式混凝土剪力墙结构及其施工方法，显著地提高了预制混凝土剪力墙的预制率和现场水平连接的施工效率。
7.为实现上述目的，本发明所设计的小缝连接装配式混凝土剪力墙结构，包括位于底部的下预制混凝土剪力墙，还包括位于所述下预制混凝土剪力墙上方并排设置的第一预制混凝土剪力墙和第二预制混凝土剪力墙，所述第一预制混凝土剪力墙和第二预制混凝土剪力墙相对的一侧在水平方向上分别预埋有短灌浆套筒和长灌浆套筒，所述第一预制混凝土剪力墙和第二预制混凝土剪力墙的下端面上均在竖直方向上预埋有普通灌浆套筒，所述短灌浆套筒远离所述第一预制混凝土剪力墙边缘的一端连接有山形锚固件，所述长灌浆套筒远离所述第二预制混凝土剪力墙边缘的一端连接有山形锚固件，所述山形锚固件均钩在设在所述第一预制混凝土剪力墙和第二预制混凝土剪力墙内的第一竖向纵筋上，所述短灌浆套筒通过桥接钢筋和高强微膨胀灌浆料与所述长灌浆套筒连接，所述普通灌浆套筒通过高强微膨胀灌浆料与所述下预制混凝土剪力墙上外伸的第二竖向纵筋连接。
8.优选的，所述长灌浆套筒的长度为所述短灌浆套筒的1.5～2倍，所述桥接钢筋的长度为所述山形锚固件的中齿锚进所述短灌浆套筒或长灌浆套筒内长度的2倍加所述第一预制混凝土剪力墙与第二预制混凝土剪力墙间的距离，所述山形锚固件与桥接钢筋的直径不小于所述第一预制混凝土剪力墙和第二预制混凝土剪力墙内水平纵筋的直径，所述山形锚固件的边齿长度不小于4～5倍的所述水平纵筋的直径。
9.优选的，所述短灌浆套筒远离所述第一预制混凝土剪力墙边缘的一端连接有l形出浆管，所述长灌浆套筒远离所述第二预制混凝土剪力墙边缘的一端连接有l形出浆管，所述l形出浆管与外界连通。
10.优选的，所述短灌浆套筒在远离所述第一预制混凝土剪力墙边缘的一端设有ⅰ型橡胶套，所述长灌浆套筒在远离所述第二预制混凝土剪力墙边缘的一端设有ⅰ型橡胶套，所述ⅰ型橡胶套上开有圆孔，所述圆孔与所述山形锚固件的中齿过盈配合。
11.优选的，所述短灌浆套筒在所述第一预制混凝土剪力墙边缘的一端连接有ⅱ型橡胶套，所述长灌浆套筒在所述第二预制混凝土剪力墙边缘的一端连接有ⅱ型橡胶套，所述ⅱ型橡胶套上开有圆弧形进浆口，所述圆弧形进浆口的半径为所述ⅱ型橡胶套内径的1.5～2 倍。
12.优选的，所述第一预制混凝土剪力墙与第二预制混凝土剪力墙间的距离为20mm～40mm。
13.一种所述小缝连接装配式混凝土剪力墙结构的施工方法，包括如下步骤：
14.a)将所述桥接钢筋通过所述ⅱ型橡胶套的圆弧形进浆口插入所述长灌浆套筒中并外露，外露长度15～20mm；
15.b)吊装所述第一预制混凝土剪力墙和第二预制混凝土剪力墙，调整好所述第一预制混凝土剪力墙和第二预制混凝土剪力墙间距离为20mm～40mm，通过所述普通灌浆套筒和高强微膨胀灌浆料与所述下预制混凝土剪力墙外伸的第二竖向纵筋连接；
16.c)使用夹持工具移动所述长灌浆套筒中的所述桥接钢筋，使其进入所述短灌浆套筒内的长度等于所述山形锚固件的中齿锚进所述短灌浆套筒内的长度；
17.d)使用模板封堵所述第一预制混凝土剪力墙和第二预制混凝土剪力墙间缝隙的两侧，然后从缝隙顶部灌入高强微膨胀灌浆料，高强微膨胀灌浆料通过所述ⅱ型橡胶套的圆弧形进浆口流入所述短灌浆套筒和长灌浆套筒中，待高强微膨胀灌浆料从所述l形出浆管中排出时，使用橡胶塞或者木塞对所述l形出浆管进行逐个封堵。
18.本发明与现有技术相比，具有以下优点：
