固定结构及服务器的制作方法

1.本发明涉及服务器的固定连接技术领域，具体涉及一种固定结构及服务器。


背景技术：

2.服务器，一种管理计算资源的计算机，比普通计算机运行更快，负载更高。服务器一般包括主板和装设在主板上的散热器，现有的散热器一般带有卡扣和螺帽等固定结构，通过卡扣和螺帽与主板固定连接。
3.安装散热器时，需要先将卡扣拨动到位后再正向拧紧螺母；拆卸散热器时，需要先反向拧松螺母，再拨动复位卡扣，才能取下散热器。在板卡生产测试阶段，需要多次拆装散热器进行测试，拆装操作复杂，用时较长。


技术实现要素：

4.因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的板卡与散热器的拆装操作复杂，用时较长的缺陷，从而提供一种拆装操作简单且用时较短的固定结构及服务器。
5.为了解决上述问题，本发明提供了一种固定结构，用于将第一载体固定连接在第二载体上，所述第一载体上设有连接通孔，固定结构包括连接柱、夹持柱、套筒和操作杆，连接柱的一端与所述第二载体连接，另一端适于穿过所述连接通孔向远离所述第一载体的方向延伸；夹持柱的一端设有沿所述夹持柱的周向分布的至少两个夹爪，至少两个所述夹爪具有向内相互聚拢以与所述连接柱固定连接的聚拢状态，及向外相互间隔散开的散开状态；所述第一载体位于所述第二载体和所述夹持柱之间；套筒可移动地套设在所述夹持柱的外部；操作杆的一端与所述夹持柱的另一端可转动地连接，另一端伸至所述套筒的外部。
6.本发明提供的固定结构，所述连接柱的外周向内凹陷形成连接部或向外凸出形成连接部；至少两个所述夹爪适于在所述聚拢状态时形成连接环，所述连接环的内周设有与所述连接部配合的配合部。
7.本发明提供的固定结构，所述连接部为外螺纹，所述配合部为内螺纹。
8.本发明提供的固定结构，所述套筒的侧壁上设有限位槽，所述限位槽由所述套筒的顶端向下延伸而出，所述操作杆可通过所述限位槽转动至与所述夹持柱的轴向垂直的位置。
9.本发明提供的固定结构，所述操作杆为横截面呈矩形的矩形杆，所述限位槽为与所述矩形杆相匹配的矩形槽。
10.本发明提供的固定结构，所述夹持柱上设有贯穿所述夹持柱的两侧的连接槽，所述连接槽由所述夹持柱远离所述夹爪的一端的端面朝向所述夹爪所在的方向延伸而出；所述操作杆的一端设置所述连接槽内，并通过转轴与所述连接槽的两个相对的槽壁可转动地连接。
11.本发明提供的固定结构，所述夹爪由所述夹持柱的底端的外周向下并倾斜向外延伸而出。
12.本发明提供的固定结构，至少两个所述夹爪沿所述夹持柱的周向均匀分布，相邻两个所述夹爪之间的间隙从上至下逐渐增大。
13.本发明提供的固定结构，所述套筒的内直径从上至下逐渐增大。
14.本发明还提供一种服务器，包括上述的固定结构、所述第一载体和所述第二载体；所述第一载体为散热器，所述第二载体为主板。
15.本发明具有以下优点：
16.1.本发明提供的固定结构，用于将第一载体固定连接在第二载体上，所述第一载体上设有连接通孔，固定结构包括连接柱、夹持柱、套筒和操作杆，连接柱的一端与所述第二载体连接，另一端适于穿过所述连接通孔向远离所述第一载体的方向延伸；夹持柱的一端设有沿所述夹持柱的周向分布的至少两个夹爪，至少两个所述夹爪具有向内相互聚拢以与所述连接柱固定连接的聚拢状态，及向外相互间隔散开的散开状态；所述第一载体位于所述第二载体和所述夹持柱之间；套筒可移动地套设在所述夹持柱的外部；操作杆的一端与所述夹持柱的另一端可转动地连接，另一端伸至所述套筒的外部。
17.本发明提供的固定结构，与按顺序拨动卡扣和拧动螺帽相比，仅需转动操作杆就可实现第一载体和第二载体的拆卸和安装，既节省了操作步骤，降低了操作时间，又无需关注拆卸和安装时的操作顺序，降低了拆卸和安装的难度。具体地，当需要将第一载体与第二载体固定连接时，仅需转动操作杆至与夹持柱的轴向垂直，套筒在操作杆的转动的过程中受力从夹持柱的一端朝向设有夹爪的一端移动，至少两个夹爪在套筒的夹持作用下向内相互聚拢并与连接柱固定连接，并保持在该聚拢状态以确保第一载体和第二载体的固定连接。当需要将第一载体从第二载体上拆卸时，仅需转动操作杆至与夹持柱的轴向平行，操作杆不再向套筒施力，从设有夹爪的一端朝向夹持柱的另一端移动套筒，或者套筒在至少两个夹爪向外间隔散开的作用力的作用下从设有夹爪的一端朝向夹持柱的另一端移动，至少两个夹爪向外相互间隔散开，至少两个夹爪与连接柱的固定连接解除，第二载体可从第一载体上轻松拆卸。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1示出了本发明的固定结构的局部(聚拢状态)的剖视图；
