一种成衣打印机及成衣打印工艺的制作方法

一种成衣打印机及成衣打印工艺
1.本技术要求申请号为202110349384.8专利申请的优先权(在先申请的申请日为2021年03月31日，发明名称为一种成衣打印机及成衣打印工艺)。
技术领域
2.本发明涉及成衣印花设备技术领域，尤其涉及一种成衣打印机及成衣打印工艺。


背景技术：

3.成衣印花设备的印花工艺主要包括干打工艺和湿打工艺两种。干打工艺主要有两种实现方法：一、首先在外部设备内对待打印的织物的表面喷处理液，然后在另一外部设备内压烫湿润的待打印的织物，以使待打印的织物的表面干燥，最后将干燥的待打印的织物放进打印设备内打印。该种方案需要多台设备配合作业，从而导致单件产品生产的总投入时间及成本较高，厂房占用面积较大。二、将分别执行喷处理液、干燥织物表面以及压平工序的多个机构整合到打印设备内，在一台设备内完成所有这些工序。但是执行该种方案的现有设备集成度较低，每道工序都是由一套单一功能的机构来实现的，且多个机构在空间上是串联关系，占用较多的空间，制造成本较高。


技术实现要素：

4.本发明的一个目的在于提供一种成衣打印机，该成衣打印机集成度高，体积小，制造程度低，且打印效率高。
5.为达此目的，本发明采用以下技术方案：
6.一种成衣打印机，所述成衣打印机具有一个进出口，待打印的织物从所述进出口进入所述成衣打印机，完成打印后的所述织物从所述进出口移出所述成衣打印机；所述成衣打印机包括：安装横梁；打印小车、处理液喷洒机构和热压机构，所述打印小车、所述处理液喷洒机构和所述热压机构沿所述织物进入所述成衣打印机的方向依次间隔设置在所述安装横梁上；所述处理液喷洒机构用于向待打印的所述织物喷洒处理液，所述热压机构用于对待打印的所述织物进行热压作业，所述打印小车能够沿所述安装横梁的横向移动，并能够对待打印的所述织物进行白墨打印作业和/或彩墨打印作业。
7.作为优选，所述织物被配置为能够依次移动至所述处理液喷洒机构、所述热压机构和所述打印小车处；或者所述织物被配置为能够依次移动至所述热压机构、所述处理液喷洒机构和所述打印小车处。
8.作为优选，所述打印小车包括彩墨打印小车和白墨打印小车，所述彩墨打印小车和所述白墨打印小车间隔设置在所述安装横梁上，且所述白墨打印小车设置在所述彩墨打印小车和所述处理液喷洒机构之间，所述白墨打印小车用于对热压后的所述织物进行所述白墨打印作业，所述彩墨打印小车用于对进行完所述白墨打印作业后的所述织物进行所述彩墨打印作业。
9.作为优选，所述成衣打印机还包括外壳和底座，所述外壳扣装在所述底座上，所述
外壳包括顶板以及由所述顶板向所述底座方向凸设的左侧板、后侧板和右侧板，所述顶板、所述左侧板、所述右侧板和所述底座围设形成所述进出口，所述安装横梁、所述处理液喷洒机构、所述彩墨打印小车、所述白墨打印小车和所述热压机构均位于所述外壳内，且所述热压机构靠近所述后侧板设置，所述彩墨打印小车靠近所述进出口设置。
10.作为优选，所述外壳上设置有抽风口，所述抽风口位于所述热压机构的上方。
11.作为优选，所述安装横梁包括沿所述织物进入所述成衣打印机的方向依次间隔设置的第一安装横梁、第二安装横梁和第三安装横梁，所述彩墨打印小车可移动设置在所述第一安装横梁上，所述白墨打印小车可移动地设置在所述第二安装横梁上，所述处理液喷洒机构设置在所述第二安装横梁上，所述热压机构设置在所述第三安装横梁上。
12.作为优选，所述处理液喷洒机构包括储液桶、多根导液管和多个喷液头，多个所述喷液头间隔设置在所述第二安装横梁上，所述导液管的一端与所述储液桶连通，另一端与对应的所述喷液头连通，所述导液管上设置有电磁阀。
