一种电子膨胀阀的制作方法

1.本发明涉及制冷控制技术领域，具体涉及一种电子膨胀阀。


背景技术：

2.电子膨胀阀包括阀座、螺母部件、阀针和丝杆，其中，阀座设有阀口部，阀针与阀口部相适配，阀座与螺母部件相对固定，丝杆能够相对于螺母部件转动并带动阀针沿其轴向移动，以调节阀口部的开度。
3.根据系统或客户要求，在电子膨胀阀处于全关状态时，仍需要有小流量的调节状态。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种新结构的电子膨胀阀，在全关状态下具有小流量的同时其整体结构相对简单。
5.为解决上述技术问题，本发明提供一种电子膨胀阀，其包括阀座、螺母部件以及丝杆阀针组件，所述阀座与所述螺母部件固定连接，所述阀座包括阀口部以及导向部，所述丝杆阀针组件包括丝杆与阀针，所述丝杆与所述阀针限位连接或固定连接，所述阀针与所述导向部滑动配合，部分所述丝杆位于所述螺母部件内，所述丝杆与所述螺母部件螺纹配合，通过螺纹配合作用，所述丝杆阀针组件能够进行轴向升降运动以接近或远离所述阀口部；所述阀座设有凸起部，所述凸起部设有导向孔，所述导向孔的内壁形成所述导向部，所述凸起部的上端面形成第一止位部，所述阀针丝杆组件设有第二止位部，当所述第一止位部与所述第二止位部相抵时，所述阀针的端部密封面与所述阀口部之间留有间隙；或者所述螺母部件设有第一止位部，所述第一止位部大致沿径向向所述螺母部件的轴线方向凸出，所述阀针丝杆组件设有第二止位部，当所述第一止位部与所述第二止位部相抵时，所述阀针的端部密封面与所述阀口部之间留有间隙。
6.第一止位部和第二止位部抵接时，该电子膨胀阀处于全关状态，阀针的端部密封面与阀口部之间留有间隙，该电子膨胀阀仍能够有流量。第一止位部可以设置于阀座也可以设置于螺母部件，第二止位部设于阀针丝杆组件，通过两个止位部(第一止位部和第二止位部)的设置，对阀针丝杆组件的移动进行限位，使得该电子膨胀阀在达到全关状态下也有流量的目的，整体结构较为简单，且通过两个止位部的抵接配合，能够保证在全关状态下的流量精度，以便满足用户需求。
附图说明
7.图1是本发明实施例所提供一种电子膨胀阀的结构示意图；
8.图2是图1中a的放大图；
9.图3是全关状态下阀口部和端部密封面的结构示意图；
10.图4是阀座和凸起部的结构示意图；
11.图5是螺母部件的结构示意图；
12.图6-图7是动作组件的结构示意图；
13.图8-图12均是电子膨胀阀在具有不同的第一止位部和第二止位部时的结构示意图。
14.附图1-12中，附图标记说明如下：
15.1-阀座，11-阀口部；
16.2-螺母部件，21-大径段，22-小径段；
17.3-阀针，31-端部密封面，32-限位凸起；
18.4-丝杆；
19.5-第一止位部；
20.6-第二止位部；
21.7-凸起部，71-导向孔，72-导向部；
22.8-连接件，81-筒体，82-第一翻边，83-第二翻边；
23.9-间隙；
24.l1-第一距离；l2-第二距离；d1-阀口部的直径；d2-端部密封面的直径。
具体实施方式
25.为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
26.本发明实施例提供了一种电子膨胀阀，如图1所示，该电子膨胀阀包括阀座1、螺母部件2以及丝杆阀杆组件，其中，阀座1与螺母部件2固定连接，阀座1包括阀口部11以及导向部72，丝杆阀针组件包括丝杆4和阀针3，丝杆4与阀针3限位连接或固定连接，其中，固定连接是指丝杆4和阀针3相对固定，限位连接是指丝杆4与阀针3沿轴向方向不可发生相对移动，但二者之间可以发生相对转动，阀针3与导向部72滑动配合，部分丝杆4位于螺母部件2内，丝杆4与螺母部件2螺纹配合，并且通过螺纹配合作用，丝杆阀针组件能够进行轴向升降运动，以接近或远离阀口部11，从而调节阀口部11的开度。
27.具体的，丝杆4相对于螺母部件2转动时，能够带动阀针3相对于阀座1沿丝杆4的轴向移动至全关状态时(如图2所示)，阀针3的端部密封面31与阀口部11之间仍留有间隙9(如图3所示)，即端部密封面31并未对阀口部11密封，该电子膨胀阀仍能够有流量。
