一种用于双相不锈钢试板焊接的气体保护焊工艺的制作方法

1.本发明涉及一种用于双相不锈钢试板焊接的气体保护焊工艺，属于焊接冶金领域。


背景技术：

2.双相不锈钢是一种铁素体—奥氏体的双相不锈钢，通常采用手工电弧焊和氩弧焊的方法进行焊接。随着生产和技术的进步，需求不断提高，在保证质量和技术的基础上，采取最高效率的气体保护焊方法。但气体保护焊方法存在保护气体选择的问题，气体选择的正确与否，直接导致了焊接熔池的成型与否。且因双相不锈钢材料的特殊性，焊接工艺导致影响接头成分的形成，乃至影响接头的性能。


技术实现要素：

3.本发明的目的是为了解决双相不锈钢试板气体保护焊焊接问题，提供一种用于双相不锈钢试板焊接的气体保护焊工艺。
4.本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
5.本发明的一种用于双相不锈钢试板焊接的气体保护焊工艺，其具体步骤为：
6.1)在两块待焊接试板对接端加工有30
°
的对接坡口，且在所述对接坡口的前端加工有厚度为1mm的钝边；
7.2)用角磨机将两块待焊接试板待焊部位及其周围50mm范围清理干净；
8.3)将两块待焊接试板对接定位，且在对接处留有3mm宽的间隙；
9.4)采用焊机将定位后的两块待焊接试板进行点固焊，点固焊位置位于焊缝的两端和中部；点固焊时选用的焊丝，焊接参数为i＝170a，u＝20v，加脉冲；
10.5)对两块待焊接试板的焊缝进行打底焊，焊接参数为i＝190a，u＝20～25v，弧长修正-5，焊丝熔化速度s＝8m/min，干伸长10～12mm，保护气为98％ar 2％co2，气体流量15～20l/min；
11.6)分层分道进行焊接，焊接工艺参数为i＝220～250a，u＝24～26v，弧长修正-5，焊丝熔化速度s＝8m/min，干伸长10～12mm，保护气为98％ar 2％co2，气体流量15～20l/min；
12.每道焊接完成后要求清理出金属光泽，每道之间须保证焊丝可以伸到底部；
13.7)将焊接后试板进行清理打磨。
14.有益效果
15.本发明的气体保护焊工艺，实现了对双相不锈钢试板的焊接；与传统手工电弧焊和氩弧焊相比，极大地提高了焊接效率。
附图说明
16.图1为待焊接试板待焊部位加工结构图；
17.图2为待焊接试板对接定位结构图；
18.图3为图2的左视图；
具体实施方式
19.下面结合附图和实施例对本发明的内容作进一步描述。
20.实施例
21.以焊接两块022cr25ni7mo4n双相不锈钢试板为例，该试板单块外形尺寸为300
×
150
×
16；采用本发明的气体保护焊工艺进行焊接，其具体步骤为：
22.1)在两块待焊接试板对接端加工有30
°
的对接坡口，且在所述对接坡口的前端加工有厚度为1mm的钝边，待焊部位加工结构图如图1所示；
23.2)用角磨机将两块待焊接试板待焊部位及其周围50mm范围清理干净；
24.3)将两块待焊接试板对接定位，且在对接处留有3mm宽的间隙；试板对接定位如图2、3所示；
25.4)采用福尼斯500i焊机将定位后的两块待焊接试板进行点固焊，点固焊位置位于焊缝的两端和中部；点固焊时选用er2594φ1mm的焊丝，焊接参数为i＝170a，u＝20v，加脉冲；
26.5)对两块待焊接试板的焊缝进行打底焊，焊接参数为i＝190a，u＝22v，弧长修正-5，焊丝熔化速度s＝8m/min，干伸长11mm，保护气为98％ar 2％co2，气体流量17l/min；
27.6)分层分道进行焊接，焊接工艺参数为i＝245a，u＝25v，弧长修正-5，焊丝熔化速度s＝8m/min，干伸长11mm，保护气为98％ar 2％co2，气体流量17l/min；
28.每道焊接完成后要求清理出金属光泽，每道之间须保证焊丝可以伸到底部；
29.7)将焊接后试板进行清理打磨。


技术特征：
1.一种用于双相不锈钢试板焊接的气体保护焊工艺，其特征是具体步骤为：1)在两块待焊接试板对接端加工有30
°
的对接坡口，且在所述对接坡口的前端加工有厚度为1mm的钝边；2)用角磨机将两块待焊接试板待焊部位及其周围50mm范围清理干净；3)将两块待焊接试板对接定位，且在对接处留有3mm宽的间隙；4)采用焊机将定位后的两块待焊接试板进行点固焊，点固焊位置位于焊缝的两端和中部；点固焊时选用的焊丝，焊接参数为i＝170a，u＝20v，加脉冲；5)对两块待焊接试板的焊缝进行打底焊，焊接参数为i＝190a，u＝20～25v，弧长修正-5，焊丝熔化速度s＝8m/min，干伸长10～12mm，保护气为98％ar 2％co2，气体流量15～20l/min；6)分层分道进行焊接，焊接工艺参数为i＝220～250a，u＝24～26v，弧长修正-5，焊丝熔化速度s＝8m/min，干伸长10～12mm，保护气为98％ar 2％co2，气体流量15～20l/min；每道焊接完成后要求清理出金属光泽，每道之间须保证焊丝可以伸到底部；7)将焊接后试板进行清理打磨。

技术总结
本发明公开了一种用于双相不锈钢试板焊接的气体保护焊工艺，该工艺为：在两块待焊接试板对接端加工有对接坡口和钝边后清理干净；将两块待焊接试板对接定位，且在对接处留有3mm宽的间隙；采用焊机将定位后的两块待焊接试板进行点固焊，点固焊位置位于焊缝的两端和中部；对两块待焊接试板的焊缝进行打底焊；然后再分层分道进行焊接，每道焊接完成后要求清理出金属光泽，每道之间须保证焊丝可以伸到底部；最后将焊接后试板进行清理打磨。本发明的气体保护焊工艺，实现了对双相不锈钢试板的焊接；与传统手工电弧焊和氩弧焊相比，极大地提高了焊接效率。高了焊接效率。高了焊接效率。


技术研发人员：原星 王树明 郑素峰 陈威先 刘建伟 李子青 温杰龙 崔志刚
受保护的技术使用者：山西北方机械制造有限责任公司
技术研发日：2022.03.24
技术公布日：2022/6/28