一种高压专用带数据采集的无损探伤仪的制作方法

1.本发明涉及无损探伤技术领域，具体涉及一种高压专用带数据采集的无损探伤仪。


背景技术：

2.探伤仪能够快速便捷、无损伤、精确地进行工件内部多种缺陷的检测、定位、评估和诊断。既可以用于实验室，也可以用于工程现场。本仪器能够广泛地应用在制造业、钢铁冶金业、金属加工业、化工业等需要缺陷检测和质量控制的领域，也广泛应用于航空航天、铁路交通、锅炉压力容器等领域的在役安全检查与寿命评估。针对现有技术存在以下问题：
3.1、现有的高压专用带数据采集的无损探伤仪,信号接收不够稳定，从而导致使用受阻，数据易出现偏差，并且无法实施监测内部所需电能质量，实用性较差；
4.2、现有的高压专用带数据采集的无损探伤仪,内部易产生较多的热量，从而导致内部元件受损，存在安全隐患，使用寿命较短。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
6.一种高压专用带数据采集的无损探伤仪，包括主体，所述主体的前端外表面设置有显示屏，所述显示屏的一侧设置有按钮，所述主体的一侧设置有高强度信号采集装置，所述高强度信号采集装置的一侧下端设置有自动控制装置，所述主体的四角设置有护角，所述主体的另一侧设置有防过热装置，所述防过热装置的下方设置有监测装置；所述自动控制装置包括支撑块、节能控制器、电能采集装置、电力采集盒、调压装置、感应按钮、监控装置，所述电能采集装置位于节能控制器的上端，所述调压装置位于电力采集盒的一侧；所述电能采集装置的下端通过凹槽与节能控制器的上端固定连接，所述调压装置的一侧通过电线与电力采集盒的一侧电性连接。
7.本发明技术方案的进一步改进在于：所述电力采集盒位于电能采集装置的一侧，所述节能控制器位于支撑块的内侧，所述感应按钮位于电力采集盒的另一侧，所述监控装置位于调压装置的前端。
8.本发明技术方案的进一步改进在于：所述调压装置的前端通过焊接块与监控装置的后端固定连接，所述电能采集装置的输出端通过导线与电力采集盒的输入端电性连接，所述调压装置的输出端与监控装置的输入端信号连接。
9.本发明技术方案的进一步改进在于：所述防过热装置包括旋转扇叶、冷却器、电热丝、散热板，所述冷却器位于旋转扇叶的上端，所述电热丝位于冷却器的一侧，所述散热板位于电热丝的下方。
10.本发明技术方案的进一步改进在于：所述旋转扇叶与冷却器之间设置有槽口，所述旋转扇叶的上端通过槽口与冷却器的下端活动连接，所述冷却器与电热丝之间设置有接口，所述电热丝的一侧通过接口与冷却器的一侧固定连接，所述散热板与电热丝之间设置
有凹槽，所述电热丝的下端通过凹槽与散热板的上端固定连接。
11.本发明技术方案的进一步改进在于：所述监测装置包括光伏功率检测装置、通讯装置、能量管、故障检测模块、光伏限功率装置，所述能量管位于光伏功率检测装置的上端，所述通讯装置位于光伏功率检测装置的一侧，所述故障检测模块位于光伏功率检测装置的另一侧，所述光伏限功率装置位于故障检测模块的一侧。
12.本发明技术方案的进一步改进在于：所述光伏功率检测装置与能量管之间设置有槽口，所述能量管的下端通过光伏功率检测装置的上端可拆卸连接，所述光伏功率检测装置与故障检测模块之间设置有电线，所述故障检测模块的输入端通过电线与光伏功率检测装置的输出端电性连接。
13.本发明技术方案的进一步改进在于：所述高强度信号采集装置包括温度传感器、强振动传感器、数据采集系统、压力传感器、断路器操动机构，所述强振动传感器位于温度传感器的下端，所述数据采集系统位于强振动传感器的下端，所述压力传感器位于强振动传感器的一侧，所述断路器操动机构位于强振动传感器的另一侧。
14.本发明技术方案的进一步改进在于：所述强振动传感器与数据采集系统之间设置有导线，所述强振动传感器的输出端通过导线与数据采集系统的输入端电性连接，所述断路器操动机构与数据采集系统之间设置有电线，所述断路器操动机构的输出端通过电线与数据采集系统的输入端电性连接。
15.由于采用了上述技术方案，本发明相对现有技术来说，取得的技术进步是：
16.1、本发明提供一种高压专用带数据采集的无损探伤仪，通过支撑块、节能控制器、电能采集装置、电力采集盒、调压装置、感应按钮和监控装置的共同作用下，可以使探伤仪在使用过程中能够自我调节其存储的空间大小，这样保证了在记录数据时不会出现遗漏或者偏差，使其准确度更高，通过节能控制器可以调节所记录数据需要的电能，将其降至最低，而电能采集装置与电力采集盒能够使数据第一时间被采集，提高其工作效率，通过感谢按钮能够使调压装置第一时间运作将探伤仪内部的电压进行有效的调节，防止内部电压过大，使其受损。
