一种抱箍式连接装置的制作方法

1.本技术涉及悬索桥技术领域，尤其是涉及一种抱箍式连接装置。


背景技术：

2.在工程施工过程中，为方便施工，提高工效，需要将不同材质的管型构件连成整体，方便整体施工定位；锚垫板是预应力施工时，对预应力筋进行锚固所需要的一块铸铁板；而锚垫板不能通过焊接方式与预埋管进行连接。
3.相关技术中，针对锚垫板和预埋管等管型构件需要进行对接但材质不同的情况，一般需要分段分节施工定位。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为采用分段分节施工定位的方式进行连接，工效较慢，影响施工效率。


技术实现要素：

5.为了提高锚垫板与预埋管的对接施工效率，本技术提供一种抱箍式连接装置，采用如下的技术方案：
6.一种抱箍式连接装置，包括抱箍钢带、多块定位块以及至少一组用于将所述抱箍钢带固定于锚垫板上的固定机构；
7.所述定位块一端与预埋管焊接，所述定位块另一端与所述抱箍钢带焊接；
8.所述抱箍钢带能够绕设于锚垫板的外周侧。
9.通过采用上述技术方案，将抱箍钢带绕设于锚垫板外周侧，然后调节固定机构，使得抱箍钢带固定于锚垫板上，然后调整好定位块的位置，将定位块一端与抱箍钢带外周侧焊接，另一端与预埋管外周侧焊接；设计的抱箍式连接装置，通过固定机构便于将抱箍钢带固定于锚垫板上，通过抱箍钢带便于为定位块提供一个焊接位置，通过定位块便于实现抱箍钢带与预埋管的连接，进而实现两种不同材质的管构件对接连接，且操作简单，提高了锚垫板与预埋管的对接施工效率。
10.可选的，所述固定机构包括两个连接板和用于固定两所述连接板的固定组件；
11.两所述连接板分别靠近所述抱箍钢带的两端设置，所述连接板与所述抱箍钢带连接。
12.通过采用上述技术方案，设计的固定机构，通过连接板便于向抱箍钢带施力，通过固定组件便于实现两块连接板的固定。
13.可选的，所述固定组件包括固定螺栓和固定螺母；
14.所述固定螺栓用于穿过两所述连接板设置；
15.所述固定螺母与所述固定螺栓穿过所述连接板的延伸段螺纹连接。
16.通过采用上述技术方案，向连接板施力，连接板向抱箍钢带施力，使得抱箍钢带绕设于锚垫板的外周侧，然后将固定螺栓穿过两块连接板，再向固定螺母施力，固定螺栓与固定螺母配合驱动两块连接板靠近，连接板向抱箍钢带施力，直至抱箍钢带将锚垫板箍紧；设
计的固定组件，通过固定螺栓和固定螺母的配合便于驱动两块连接板相互靠近，进而实现抱箍钢带与锚垫板的箍紧。
17.可选的，所述连接板上连接有至少两根加强杆，两所述加强杆沿所述抱箍钢带的宽度方向分布，且所述加强杆远离所述连接板的一端与所述抱箍钢带连接。
18.通过采用上述技术方案，设计的加强杆，便于提高连接板与抱箍钢带的连接结构强度。
19.可选的，所述固定机构包括锁紧架以及压紧组件；
20.所述锁紧架与所述抱箍钢带远离锚垫板一侧连接，且所述锁紧架与所述抱箍钢带之间形成用于供所述抱箍钢带穿过的空腔；
21.所述抱箍钢带一端一体连接有多个锁定台，多个所述锁定台沿所述抱箍钢带的长度方向分布，所述锁定台设置于所述抱箍钢带靠近锚垫板一侧， 且所述锁定台的厚度由靠近所述抱箍钢带中间位置一端至靠近所述抱箍钢带与所述锁紧架连接的一端逐渐增大；
22.所述抱箍钢带远离所述锁定台的一端开设有多个用于供所述锁定台插入的锁定腔，多个所述锁定腔沿所述抱箍钢带的长度方向分布，所述锁定腔开设于所述抱箍钢带远离锚垫板一侧；
23.所述压紧组件用于将所述锁定台压入所述锁定腔中，所述压紧组件与所述锁紧架连接。
24.通过采用上述技术方案，向抱箍钢带施力，使得抱箍钢带上一体连接有锁定台的一端穿过锁紧架与抱箍钢带之间形成的空腔，并使锁定台插入锁定腔中，直至抱箍钢带将锚垫板箍紧，再调节压紧组件，降低锁定台从锁定腔中脱离的可能性；设计的固定机构，通过锁紧架便于安装压紧组件，通过锁定台和锁定腔的配合便于实现对锚垫板的箍紧。