13.作为优选，所述第二安装横梁上设置有处理液挡板，所述处理液挡板用于将所述处理液喷洒机构喷洒的处理液隔档在所述第二安装横梁靠近所述第三安装横梁的一侧。
14.作为优选，所述热压机构包括可升降的热压板，所述热压板的内部设置有加热结构，所述热压板的热压面上设置有柔性压垫。
15.作为优选，所述热压板的热压面上设置有透气结构；所述成衣打印机还包括送风机构，所述送风机构与所述透气结构连通，用于向所述透气结构内输送具有预设速度和预设压力的气体。
16.作为优选，所述成衣打印机还包括输送机构，所述输送机构包括输送导轨和台板，所述台板连接于所述输送导轨上，所述织物置于所述台板上。
17.作为优选，所述输送导轨的数量为多个，多个所述输送导轨并排设置，每一所述输送导轨上设置有至少一个所述台板；所述热压机构的数量为多个，并一一对应设置于多个所述输送导轨的上方。
18.作为优选，所述成衣打印机还包括风刀，所述风刀设置在所述热压机构的侧方，用于向所述热压机构吹风。
19.本发明的另一个目的在于提供一种成衣打印工艺，该成衣打印工艺打印的织物效果好。
20.为达此目的，本发明采用以下技术方案：
21.一种成衣打印工艺，所述成衣打印工艺包括如下步骤：
22.将待打印的织物置于输送机构的台板上，所述台板可移动地设置在所述输送机构的输送导轨上；
23.所述台板携带所述织物沿所述输送导轨的输送方向移动并通过成衣打印机的进出口进入所述成衣打印机内；
24.所述台板携带所述织物沿所述输送导轨的输送方向继续移动至热压机构处，所述热压机构对所述织物进行热压作业；
25.所述台板携带所述织物沿与所述输送导轨的输送方向相反的方向折返移动至处理液喷洒机构处，所述处理液喷洒机构对热压后的所述织物进行喷洒处理液作业；
26.所述台板携带所述织物沿与所述输送导轨的输送方向相反的方向继续移动至打
印小车处，所述打印小车能够对所述织物进行打印作业；
27.所述台板携带完成打印的所述织物沿与所述输送导轨的输送方向相反的方向继续移动并通过所述进出口移出所述成衣打印机内。
28.一种成衣打印工艺，所述成衣打印工艺包括如下步骤：
29.将待打印的织物置于输送机构的台板上，所述台板可移动地设置在所述输送机构的输送导轨上；
30.所述台板携带所述织物沿所述输送导轨的输送方向移动并通过成衣打印机的进出口进入所述成衣打印机内；
31.所述台板携带所述织物沿所述输送导轨的输送方向继续移动至处理液喷洒机构处，所述处理液喷洒机构对所述织物进行喷洒处理液作业；
32.所述台板携带所述织物沿所述输送导轨的输送方向继续移动至热压机构处，所述热压机构对喷洒处理液后的所述织物进行热压作业；
33.所述台板携带所述织物沿与所述输送导轨的输送方向相反的方向继续移动至打印小车处，所述打印小车能够对所述织物进行打印作业；
34.所述台板携带完成打印的所述织物沿与所述输送导轨的输送方向相反的方向继续移动并通过所述进出口移出所述成衣打印机内。
35.作为优选，所述台板携带所述织物沿与所述输送导轨的输送方向相反的方向继续移动至打印小车处，所述打印小车能够对所述织物进行打印作业具体包括如下步骤：
36.所述台板携带所述织物沿与所述输送导轨的输送方向相反的方向移动至白墨打印小车处，所述白墨打印小车对所述织物进行白墨打印作业；
37.或者，所述台板携带所述织物沿与所述输送导轨的输送方向相反的方向移动至彩墨打印小车处，所述彩墨打印小车对所述织物进行彩墨打印作业；