17.2、本发明提供一种高压专用带数据采集的无损探伤仪，通过旋转扇叶、冷却器、电热丝和散热板的共同作用下，可以防止探伤仪因长时间使用导致内部产生的热量过高，从而使部件损坏，可以将内部的部件进行有效的降温使其处于安全温度，提高了整个探伤仪的安全机制，通过旋转扇叶的转动将内部的热空气全部吹出体外，并且当热量过高时能够使电热丝及时断开，避免探伤仪损坏，冷却器也可以进行有效的降温，延长了探伤仪的使用寿命。
18.3、本发明提供一种高压专用带数据采集的无损探伤仪，通过温度传感器、断路器操动机构、强振动传感器、数据采集系统和压力传感器的共同作用下，可以使探伤仪采集较多的信号，提高其工作效率，通过强振动传感器增强其信号采集能力，并由数据采集系统进行收集，而断路器操动机构则有利于保护探伤仪能够正常工作，避免其发生短路的现象，安全机制较高，温度传感器则能够随时感应探伤仪内温度的变化。
19.4、本发明提供一种高压专用带数据采集的无损探伤仪，通过光伏功率检测装置、通讯装置、能量管、故障检测模块和光伏限功率装置的共同作用下，可以对探伤仪内部电能质量做到实时监测，光伏功率检测装置可对频率和电压偏差、电压波动和闪变进行监测并
分析非平稳时变信号的谐波，测量分析各种用电设备在不同运行状态下的电能质量，通讯装置可记录和存储电压、电流、有功功率等电力参数的变化趋势，故障检测模块可以分析探伤仪中无功补偿及滤波装置动态参数并对其功能和技术指标作出定量评价。
附图说明
20.图1为本发明的高压专用带数据采集的无损探伤仪的结构示意图；
21.图2为本发明的监测装置的结构示意图；
22.图3为本发明的防过热装置的结构示意图；
23.图4为本发明的自动控制装置的结构示意图；
24.图5为本发明的高强度信号采集装置的结构示意图。
25.图中：1、主体；2、自动控制装置；201、支撑块；202、节能控制器；203、电能采集装置；204、电力采集盒；205、调压装置；206、感应按钮；207、监控装置；3、护角；4、显示屏；5、按钮；6、防过热装置；601、旋转扇叶；602、冷却器；603、电热丝；604、散热板；7、高强度信号采集装置；701、温度传感器；702、强振动传感器；703、数据采集系统；704、压力传感器；705、断路器操动机构；8、监测装置；801、光伏功率检测装置；802、通讯装置；803、能量管；804、故障检测模块；805、光伏限功率装置。
具体实施方式
26.下面结合实施例对本发明做进一步详细说明：
27.实施例1
28.如图1-5所示，本发明提供了一种高压专用带数据采集的无损探伤仪,包括主体1，主体1的前端外表面设置有显示屏4，显示屏4的一侧设置有按钮5，主体1的一侧设置有高强度信号采集装置7，高强度信号采集装置7的一侧下端设置有自动控制装置2，主体1的四角设置有护角3，主体1的另一侧设置有防过热装置6，防过热装置6的下方设置有监测装置8；自动控制装置2包括支撑块201、节能控制器202、电能采集装置203、电力采集盒204、调压装置205、感应按钮206、监控装置207，电能采集装置203位于节能控制器202的上端，调压装置205位于电力采集盒204的一侧；电能采集装置203的下端通过凹槽与节能控制器202的上端固定连接，调压装置205的一侧通过电线与电力采集盒204的一侧电性连接，电力采集盒204位于电能采集装置203的一侧，节能控制器202位于支撑块201的内侧，感应按钮206位于电力采集盒204的另一侧，监控装置207位于调压装置205的前端，调压装置205的前端通过焊接块与监控装置207的后端固定连接，电能采集装置203的输出端通过导线与电力采集盒204的输入端电性连接，调压装置205的输出端与监控装置207的输入端信号连接。
29.在本实施案例中，可以使探伤仪在使用过程中能够自我调节其存储的空间大小，这样保证了在记录数据时不会出现遗漏或者偏差，使其准确度更高，通过节能控制器202可以调节所记录数据需要的电能，将其降至最低，而电能采集装置203与电力采集盒204能够使数据第一时间被采集，提高其工作效率，通过感谢按钮206能够使调压装置205第一时间运作将探伤仪内部的电压进行有效的调节，防止内部电压过大，使其受损。
30.实施例2
31.如图1-5所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，防过热装
置6包括旋转扇叶601、冷却器602、电热丝603、散热板604，冷却器602位于旋转扇叶601的上端，电热丝603位于冷却器602的一侧，散热板604位于电热丝603的下方，旋转扇叶601与冷却器602之间设置有槽口，旋转扇叶601的上端通过槽口与冷却器602的下端活动连接，冷却器602与电热丝603之间设置有接口，电热丝603的一侧通过接口与冷却器602的一侧固定连接，散热板604与电热丝603之间设置有凹槽，电热丝603的下端通过凹槽与散热板604的上端固定连接。