25.可选的，所述压紧组件包括滑动杆、压缩弹簧以及压紧盘；
26.所述滑动杆穿过所述锁紧架设置，且所述滑动杆与所述锁紧架滑动连接；
27.所述压缩弹簧套设于所述滑动杆穿过所述锁紧架的外周侧，且所述压缩弹簧一端与所述锁紧架连接，另一端与所述压紧盘连接；
28.所述压紧盘一侧与所述滑动杆同轴连接。
29.通过采用上述技术方案，向滑动杆施力，滑动杆向压紧盘施力，压紧盘向压缩弹簧施力使得压缩弹簧压缩，压紧盘朝向远离抱箍钢带一侧运动，向抱箍钢带施力，使得一体连接有锁定台的抱箍钢带一端穿过锁紧架，然后停止向滑动杆施力，压缩弹簧复位，压缩弹簧向压紧盘施力，压紧盘向抱箍钢带施力，使得锁定台插入锁定腔中；设计的压紧组件，通过滑动杆便于实现压紧盘的导向，通过压缩弹簧便于和压紧盘配合向抱箍钢带施力，进而实现锁定台插入锁定腔中。
30.可选的，所述压紧盘的厚度由靠近所述压紧盘的圆心至靠近所述压紧盘的边缘逐渐减小，且所述压紧盘远离所述抱箍钢带的一侧所在平面与所述滑动杆轴线方向垂直。
31.通过采用上述技术方案，设计的厚度渐变的压紧盘，便于减少抱箍钢带穿过锁紧架时压缩弹簧的收缩量，进而降低操作人员的劳动强度。
32.可选的，所述抱箍钢带靠近锚垫板一侧一体连接有多个防滑凸点。
33.通过采用上述技术方案，设计的防滑凸点，可以降低抱箍钢带与锚垫板之间发生相对滑动的可能性。
34.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
35.1.设计的抱箍式连接装置，通过固定机构便于将抱箍钢带固定于锚垫板上，通过抱箍钢带便于为定位块提供一个焊接位置，通过定位块便于实现抱箍钢带与预埋管的连接，进而实现两种不同材质的管构件对接连接，且操作简单，提高了锚垫板与预埋管的对接施工效率；
36.2.设计的抱箍式连接装置，通过固定螺栓和固定螺母的配合便于驱动两块连接板相互靠近，进而实现抱箍钢带与锚垫板的箍紧；
37.3.设计的抱箍式连接装置，通过滑动杆便于实现压紧盘的导向，通过压缩弹簧便于和压紧盘配合向抱箍钢带施力，进而实现锁定台插入锁定腔中。
附图说明
38.图1是本技术实施例1的一种抱箍式连接装置的使用示意图；
39.图2是本技术实施例1的一种抱箍式连接装置的整体结构示意图；
40.图3是本技术实施例2的一种抱箍式连接装置的使用示意图；
41.图4是本技术实施例2的一种抱箍式连接装置的整体结构示意图。
42.附图标记：1、抱箍钢带；11、锁定台；12、锁定腔；13、防滑凸点；2、定位块；3、固定机构；31、连接板；32、固定组件；321、固定螺栓；322、固定螺母；33、锁紧架；34、压紧组件；341、滑动杆；342、压缩弹簧；343、压紧盘；4、加强杆；5、锚垫板；6、预埋管。
具体实施方式
43.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
44.实施例1
45.本技术实施例1公开一种抱箍式连接装置。
46.参照图1和图2，一种抱箍式连接装置包括抱箍钢带1、多块定位块2以及至少一组用于将抱箍钢带1固定于锚垫板5外周侧上的固定机构3；本实施例中定位块2的数量为三个，三个定位块2绕预埋管6的周向均匀分布，定位块2一端与预埋管6的外周侧焊接，定位块2远离预埋管6的一端与抱箍钢带1远离锚垫板5的一侧焊接。
47.参照图1和图2，抱箍钢带1能够绕设于锚垫板5的外周侧，本技术中抱箍钢带1为软质钢带，为了增强抱箍钢带1与锚垫板5外周侧之间的摩擦力，抱箍钢带1靠近锚垫板5外周侧的一侧一体连接有多个防滑凸点13，且多个防滑凸点13沿抱箍钢带1的长度方向分布。