38.或者，所述台板携带所述织物沿与所述输送导轨的输送方向相反的方向移动至白墨打印小车处，所述白墨打印小车对所述织物进行白墨打印作业，所述台板携带所述织物沿与所述输送导轨的输送方向相反的方向继续移动至彩墨打印小车处，所述彩墨打印小车对完成白墨打印的所述织物进行彩墨打印作业。
39.本发明的有益效果：
40.本发明提供了一种成衣打印机，该成衣打印机通过仅设置一个进出口，且通过合理布局打印小车、处理液喷洒机构和热压机构的位置，使打印小车、处理液喷洒机构和热压机构沿织物进入成衣打印机的方向依次间隔设置在安装横梁上，从而不仅使得织物仅需在成衣打印机往复一个来回就能够依次完成处理液喷洒作业、热压作业和打印作业所有工序，减少了作业时间，提高了作业效率，且使危险程度较高的热压作业和喷射处理液作业远离成衣打印机的进出口，从而远离用户，避免用户与热压作业中的热气以及处理液接触，提高了安全性。
41.本发明还提供了一种成衣打印工艺，该成衣打印工艺通过将待打印的织物置于输送机构的台板上，并使台板可移动地设置在输送机构的输送导轨上，利用台板携带织物沿输送导轨的输送方向移动，并依次完成通过成衣打印机的进出口进入成衣打印机内以及继续移动至热压机构处进行热压作业；然后，台板携带织物沿与输送导轨的输送方向相反的方向折返，并依次完成移动至处理液喷洒机构处进行喷洒处理液作业、继续移动至打印小
车处进行打印作业以及继续移动并通过进出口移出成衣打印机内。该成衣打印工艺使得织物仅需在成衣打印机往复一个来回就能够完成处理液喷洒作业、热压作业和打印作业所有工序，减少了作业时间，提高了作业效率。
42.本发明还提供了一种成衣打印工艺，该成衣打印工艺通过将待打印的织物置于输送机构的台板上，并使台板可移动地设置在输送机构的输送导轨上，利用台板携带织物沿输送导轨的输送方向移动，并依次完成通过成衣打印机的进出口进入成衣打印机内、继续移动至处理液喷洒机构处进行喷洒处理液作业以及继续移动至热压机构处进行热压作业；然后，台板携带织物沿与输送导轨的输送方向相反的方向折返，并依次完成移动至打印小车处进行打印作业以及继续移动并通过进出口移出成衣打印机内。该成衣打印工艺使得织物仅需在成衣打印机往复一个来回就能够依次完成处理液喷洒作业、热压作业和打印作业所有工序，减少了作业时间，提高了作业效率。
附图说明
43.图1是本发明所提供的成衣打印机的结构示意图。
44.图中：
45.1、第一安装横梁；2、第二安装横梁；3、喷液头；4、彩墨打印小车；5、白墨打印小车；6、左热压板；7、右热压板；8、左输送导轨；9、右输送导轨；10、左台板；11、右台板；12、外壳；1201、抽风口；13、底座；14、上位机控制系统；15、下位机控制系统；16、人机交互机构；17、第三安装横梁；18、处理液挡板；19、左风刀；20、右风刀。
具体实施方式
46.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
47.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。
48.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
49.本实施例提供了一种成衣打印机，该成衣打印机可以同时完成喷处理液、白墨打印、彩墨打印、热压烘干等多个工序，不仅集成度高，生产效率高，占地面积小，且能够灵活调整工序，打印效果好。
50.如图1所示，该成衣打印机包括底座13、外壳12、安装横梁、处理液喷洒机构、打印