19.1、预制混凝土剪力墙实现了全预制，第一预制混凝土剪力墙和第二预制混凝土剪力墙没有外露水平纵筋，均为全预制混凝土剪力墙，在装配现场不需进行钢筋的绑扎和混凝土的浇筑；
20.2、实现了预制混凝土剪力墙间的小缝连接，相邻两块预制混凝土剪力墙间的接缝仅为20mm～40mm，所以仅需少量高强微膨胀灌浆料完成缝隙填充即可，因而施工效率得到大大地提升；
21.3、预制混凝土剪力墙间连接可靠，采用短灌浆套筒、桥接钢筋、长灌浆套筒、高强微膨胀灌浆料、特殊设计的山形锚固件将第一预制混凝土剪力墙和第二预制混凝土剪力墙连接起来，其中山形锚固件钩在第一竖向纵筋上，受力合理，连接可靠；
22.4、灌浆效率高，通过在ⅱ型橡胶套上特殊设计圆弧形进浆口，高强微膨胀灌浆料可以通过其直接进入短灌浆套筒和长灌浆套筒内，所以可以从预制混凝土剪力墙间缝隙的顶部灌注高强微膨胀灌浆料，而无需使用压力灌浆机逐个灌注每个短灌浆套筒和长灌浆套筒，因而灌浆效率高；
23.5、本发明主要工作在预制场完成，显著地提高了预制混凝土剪力墙的预制率和现
场水平连接的施工效率，并且该种预制混凝土剪力墙没有外露水平钢筋，因而可以减少现场的施工工作量。
附图说明
24.图1为本发明小缝连接装配式混凝土剪力墙结构的结构示意图；
25.图2为图1的a-a向剖面图；
26.图3为图1的b-b向剖面图；
27.图4为本发明小缝连接装配式混凝土剪力墙结构中短灌浆套筒与长灌浆套筒的连接示意图；
28.图5为图1中ⅰ型橡胶套的结构示意图；
29.图6为图1中ⅱ型橡胶套的结构示意图。
30.图中各部件标号如下：
31.下预制混凝土剪力墙1、第一预制混凝土剪力墙2、第二预制混凝土剪力墙3、短灌浆套筒4、长灌浆套筒5、普通灌浆套筒6、山形锚固件7、第一竖向纵筋8、桥接钢筋9、高强微膨胀灌浆料10、第二竖向纵筋11、中齿12、水平纵筋13、边齿14、ⅰ型橡胶套15、ⅱ型橡胶套16、圆弧形进浆口17、l形出浆管18、圆孔19。
具体实施方式
32.下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
33.如图1、图2及图3所示，一种小缝连接装配式混凝土剪力墙结构，包括位于底部的下预制混凝土剪力墙1，还包括位于下预制混凝土剪力墙1上方并排设置的第一预制混凝土剪力墙2和第二预制混凝土剪力墙3，第一预制混凝土剪力墙2和第二预制混凝土剪力墙3 相对的一侧在水平方向上分别预埋有短灌浆套筒4和长灌浆套筒5，第一预制混凝土剪力墙2和第二预制混凝土剪力墙3的下端面上均在竖直方向上预埋有普通灌浆套筒6，短灌浆套筒4远离第一预制混凝土剪力墙2边缘的一端连接有山形锚固件7，长灌浆套筒5远离第二预制混凝土剪力墙3边缘的一端连接有山形锚固件7，山形锚固件 7均钩在设在第一预制混凝土剪力墙2和第二预制混凝土剪力墙3内的第一竖向纵筋8上，短灌浆套筒4通过桥接钢筋9和高强微膨胀灌浆料10与长灌浆套筒5连接，普通灌浆套筒6通过高强微膨胀灌浆料10与下预制混凝土剪力墙1上外伸的第二竖向纵筋11连接。
34.另外，结合图3所示，短灌浆套筒4远离第一预制混凝土剪力墙2边缘的一端连接有l形出浆管18，长灌浆套筒5远离第二预制混凝土剪力墙3边缘的一端连接有l形出浆管18，l形出浆管18与外界连通。
35.结合图4所示，短灌浆套筒4在远离第一预制混凝土剪力墙2 边缘的一端设有ⅰ型橡胶套15，长灌浆套筒5在远离第二预制混凝土剪力墙3边缘的一端设有ⅰ型橡胶套15，结合图5所示，ⅰ型橡胶套15上开有圆孔19，圆孔19与山形锚固件7的中齿12过盈配合。