28.具体包括如下方案，第一种方案是阀座1设有凸起部7，该凸起部7设有导向孔71，导向孔71的内壁形成上述导向部72，凸起部7的上端面形成第一止位部5，阀针丝杆组件设有第二止位部6，当丝杆4相对于螺母部件2转动并带动阀针丝杆组件移动至第一止位部5和第二止位部6抵接时，该电子膨胀阀处于全关状态，阀针3的端部密封面31与阀口部11之间留有间隙9，该电子膨胀阀仍能够有流量；第二种方案是螺母部件2设有第一止位部5，该第一止位部5大致沿径向向螺母部件2的轴线方向凸出(即沿螺母部件2的径向向内凸出)，阀针丝杆组件设有第二止位部6，当丝杆4相对于螺母部件2转动并带动阀针丝杆组件移动至第一止位部5和第二止位部6抵接时，该电子膨胀阀处于全关状态，阀针3的端部密封面31与阀口部11之间留有间隙9，该电子膨胀阀仍能够有流量。
29.也就是说，第一止位部5可以设置于阀座1也可以设置于螺母部件2，第二止位部6
设于阀针丝杆组件，通过两个止位部(第一止位部5和第二止位部6)的设置，对阀针丝杆组件的移动进行限位，使得该电子膨胀阀在达到全关状态下也有流量的目的，整体结构较为简单，且通过两个止位部的抵接配合，能够保证在全关状态下的流量精度，以便满足用户需求。
30.进一步的，端部密封面31的直径d1不大于阀口部11的直径d2，同时，第一止位部5与阀口部11之间的轴向距离为第一距离l1，第二止位部6与端部密封面31之间的轴向距离为第二距离l2，第一距离l1不小于第二距离l2。如此设置能够保证在全关状态下，端部密封面31和阀口部11之间仍有间隙9，该电子膨胀阀仍有流量。
31.本实施例中，对于第一止位部5和第二止位部6的具体结构和设置位置并不做限制，只要第一止位部5与第二止位部6抵接配合时，该电子膨胀阀处于全关状态，并且端部密封面31和阀口部11之间留有间隙9即可。
32.具体的，对于上述第一止位部5，本实施例提供如下三种设置方式：
33.第一种，如图2所示，凸起部7的上端面形成上述第一止位部5，该凸起部7的上端面到阀口部11的轴向距离为第一距离l1；
34.第二种，如图5所示，螺母部件2包括大径段21和小径段22，其中大径段21的内径大于小径段22的内径，并且大径段21能够与丝杆4螺纹配合，小径段22位于大径段朝向阀座1的一侧，该小径段22的内壁朝向大径段21的一侧端面(即小径段22的上端面)形成上述第一止位部5，该小径段22上端面到阀口部11的轴向距离为第一距离l1；
35.第三种，螺母部件2内壁设置有限位件，限位件的上端面形成上述第一止位部5，该限位件的上端面到阀口部11的轴向距离为第一距离l1；
36.第四种，螺母部件2朝向阀座1的一端还设有连接件8，具体的，如图11和图12所示，该连接件8包括筒体81，该筒体81套设于螺母部件2底部外，并且该筒体81的底端沿径向向外设有第一翻边82，第一翻边82的上端面形成第一止位部5，该第一翻边82的上端面到阀口部11的轴向距离为第一距离l1。
37.对于上述第二止位部6，本实施例提供如下两种设置方式：
38.第一种，如图6所示，阀针3朝向丝杆4的一侧端外壁沿周向设有限位凸起32，限位凸起32的下端面形成上述第二止位部6，该限位凸起32的下端面到端部密封面31的轴向距离为第二距离l2；
39.第二种，如图7所示，丝杆4的直径大于阀针3的直径，丝杆4的下端面形成上述第二止位部6，该丝杆4的下端面到端部密封面31的轴向距离为第二距离l2。
40.上述四种第一止位部5的设置方式中的任意一种与上述两种第二止位部6的设置方式中的任意一种组合均可，在此不做具体限制，以下对几种组合方式做详细说明。
41.如图2所示，凸起部7的上端面形成第一止位部5，限位凸起32的下端面形成上述第二止位部6，丝杆4相对于螺母部件2转动并带动阀针3沿其轴向移动至限位凸起32的下端面与限位孔71的上端面抵接配合时，该电子膨胀阀处于全关状态，并且端部密封面31和阀口部11之间留有间隙9。
42.如图8所示，凸起部7的上端面形成上述第一止位部5，丝杆4的下端面形成第二止位部6，丝杆4相对于螺母部件2转动并带动阀针3沿其轴向移动至丝杆4的下端面与限位孔71的上端面抵接配合时，该电子膨胀阀处于全关状态，并且端部密封面31和阀口部11之间