小车、热压机构、输送机构、上位机控制系统14、下位机控制系统15和人机交互机构16。安装横梁包括依次间隔设置的第一安装横梁1、第二安装横梁2和第三安装横梁17，打印小车包括彩墨打印小车4和白墨打印小车5。其中，底座13为具有容纳空间的箱体，其底部连接有支撑腿，顶部设置有置物平台，第一安装横梁1、第二安装横梁2、第三安装横梁17、处理液喷洒机构、彩墨打印小车4、白墨打印小车5、热压机构和输送机构等均设置在置物平台上。
51.在本实施例中，外壳12包括顶板、左侧板、后侧板和右侧板，顶板与底座13的置物平台平行，左侧板垂直连接在顶板的左侧，后侧板垂直连接在顶板的后侧，右侧板垂直连接在顶板的右侧，且左侧板、后侧板和右侧板均向底座13的方向凸设。外壳12扣装在底座13上，两者之间形成容纳第一安装横梁1、第二安装横梁2、第三安装横梁17、处理液喷洒机构、彩墨打印小车4、白墨打印小车5、热压机构和输送机构等的空间。外壳12的顶板、左侧板、右侧板和底座13之间分别形成织物进出成衣打印机的进出口。
52.外壳12的设置能够起到防护作用，避免灰尘等异物进入，以及保证工作人员的安全。当然在其他实施例中，外壳12还可以为半圆柱状结构或者其他形状，在此不做具体限定。并且，由于该成衣打印机仅有一个进出口，待打印的织物从该进出口进入成衣打印机，并在完成打印后从该进出口移出该成衣打印机，从而仅需一个工作人员位于该进出口处，即可操作该成衣打印机，有助于降低人工成本。
53.下位机控制系统15和上位机控制系统14均设置在底座13内，两者统一协调控制处理液喷洒机构的喷洒处理液作业、热压机构的热压作业以及两打印小车的打印作业。在本实施例中，上位机控制系统14和下位机控制系统15可以是集中式或分布式的控制器，比如，控制器可以是一个单独的单片机，也可以是分布的多块单片机构成，单片机中可以运行控制程序，进而控制各机构实现其功能。
54.人机交互机构16设置在置物平台上，为作业人员提供整机操作及相关工艺参数设置、设备运行维护管理等入口。可选地，人机交互机构16可以为触摸显示屏，触摸显示屏上设置有多个控制按键，通过控制按键对处理液喷洒机构的喷涂量及喷涂面积、热压机构的热压时长和热压范围、以及两个横梁小车的工作时长和工作范围进行单独控制。
55.输送机构沿置物平台的长度方向设置，在输送机构上设置有彩墨打印工位、白墨打印工位、处理液喷洒工位和热压工位。输送机构用于将待打印的织物由进出口输送至外壳12内部，并依次经过多个工位后从进出口输出。
56.在本实施例中，输送机构包括输送导轨和台板，台板为矩形板状结构，其上用于放置待打印的织物。输送导轨为直线导轨，台板连接在输送导轨上，并能够沿输送导轨移动。当然在其他实施例中，输送机构还可以为皮带轮机构、链轮机构或者其他能够实现直线运动的机构。
57.可选地，输送机构的数量可以为多个，多个输送机构沿置物平台的宽度方向间隔设置。多个输送机构能够同时输送多个待打印的织物，从而提高生产效率。在本实施例中，设置有左输送结构和右输送机构两个输送机构，左输送结构包括左输送导轨8和设置在左输送导轨8上的左台板10，右输送机构包括右输送导轨9和设置在右输送导轨9上的右台板11。左输送导轨8上的左台板10的数量可以为一个或者多个，右输送导轨9上的右台板11的数量同样可以为一个或者多个。当然在其他实施例中，输送导轨也可以为圆形导轨，各工位沿圆形导轨的周向设置。
58.在本实施例中，沿输送导轨的输送方向依次设置有彩墨打印工位、白墨打印工位、处理液喷洒工位和热压工位。第一安装横梁1、第二安装横梁2和第三安装横梁17均沿置物平台的宽度方向固定设置在置物平台上，用于固定安装各机构。在本实施例中，第一安装横梁1呈倒u型结构，其设置在彩墨打印工位的上方，彩墨打印小车4可移动地连接在第一安装横梁1的横板上，并可沿底座13的宽度方向进行移动，可移动连接的方式具体可以通过电动导轨、电机和滚珠丝杆机构、皮带轮机构等实现，在此不做赘述。