32.在本实施例中，可以防止探伤仪因长时间使用导致内部产生的热量过高，从而使部件损坏，可以将内部的部件进行有效的降温使其处于安全温度，提高了整个探伤仪的安全机制，通过旋转扇叶601的转动将内部的热空气全部吹出体外，并且当热量过高时能够使电热丝603及时断开，避免探伤仪损坏，冷却器602也可以进行有效的降温，延长了探伤仪的使用寿命。
33.实施例3
34.如图1-5所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，监测装置8包括光伏功率检测装置801、通讯装置802、能量管803、故障检测模块804、光伏限功率装置805，能量管803位于光伏功率检测装置801的上端，通讯装置802位于光伏功率检测装置801的一侧，故障检测模块804位于光伏功率检测装置801的另一侧，光伏限功率装置805位于故障检测模块804的一侧，光伏功率检测装置801与能量管803之间设置有槽口，能量管803的下端通过光伏功率检测装置801的上端可拆卸连接，光伏功率检测装置801与故障检测模块804之间设置有电线，故障检测模块804的输入端通过电线与光伏功率检测装置801的输出端电性连接。
35.在本实施例中，可以对探伤仪内部电能质量做到实时监测，光伏功率检测装置801可对频率和电压偏差、电压波动和闪变进行监测并分析非平稳时变信号的谐波，测量分析各种用电设备在不同运行状态下的电能质量，通讯装置802可记录和存储电压、电流、有功功率等电力参数的变化趋势，故障检测模块804可以分析探伤仪中无功补偿及滤波装置动态参数并对其功能和技术指标作出定量评价。
36.实施例4
37.如图1-5所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，高强度信号采集装置7包括温度传感器701、强振动传感器702、数据采集系统703、压力传感器704、断路器操动机构705，强振动传感器702位于温度传感器701的下端，数据采集系统703位于强振动传感器702的下端，压力传感器704位于强振动传感器702的一侧，断路器操动机构705位于强振动传感器702的另一侧，强振动传感器702与数据采集系统703之间设置有导线，强振动传感器702的输出端通过导线与数据采集系统703的输入端电性连接，断路器操动机构705与数据采集系统703之间设置有电线，断路器操动机构705的输出端通过电线与数据采集系统703的输入端电性连接。
38.在本实施案例中，可以使探伤仪采集较多的信号，提高其工作效率，通过强振动传感器702增强其信号采集能力，并由数据采集系统703进行收集，而断路器操动机构705则有利于保护探伤仪能够正常工作，避免其发生短路的现象，安全机制较高，温度传感器701则能够随时感应探伤仪内温度的变化。
39.下面具体说一下该高压专用带数据采集的无损探伤仪的工作原理。
40.如图1-5所示，当此无损探伤仪在使用时，通过自动控制装置2可以使探伤仪在使用过程中能够自我调节其存储的空间大小，这样保证了在记录数据时不会出现遗漏或者偏差，使其准确度更高，通过节能控制器202可以调节所记录数据需要的电能，将其降至最低，而电能采集装置203与电力采集盒204能够使数据第一时间被采集，提高其工作效率，通过感谢按钮206能够使调压装置205第一时间运作将探伤仪内部的电压进行有效的调节，防止内部电压过大，使其受损，并由防过热装置6可以防止探伤仪因长时间使用导致内部产生的热量过高，从而使部件损坏，可以将内部的部件进行有效的降温使其处于安全温度，提高了整个探伤仪的安全机制，通过旋转扇叶601的转动将内部的热空气全部吹出体外，并且当热量过高时能够使电热丝603及时断开，避免探伤仪损坏，冷却器602也可以进行有效的降温，延长了探伤仪的使用寿命，通过监测装置8可以对探伤仪内部电能质量做到实时监测，光伏功率检测装置801可对频率和电压偏差、电压波动和闪变进行监测并分析非平稳时变信号的谐波，测量分析各种用电设备在不同运行状态下的电能质量，通讯装置802可记录和存储电压、电流、有功功率等电力参数的变化趋势，故障检测模块804可以分析探伤仪中无功补偿及滤波装置动态参数并对其功能和技术指标作出定量评价，通过高强度信号采集装置7可以使探伤仪采集较多的信号，提高其工作效率，通过强振动传感器702增强其信号采集能力，并由数据采集系统703进行收集，而断路器操动机构705则有利于保护探伤仪能够正常工作，避免其发生短路的现象，安全机制较高，温度传感器701则能够随时感应探伤仪内温度的变化。
41.上文一般性的对本发明做了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本发明思想精神的修改或改进，均在本发明的保护范围之内。