36.同时，短灌浆套筒4在第一预制混凝土剪力墙2边缘的一端连接有ⅱ型橡胶套16，长灌浆套筒5在第二预制混凝土剪力墙3边缘的一端连接有ⅱ型橡胶套16，结合图6所示，ⅱ型橡胶套16上开有圆弧形进浆口17，圆弧形进浆口17的半径为ⅱ型橡胶套16内径的 1.5倍，在其它实施例中，也可以为2倍。
37.在本实施例中，长灌浆套筒5的长度为短灌浆套筒4的1.5倍，在其它实施例中也可以为2倍，本实施例中，桥接钢筋9的长度为山形锚固件7的中齿12锚进短灌浆套筒4或长灌浆套筒5内长度的 2倍加第一预制混凝土剪力墙2与第二预制混凝土剪力墙3间的距离，山形锚固件7与桥接钢筋9的直径不小于第一预制混凝土剪力墙2和第二预制混凝土剪力墙3内水平纵筋13的直径，山形锚固件 7的边齿14长度不小于4倍的水平纵筋13的直径，在其它实施例中，山形锚固件7的边齿14长度也可以不小于5倍的水平纵筋13的直径。
38.本实施例中，第一预制混凝土剪力墙2与第二预制混凝土剪力墙3间的距离为20mm，在其它实施例中，也可以为40mm。
39.本实施例小缝连接装配式混凝土剪力墙结构的施工方法，包括如下步骤：
40.a)将桥接钢筋9通过ⅱ型橡胶套16的圆弧形进浆口17插入长灌浆套筒5中并外露，外露长度20mm；
41.b)吊装第一预制混凝土剪力墙2和第二预制混凝土剪力墙3，调整好第一预制混凝土剪力墙2和第二预制混凝土剪力墙3间距离为20mm，通过普通灌浆套筒6和高强微膨胀灌浆料10与下预制混凝土剪力墙1外伸的第二竖向纵筋11连接；
42.c)使用夹持工具移动长灌浆套筒中的桥接钢筋，使其进入短灌浆套筒4内的长度等于山形锚固件7的中齿12锚进短灌浆套筒4内的长度；
43.d)使用模板封堵第一预制混凝土剪力墙2和第二预制混凝土剪力墙3间缝隙的两侧，然后从缝隙顶部灌入高强微膨胀灌浆料10，高强微膨胀灌浆料10通过ⅱ型橡胶套16的圆弧形进浆口17流入短灌浆套筒4和长灌浆套筒5中，待高强微膨胀灌浆料10从l形出浆管18中排出时，使用橡胶塞或者木塞对l形出浆管18进行逐个封堵。
44.本发明小缝连接装配式混凝土剪力墙结构及其施工方法，预制混凝土剪力墙实现了全预制，第一预制混凝土剪力墙2和第二预制混凝土剪力墙3没有外露水平纵筋13，均为全预制混凝土剪力墙，在装配现场不需进行钢筋的绑扎和混凝土的浇筑；实现了预制混凝土剪力墙间的小缝连接，相邻两块预制混凝土剪力墙间的接缝仅为 20mm～40mm，所以仅需少量高强微膨胀灌浆料10完成缝隙填充即可，因而施工效率得到大大地提升；另外，预制混凝土剪力墙间连接可靠，采用短灌浆套筒4、桥接钢筋9、长灌浆套筒5、高强微膨胀灌浆料10、特殊设计的山形锚固件7将第一预制混凝土剪力墙2 和第二预制混凝土剪力墙2连接起来，其中山形锚固件7钩在第一竖向纵筋8上，受力合理，连接可靠；本发明灌浆效率高，通过在ⅱ型橡胶套16上特殊设计圆弧形进浆口17，高强微膨胀灌浆料10 可以通过其直接进入短灌浆套筒4和长灌浆套筒5内，所以可以从预制混凝土剪力墙间缝隙的顶部灌注高强微膨胀灌浆料10，而无需使用压力灌浆机逐个灌注每个短灌浆套筒4和长灌浆套筒5，因而灌浆效率高。本发明主要工作在预制场完成，显著地提高了预制混凝土剪力墙的预制率和现场水平连接的施工效率，并且该种预制混凝土剪力墙没有外露水平钢筋13，因而可以减少现场的施工工作量。