59.在本实施例中，彩墨打印小车4的数量为一个，该彩墨打印小车4通过移动可对位于左台板10和右台板11上的待打印的织物进行彩墨打印。当然在其他实施例中，也可以在第一安装横梁1的前后两侧各安装一个彩墨打印小车4，以同时对位于左台板10和右台板11上的待打印的织物进行打印，当然根据需求，更多数量的彩墨打印小车4也可安装在第一安装横梁1上，每一彩墨打印小车4可在第一安装横梁1的局部范围内进行往复移动，以进行打印作业。
60.第二安装横梁2设置在白墨打印工位和处理液喷洒工位上，其结构与第一安装横梁1的结构相同，在此不做赘述。白墨打印小车5可移动地设置在第二安装横梁2上，其实现移动的方式可以和彩墨打印小车4实现移动的方法相同，也可以不同。在本实施例中，白墨打印小车5的数量为一个，该白墨打印小车5通过移动可对位于左台板10和右台板11上的待打印的织物进行白墨打印。当然在其他实施例中，也可以在第二安装横梁2的前后两侧各安装一个白墨打印小车5，以同时对位于左台板10和右台板11上的待打印的织物进行打印；当然根据需求，更多数量的白墨打印小车5也可安装在第二安装横梁2上，每一白墨打印小车5可在第二安装横梁2的局部范围内进行往复移动，以进行打印作业。
61.处理液喷洒机构设置在第二安装横梁2上，通过将白墨打印小车5和处理液喷洒机构同时安装至第二安装横梁2上，不仅提高了该成衣打印机的集成度，减少了该成衣打印机占用的空间，且省略了一个安装横梁的使用，降低了制造成本。当然在其他实施例中，也可以将白墨打印小车5和彩墨打印小车4的位置互换，即将白墨打印小车5安装至第一安装横梁1，将彩墨打印小车4和处理液喷洒机构同时安装至第二安装横梁2上，同样能够达到上述效果。
62.需要注意的是，在打印某一件织物时，白墨打印小车5和彩墨打印小车4可以均参与打印作业，也可以仅使用两者中的一个参与打印织物。也就是说，织物可以只打印白墨，也可以只打印彩墨，当然也可以既打印白墨，又打印彩墨。优选地，在具体实施例中，如果需要既打印白墨，又打印彩墨，那么优先打印白墨，然后再打印彩墨。
63.此外，由于第二安装横梁2位于第一安装横梁1和第三安装横梁17之间，因此第二安装横梁2及其上的处理液喷洒机构位于整个成衣打印机的中部，布局比较合理，能够避免喷溅出的处理液接触工作人员，从而提高了工作人员的工作环境的安全性，避免了工作人员被处理液灼伤。
64.可选地，在第二安装横梁2上还设置有处理液挡板18，用于将喷液头3喷洒的处理液隔档在第二安装横梁2靠近第三安装横梁17的一侧，从而隔断呈雾状喷洒的处理液，避免处理液扩散至位于处理液挡板18左侧的打印区域，从而防止白墨打印小车5和彩墨打印小车4内的喷头被处理液腐蚀，以及避免处理液从进出口喷出，以保证工作人员的工作安全性。此外，由于外壳12的后端由后侧板封闭，因此在壳体内形成一个半封闭的空间，处理液
挡板18的设置使半封闭空间的封闭效果更好。
65.具体地，处理液喷洒机构包括储液桶、多根导液管和多个喷液头3，多个喷液头3间隔设置在第二安装横梁2的横板上，多根导液管与多个喷液头3一一对应设置，每根导液管的一端与储液桶连通，另一端与对应的喷液头3连通，每根导液管上均设置有一个电磁阀，以控制导液管的通断。本实施例设置的多个喷液头3并排安装，无需横向移动，用户在人机交互机构16输入喷涂区域数据后，上位机控制系统14接收指令后与下位机控制系统15协调控制相应编号的电磁阀动作，处理液由储液桶通过导液管向上输送至喷液头3，并由喷液头3雾化后即可润湿待打印的织物。相较于现有技术中一个喷液头3加一套横向驱动机构组成的处理液喷洒机构，在本实施例中，由于安装有多套喷液头3的处理液喷洒机构无需横向移动，一次喷涂即可覆盖所需要喷涂的区域，减少了作业时间，提高了设备生产效率，且通过控制电磁阀的通断，从而控制位于特定位置、特定数量的喷液头3喷洒处理液，即可控制待打印的织物上的喷涂量和喷涂面积。