留有间隙9。
43.具体的，本实施例中，凸起部7的上端面可以直接形成上述第一止位部5，也可以将该凸起部7的上端面还设有抵接部件，用于与第二止位部6抵接，该抵接部件形成上述第一止位结构5均可，在此不做具体限制。
44.如图9所示，螺母部件2包括大径段21和小径段22，小径段22的上端面形成上述第一止位部5，限位凸起32的下端面形成上述第二止位部6，丝杆4相对于螺母部件2转动并带动阀针3沿其轴向移动至限位凸起32的下端面与小径段22的上端面抵接配合时，该电子膨胀阀处于全关状态，并且端部密封面31和阀口部11之间留有间隙9。
45.如图10所示，螺母部件2包括大径段21和小径段22，小径段22的上端面形成上述第一止位部5，丝杆4的下端面形成第二止位部6，丝杆4相对于螺母部件2转动并带动阀针3沿其轴向移动至丝杆4的下端面与小径段22的上端面抵接配合时，该电子膨胀阀处于全关状态，并且端部密封面31和阀口部11之间留有间隙9。
46.限位件的上端面形成第一止位部5，限位凸起32的下端面形成上述第二止位部6，丝杆4相对于螺母部件2转动并带动阀针3沿其轴向移动至限位凸起32的下端面与限位件的上端面抵接配合时，该电子膨胀阀处于全关状态，并且端部密封面31和阀口部11之间留有间隙9。
47.限位件的上端面形成第一止位部5，丝杆4的下端面形成第二止位部6，丝杆4相对于螺母部件2转动并带动阀针3沿其轴向移动至丝杆4的下端面与限位件的上端面抵接配合时，该电子膨胀阀处于全关状态，并且端部密封面31和阀口部11之间留有间隙9。
48.具体的，本实施例中，对设于螺母部件2内的限位件的具体结构并不做限制，具体可将其设置为沿螺母部件2的内壁周向间隔设置的多个限位块，也可以将该限位件设置为沿螺母部件2的内壁周向连续设置的环形结构均可。
49.如图11所示，连接件8的第一翻边82的上端面形成上述第一止位部5，限位凸起32的下端面形成上述第二止位部6，丝杆4相对于螺母部件2转动并带动阀针3沿其轴向移动至限位凸起32的下端面与第一翻边82的上端面抵接配合时，该电子膨胀阀处于全关状态，并且端部密封面31和阀口部11之间留有间隙9。
50.如图12所示，连接件8的第一翻边82的上端面形成上述第一止位部5，丝杆4的下端面形成第二止位部6，丝杆4相对于螺母部件2转动并带动阀针3沿其轴向移动至丝杆4的下端面与第一翻边82的上端面抵接配合时，该电子膨胀阀处于全关状态，并且端部密封面31和阀口部11之间留有间隙9。
51.进一步的，如图12所示，筒体81远离第一翻边82的一端沿其径向向外设有第二翻边83，该第二翻边83夹设并固定于凸起部7的顶端和螺母部件2之间，具体的，螺母部件2的外壁还设有台阶结构，第二翻边82夹设于台阶结构的台阶面和凸起部7的顶端之间。本实施例中，对于筒体81与凸起部7之间的固定方式以及筒体81和螺母部件2之间的固定方式均不作限制，该第二翻边83的设置便于固定操作，如通过焊接固定即可。或者，还可以将筒体81的内壁与螺母部件2的外壁之间通过过盈配合固定，并将筒体81的外壁与凸起部7之间通过过盈配合或焊接固定均可。
52.具体的，第一翻边82和第二翻边83均是沿筒体81的周向连续设置的环形结构，当然，也可以将第一翻边82设置为包括至少两个沿筒体81的周向间隔设置的块状结构，或者，
将第二翻边83设置为包括至少两个沿筒体81的周向间隔设置的块状结构，或者，第一翻边82和第二翻边83均为块状结构均可，在此不做具体限制，而将第一翻边82和第二翻边83均设置为环形结构时，能够保证安装受力稳定，且整体结构更为规整。
53.在上述实施例中，对于设于阀针3外壁的限位凸起32的具体结构并不做限制，本实施例中，将该限位结构设置为沿阀针3周向设置的环形结构，当然，也可以将其设置为沿阀针3的间隔设置的至少两个凸块均可。而环形凸起的结构便于加工，并且可保证两个止位部的配合稳定性。
54.以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。