48.参照图1和图2，本实施例1中固定机构3的数量为一组，固定机构3包括两块连接板31和用于固定两块连接板31的固定组件32，两块连接板31分别靠近抱箍钢带1的两端设置，且连接板31与抱箍钢带1远离锚垫板5的一侧焊接；为了增强连接板31与抱箍钢带1之间的连接强度，连接板31上焊接有至少两根加强杆4，两根加强杆4沿抱箍钢带1的宽度方向分布，且加强杆4远离连接板31的一端与抱箍钢带1远离锚垫板5的一侧焊接。
49.参照图1和图2，固定组件32包括固定螺栓321和固定螺母322，固定螺栓321能够穿过两块连接板31，且固定螺栓321与连接板31滑动连接，固定螺母322与固定螺栓321穿过连接板31的延伸段螺纹连接。
50.本技术实施例1一种抱箍式连接装置的实施原理为：将预埋管6和锚垫板5按照预
先设定的位置初步放置，然后向抱箍钢带1施力，使得抱箍钢带1逐渐弯曲，并绕设于锚垫板5外周侧形成一个圆形空腔，然后将固定螺栓321穿过两块连接板31设置，再拧动固定螺母322，固定螺栓321与固定螺母322配合驱动两块连接板31相互靠近，连接板31向抱箍钢带1施力，使得抱箍钢带1围成的圆形空腔直径逐渐变小，直至抱箍钢带1与锚垫板5外周侧箍紧，调整好定位块2的位置，将定位块2的一端与预埋管6外周侧焊接，定位块2的另一端与抱箍钢带1焊接。
51.实施例2
52.参照图3和图4，本技术实施例2与实施例1的不同之处在于：固定机构3包括锁紧架33以及压紧组件34，锁紧架33与抱箍钢带1远离锚垫板5一侧焊接，锁紧架33与抱箍钢带1之间形成一个用于供抱箍钢带1穿过的空腔。
53.参照图3和图4，抱箍钢带1的一端一体连接有多个锁定台11，多个锁定台11沿抱箍钢带1的长度方向分布，且锁定台11设置于抱箍钢带1靠近锚垫板5的一侧，抱箍钢带1展开状态下，锁定台11的厚度由抱箍钢带1的中间位置至靠近抱箍钢带1与锁紧架33焊接的一端逐渐增大。
54.参照图3和图4，抱箍钢带1的远离锁定台11的一端开设有多个用于供锁定台11插入的锁定腔12，多个锁定腔12沿抱箍钢带1的长度方向分布，且锁定腔12开设于抱箍钢带1远离锚垫板5外周侧的一侧，抱箍钢带1展开状态下，锁定腔12的深度由抱箍钢带1上远离锁定台11的一端至靠近抱箍钢带1的中间位置一端逐渐增大。
55.参照图3和图4，压紧组件34用于将锁定台11压入锁定腔12中，压紧组件34包括滑动杆341、压缩弹簧342以及压紧盘343；滑动杆341的轴线延长线穿过锚垫板5的轴线设置，滑动杆341穿过锁紧架33设置，且滑动杆341与锁紧架33滑动连接，压缩弹簧342套设于滑动杆341穿过锁紧架33的外周侧，且压缩弹簧342一端与锁紧架33焊接，另一端与压紧盘343焊接，且压紧盘343与抱箍钢带1抵接时，滑动杆341仍穿过锁紧架33设置。
56.参照图3和图4，压紧盘343远离抱箍钢带1的一侧与滑动杆341同轴焊接；压紧盘343的厚度由靠近压紧盘343的圆心一端至靠近压紧盘343的边缘一端逐渐减小，且压紧盘343与滑动杆341连接一侧所在平面与滑动杆341的轴线方向垂直。
57.本技术实施例2一种抱箍式连接装置的实施原理为：将预埋管6和锚垫板5按照预先设定的位置初步放置，然后向抱箍钢带1施力，使得抱箍钢带1逐渐弯曲，并绕设于锚垫板5外周侧形成一个圆形空腔，向滑动杆341施力，滑动杆341带动压紧盘343运动，压紧盘343向压缩弹簧342施力，压缩弹簧342压缩，然后使得箍钢带设置有锁定台11的一端抱从压紧盘343与抱箍钢带1之间穿过，直至抱箍钢带1与锚垫板5箍紧，然后停止向滑动杆341施力，压缩弹簧342复位，压紧盘343向抱箍钢带1施力，使得锁定台11插入锁定腔12中，调整好定位块2的位置，将定位块2的一端与预埋管6外周侧焊接，定位块2的另一端与抱箍钢带1焊接。
58.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。