66.第三安装横梁17设置在热压工位上，并与第一安装横梁1和第二安装横梁2并排设置。第三安装横梁17的结构与第一安装横梁1的结构相同，在此不做赘述。热压机构设置在第三安装横梁17的横板上，并与热压工位正对设置。热压机构的作用主要体现在以下两个方面：一、干燥打印织物，为后续的打印作业提高良好的作业环境；二、更重要的是压平打印织物，对于大多数打印织物来说均会存在起毛的问题，在喷洒完处理液后再进行热压作业能够有效地解决起毛问题。
67.在本实施例中，通过将热压机构设置在第三安装横梁17的横板上，从而使热压机构靠近壳体12的后侧板设置，使热压机构处于壳体12内的半封闭空间内。由于热压机构进行热压时会产生大量的蒸汽，将热压机构靠近后侧板设置，能够使该蒸汽尽可能地被限制在处理液挡板18和后侧板之间，避免蒸汽被大量扩散到白墨打印或彩色打印处对打印质量造成影响。进一步地，外壳12上设置有抽风口1201，热压后蒸发的处理液气体通过其上方的抽风口1201排除成衣打印机内部，并排入工厂排气管道，以避免影响到打印效果以及避免污染的产生。
68.在本实施例中，热压机构包括驱动气缸、热压板和柔性压垫，其中，驱动气缸的缸体固定设置在第三安装横梁17上，热压板固定设置在驱动气缸的缸杆上，热压板的内部设置有加热结构，加热结构用于干燥织物且温度可控制，并且织物受热后可进一步活化处理液成分。可选地，加热结构可以为金属加热丝，加热结构根据需求可独立控制，以实现启闭，当加热结构开启时，热压机构可同时执行压平和加热作用；当加热结构关闭后，热压机构仅执行压平作业。
69.热压板的热压面上设置有柔性压垫，柔性压垫可保证热压板与织物良好接触，以提高压平质量。可选地，柔性压垫可以为导热性能良好的软质胶垫。
70.在驱动气缸的驱动下，热压板和其上的柔性压垫可向下移动，柔性压垫下降一定距离后，可对台板上被处理液润湿后的待打印的织物进行压平，平坦化的待打印的织物表面有利于后续打印画质的提高。并且，压平作业和干燥织物作业在一个机构动作内完成，减少了作业时间，提高了作业效率。此外，由于一套热压机构实现两个功能，并且只占用一套机构空间，成衣打印机的总体尺寸可进一步缩小。
71.可选地，在本实施例中，热压机构设置有两个，分别为左热压机构和右热压机构，
左热压机构设置在左输送导轨8的上方，其包括左驱动气缸、左热压板6和左柔性压垫；右热压机构设置在右输送导轨9的上方，其包括右驱动气缸、右热压板7和右柔性压垫。两个热压机构的设置提高了该成衣打印机的工作效率。
72.可选地，在热压板上设置有透气结构，可选地，透气结构可以为透气槽或者透气孔。下压后的热压板表面高温可将被处理液润湿的织物进行一定程度的干燥，通过热压板底面的透气槽或透气孔，受热气化的处理液蒸汽可扩散到四周。进一步地，热压板可选装送风机构，具有一定速度和压力的气体可通过热压板底面的透气槽或透气孔，将蒸汽快速扩散，提高干燥效果。此外，织物受热可进一步活化处理液成分。
73.进一步地，该成衣打印机还包括设置在底座上的风刀，风刀设置在热压机构的侧方。热压机构进行热压作业时，风刀能够向热压机构处进行辅助吹风。可选地，风刀包括左风刀19和右风刀20，左风刀19设置在左热压机构的侧方，右风刀20设置在右热压机构的侧方。