20.图2示出了本发明的固定结构的局部(散开状态)的剖视图；
21.图3示出了本发明的套筒的示意图；
22.图4示出了本发明的夹持柱和操作杆的示意图；
23.图5示出了本发明的夹持柱的俯视图；
24.图6示出了本发明的服务器的夹持柱处于聚拢状态的示意图；
25.图7示出了本发明的服务器的夹持柱处于散开状态的示意图。
26.附图标记说明：
27.1、第一载体；2、第二载体；3、连接柱；4、夹持柱；41、夹爪；42、连接槽；5、套筒；51、
限位槽；6、操作杆。
具体实施方式
28.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
30.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
31.此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
32.如图1至图7所示，本实施例中公开了一种固定结构，用于将第一载体1固定连接在第二载体2上，所述第一载体1上设有连接通孔，固定结构包括连接柱3、夹持柱4、套筒5和操作杆6，连接柱3的一端与所述第二载体2连接，另一端适于穿过所述连接通孔向远离所述第一载体1的方向延伸；夹持柱4的一端设有沿所述夹持柱4的周向分布的至少两个夹爪41，至少两个所述夹爪41具有向内相互聚拢以与所述连接柱3固定连接的聚拢状态，及向外相互间隔散开的散开状态；所述第一载体1位于所述第二载体2和所述夹持柱4之间；套筒5可移动地套设在所述夹持柱4的外部；操作杆6的一端与所述夹持柱4的另一端可转动地连接，另一端伸至所述套筒5的外部。
33.本发明提供的固定结构，与按顺序拨动卡扣和拧动螺帽相比，仅需转动操作杆6就可实现第一载体1和第二载体2的拆卸和安装，既节省了操作步骤，降低了操作时间，又无需关注拆卸和安装时的操作顺序，降低了拆卸和安装的难度。具体地，当需要将第一载体1与第二载体2固定连接时，仅需转动操作杆6至与夹持柱4的轴向垂直，套筒5在操作杆6的转动的过程中受力从夹持柱4的一端朝向设有夹爪41的一端移动，至少两个夹爪41在套筒5的夹持作用下向内相互聚拢并与连接柱3固定连接，并保持在该聚拢状态以确保第一载体1和第二载体2的固定连接。当需要将第一载体1从第二载体2上拆卸时，仅需转动操作杆6至与夹持柱4的轴向平行，操作杆6不再向套筒5施力，从设有夹爪41的一端朝向夹持柱4的另一端移动套筒5，或者套筒5在至少两个夹爪41向外间隔散开的作用力的作用下从设有夹爪41的一端朝向夹持柱4的另一端移动，至少两个夹爪41向外相互间隔散开，至少两个夹爪41与连接柱3的固定连接解除，第二载体2可从第一载体1上轻松拆卸。
34.具体地实施方式中，夹持柱的一端设有沿所述夹持柱的周向分布的两个夹爪41，或三个夹爪41，或四个夹爪41，或者更多个夹爪41。优选地，考虑到夹爪41的弹性，夹爪41的
数量以四个为最优。
35.本实施例中，所述连接柱3的外周向内凹陷形成连接部或向外凸出形成连接部；至少两个所述夹爪41适于在所述聚拢状态时形成连接环，所述连接环的内周设有与所述连接部配合的配合部。
36.一种具体的实施方式中，连接柱3的外周向内凹陷形成连接部，连接环的内周向内凸出形成配合部，夹爪41聚拢时，凸出的配合部嵌进内凹的连接部内，连接柱3和夹爪41因为套筒5和操作杆6实现在周向方向上的固定连接，因为连接部和凸出部实现在轴向方向上的固定连接。夹爪41散开时，凸出的配合部从内凹的连接部内脱出，可从轴向方向拆卸夹持柱4和套筒5。
37.另一种具体地实施方式中，连接柱3的外周向外凸出形成连接部，连接环的内周向外凹陷形成配合部，夹爪41聚拢时，凸出的连接部嵌进凹陷的配合部内，连接柱3和夹爪41因为套筒5和操作杆6实现在周向方向上的固定连接，因为连接部和凸出部实现在轴向方向上的固定连接。夹爪41散开时，凸出的连接部从凹陷的配合部内脱出，可从轴向方向拆卸夹持柱4和套筒5。
38.作为可变换的实施方式中，至少两个所述夹爪41处于聚拢状态时相互之间依然可存在间隙，聚拢状态和散开状态的区别仅仅为聚拢状态时夹爪41之间的间隙更小。
39.本实施例中，所述连接部为外螺纹，所述配合部为内螺纹。外螺纹和内螺纹的配合效果更好，可在轴向和周向上均对夹持柱4进行限位固定。
40.优选地，连接柱3可选择螺钉或螺柱，第二载体2上也设有连接通孔，连接柱3设有外螺纹的一端穿过第一载体1和第二载体2上的连接通孔后与至少两个夹爪41形成的连接环连接。