74.当左热压机构和右热压机构对被处理液润湿的织物进行压平和干燥时，通过多次快速抬升下压动作并结合风刀辅助吹风，热压机构和风刀所处的加热区域内的蒸汽可快速向外扩散，外壳12和处理液挡板18在下方区域形成一相对密闭的空间，蒸发的处理液气体大部分通过上方抽风口1201排入工厂排气管道。
75.本实施例还提供了一种成衣打印工艺，该成衣打印工艺具体包括如下步骤：
76.待打印的织物移动至处理液喷洒机构处，处理液喷洒机构对待打印的织物进行喷洒处理液作业；
77.待打印的织物移动至热压机构处，热压机构对待打印的织物进行热压作业；
78.待打印的织物移动至白墨打印小车5处，白墨打印小车5对待打印的织物进行白墨打印作业；
79.完成白墨打印的织物移动至彩墨打印小车4处，彩墨打印小车4对织物进行彩墨打印作业。
80.具体地：首先，输送机构将待打印的织物输送至第二安装横梁2下方的处理液喷洒工位上，处理液喷洒机构的至少部分喷液头3通过导液管吸取储液桶内的处理液，并向待打印的织物的特定区域喷洒处理液；然后，输送机构将被处理液处理过的待打印的织物输送至第三安装横梁17下方的热压工位处，热压机构的驱动气缸驱动热压板和柔性压垫下降对待打印的织物进行热压，以压平和干燥待打印的织物，此时可配合左风刀19和右风刀20进行辅助吹风；再然后，输送机构将待打印的织物输送至第二安装横梁2下方的白墨打印工位，白墨打印小车5对待打印的织物进行白墨打印；最后，输送机构将经过白墨打印后的织物输送至位于第一安装横梁1下方的彩墨打印工位处，彩墨打印小车4对织物进行彩墨打印。该工艺的工序安排合理，利用该工艺打印的织物的效果好。
81.更详细地，该成衣打印工艺包括如下步骤：
82.将待打印的织物置于输送机构的台板上，台板可移动地设置在输送机构的输送导轨上；
83.台板携带织物沿输送导轨的输送方向移动并通过成衣打印机的进出口进入成衣打印机内；
84.台板携带织物沿输送导轨的输送方向继续移动至处理液喷洒机构处，处理液喷洒
机构对织物进行喷洒处理液作业；
85.台板携带织物沿输送导轨的输送方向继续移动至热压机构处，热压机构对喷洒处理液后的织物进行热压作业；
86.台板携带织物沿与输送导轨的输送方向相反的方向折返移动至白墨打印小车5处，白墨打印小车5对热压后的织物进行白墨打印作业；
87.台板携带织物沿与输送导轨的输送方向相反的方向继续移动至彩墨打印小车4处，彩墨打印小车4对完成白墨打印的织物进行彩墨打印作业；
88.台板携带完成彩墨打印的织物沿与输送导轨的输送方向相反的方向继续移动并通过进出口移出成衣打印机内。
89.由于成衣打印机只有一个进出口，且白墨打印小车5和彩墨打印小车4靠近该进出口设置，因此待打印的织物由成衣打印机的进出口进入所述成衣打印机后，直线运动依次经过处理液喷洒工位和热压工位，并依次完成所述喷洒处理液作业和所述热压作业后折返向进出口的方向移动，折返后的所述织物依次经过白墨打印工位和彩墨打印工位，并依次完成所述白墨打印作业和所述彩墨打印作业后从所述进出口移出所述成衣打印机。
90.上述通过一个进出口进出成衣打印机的作业路径仅需一个工作人员即可操控一台成衣打印机，有助于减少人力，降低人工成本。
91.此外，该成衣打印机还可以根据需求切换至湿打工艺时，即将热压板内的加热结构关闭，仅保留压平功能，如此即可实现对台板上的润湿织物进行压平提高打印画质。此外，该压板亦可对打印白墨后的织物进行压平以提高打印画质。
92.显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。