41.本实施例中，所述套筒5的侧壁上设有限位槽51，所述限位槽51由所述套筒5的顶端向下延伸而出，所述操作杆6可通过所述限位槽51转动至与所述夹持柱4的轴向垂直的位置。
42.限位槽51对操作杆6的位置进行限位，防止操作杆6转动至与夹持柱4的轴向垂直时发生周向的转动，以使得夹爪41可以保持在与连接柱3固定连接的状态，保证固定连接的效果。
43.优选的实施方式中，所述连接部为外螺纹，所述配合部为内螺纹时，限位槽51包括第一限位段和第二限位段，第一限位段由所述套筒5的顶端向下延伸而出，第二限位段由第一限位段远离套筒5的顶端的一端沿套筒5的周向延伸而出，操作杆6转动至第一限位段后可旋转至第二限位段内进行锁定，防止操作杆6发生转动，保证夹爪41与连接柱3的固定连接效果。
44.本实施例中，所述操作杆6为横截面呈矩形的矩形杆，所述限位槽51为与所述矩形杆相匹配的矩形槽。限位槽51对操作杆6的动作进行导向，还包括操作杆6在限位槽51内不会发生周向晃动。
45.作为可变换的实施方式，也可以为，所述操作杆6为横截面呈圆形的圆杆，所述限位槽51为横截面呈矩形的矩形槽，圆杆手握较为舒适，便于操作者手持。或者，操作杆6为横截面呈椭圆形的椭圆杆，所述限位槽51为横截面呈矩形的矩形槽，椭圆杆手握较为舒适，便于操作者手持。
46.本实施例中，所述夹持柱4上设有贯穿所述夹持柱4的两侧的连接槽42，所述连接槽42由所述夹持柱4远离所述夹爪41的一端的端面朝向所述夹爪41所在的方向延伸而出；所述操作杆6的一端设置所述连接槽42内，并通过转轴与所述连接槽42的两个相对的槽壁可转动地连接。
47.操作杆6上设有第一旋转孔，两个相对的槽壁上均设有第二旋转孔，优选第一旋转孔和第二旋转孔均为通孔，转轴可从一个槽壁上的第二旋转孔穿过第一旋转孔和另一个槽壁上的第二旋转孔。或者一个第二旋转孔为通孔，另一个第二旋转孔为盲孔。
48.作为可变换的实施方式，也可以为，连接槽42由所述夹持柱4远离所述夹爪41的一端的端面朝向所述夹爪41所在的方向延伸而出，且连接槽42仅贯穿夹持柱4的一侧。
49.优选地实施方式中，所述连接槽42为横截面呈矩形的矩形槽，结构简单，易于成型，且与横截面呈矩形的操作杆6相匹配。
50.优选地实施方式中，所述连接槽42的两个相对的槽壁对称设置，即连接槽42两侧的凸出部对称设置。
51.本实施例中，所述夹爪41由所述夹持柱4的底端的外周向下并倾斜向外延伸而出。套筒5套设在夹持柱4外部时，夹爪41逐渐受力，可逐渐缩短夹爪41之间的间隙，对夹爪41造成的损伤小。
52.本实施例中，至少两个所述夹爪41沿所述夹持柱4的周向均匀分布，夹爪41受力均匀，对连接柱3施加的压力也较为均匀，不会发生连接歪斜的现象；相邻两个所述夹爪41之间的间隙从上至下逐渐增大，可在聚拢的过程中逐渐减小夹爪41之间的间隙，且可保证夹爪41具有相应的弹力。
53.优选地实施方式中，每个所述夹爪41的形状和尺寸均一致。
54.本实施例中，所述套筒5的内直径从上至下逐渐增大。套筒5既可以在向下移动的过程中逐渐增大对夹爪41的夹持力，也可在操作杆6停止向套筒5施加作用力时导向套筒5上移，也使得操作杆6停止向套筒5施加作用力时套筒5可在夹爪41恢复散开状态的作用力的作用下较为容易的上移。
55.本实施例还公开一种服务器，包括上述的固定结构、第一载体1和第二载体2，第一载体1为散热器，第二载体2为主板。散热器上设有连接通孔，主板与所述连接柱3的一端连接；连接柱3的另一端穿过所述连接通孔向远离主板的方向延伸。
56.当需要将散热器与主板进行固定连接时，仅需转动操作杆6至与夹持柱4的轴向垂直，套筒5在操作杆6的转动过程中受力从夹持柱4的一端朝向设有夹爪41的一端移动，至少两个夹爪41在套筒5的夹持作用下向内相互聚拢并与连接柱3固定连接，并保持在该聚拢状态以确保散热器和主板的固定连接。
57.当需要将散热器从主板上拆卸时，仅需转动操作杆6至与夹持柱4的轴向平行，操作杆6不再向套筒5施力，从设有夹爪41的一端朝向夹持柱4的另一端移动套筒5，或者套筒5在至少两个夹爪41向外间隔散开的作用力的作用下从设有夹爪41的一端朝向夹持柱4的另一端移动，至少两个夹爪41向外相互间隔散开，至少两个夹爪41与连接柱3的固定连接解除，散热器可从主板上轻松拆卸。
58.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或
变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。