装配式楼梯及其安装配件的制作方法

1.本实用新型涉及装配式建筑技术领域，尤指一种装配式楼梯及其安装配件。


背景技术：

2.装配式楼梯是由多个梯段板上下交接而成的装配式部件，具有施工速度快、操作便捷、外观质量高等特点，满足绿色建筑对高效率、高质量、低成本、低能耗的要求。
3.目前在我国，常用的装配式楼梯主要采用上下端铰接的安装方式，即：通过将梯梁上的预埋钢筋插入预制楼梯上下端所预留的孔洞内完成拼装，再用灌浆料对孔洞进行处理。
4.但是，这种安装方式对预制构件精度要求高，而实际生产中，预制构件的尺寸较难与现场充分吻合，难以准确定位。若操作不当，很容易出现上下预制楼梯对接处的高低位置发生偏差的情况。而且，在现有技术中，预制楼梯下端一般采用滑动铰端的连接方式，这种连接方式存在着较大风险，容易造成楼梯滑动程度过大，引起严重后果。
5.因此，如何对现有技术中存在的技术缺陷进行改进，一直是本领域普通技术人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是提供一种装配式楼梯及其安装配件，定位快速、准确且安装过程简单、方便，能有效避免预制楼梯对接存在高差等情况的发生，实现高精度装配。
7.本实用新型提供的技术方案如下：
8.一种楼梯安装配件，用于将预制楼梯安装于梯梁，包括：
9.第一限位件、第二限位件、锚栓及调平垫片；
10.所述第一限位件及第二限位件分别固定于所述预制楼梯上下端部，且朝向所述梯梁的一侧；
11.所述锚栓固定于所述梯梁，与所述第一限位件及第二限位件相对接配合，以将所述预制楼梯安装于所述梯梁；
12.所述调平垫片套设于所述锚栓，用以对所述第一限位件及第二限位件进行定位；
13.其中，所述第一限位件朝向所述梯梁的一侧开设有第一导向槽，以引导所述锚栓穿设于所述第一限位件；及所述第二限位件朝向所述梯梁的一侧开设有第二导向槽，以引导所述锚栓固定于所述第二限位件内部。
14.在一些实施方式中，所述第一导向槽槽底开设有第一通孔，以供所述锚栓穿出；
15.所述第二限位件内设有一供所述锚栓插入的腔室，所述第二导向槽槽底开设有与所述腔室相贯通的第二通孔，以供所述锚栓插入；
16.其中，所述第一通孔轮廓和所述第二通孔轮廓均与所述锚栓轮廓相一致，以限制所述锚栓晃动。
17.在一些实施方式中，所述第一限位件包括第一导向件及固定板；
18.所述固定板用于将所述第一导向件固定于所述预制楼梯；
19.所述第一导向槽及所述第一通孔均设于所述第一导向件；
20.及
21.所述第二限位件包括第二导向件及罩壳；
22.所述罩壳罩设于所述第二导向件，与所述第二导向件共同形成所述腔室；
23.所述罩壳用于将所述第二导向件固定于所述预制楼梯；
24.所述第二导向槽及所述第二通孔均设于所述导向件。
25.在一些实施方式中，所述第一导向件及所述第二导向件均采用柔性材料制成；
26.和/或
27.所述固定板及所述罩壳均采用钢材制成；
28.和/或
29.所述第一导向件与所述固定板及所述第二导向件与所述罩壳均通过焊接固定。
30.在一些实施方式中，所述第一导向槽呈圆台状或球状或正棱台状构造；
31.所述第一通孔设于所述第一导向槽槽底中心区域；
32.及
33.所述第二导向槽呈圆台状或球状或正棱台状构造；
34.所述第二通孔设于所述第二导向槽槽底中心区域。
35.在一些实施方式中，所述第一导向件呈圆台状构造；
36.和/或
37.所述第二导向件呈圆台状构造。
38.在一些实施方式中，所述调平垫片中心开设有与所述锚栓相对接配合的螺纹孔，以实现所述调平垫片在所述锚栓上的移动及固定，从而对所述第一限位件及第二限位件进行定位。
39.在一些实施方式中，所述第一限位件朝向所述梯梁的一侧与所述预制楼梯上端部朝向所述梯梁的一侧相齐平；及
40.所述第二限位件朝向所述梯梁的一侧与所述预制楼梯下端部朝向所述梯梁的一侧相齐平。
41.本实用新型还提供一种装配式楼梯，包括：
42.预制楼梯、梯梁及用于将所述预制楼梯安装于所述梯梁的楼梯安装配件；
43.所述楼梯安装配件为上述所提供的楼梯安装配件。
44.在一些实施方式中，所述预制楼梯上下端部分别开设有用于固定所述第一限位件及第二限位件的第一安装槽和第二安装槽；
45.所述预制楼梯上端部开设有一灌注孔，与所述第一安装槽相贯通，以供灌浆固定；
46.所述灌注孔远离所述梯梁一端的孔径大于所述灌注孔朝向所述梯梁一端的孔径；
47.穿设于所述第一限位件的所述锚栓远离所述梯梁的一端设有锚头，以提高所述锚栓的抗拔力。
48.本实用新型的技术效果在于：
49.1、本专利中，通过设置第一导向槽及第二导向槽，使得在装配楼梯时，梯梁上的锚栓可被引导进第一限位件及第二限位件内，定位更准确，安装精度更高。同时，通过设置调
平垫片以对第一限位件及第二限位件进行定位，能有效避免预制楼梯对接存在高差的问题。
50.2、本专利中，通过设置能对锚栓进行限位的第一通孔和第二通孔，能有效防止楼梯滑动过大，提高装配式楼梯结构的稳固性。
附图说明
51.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：
52.图1是本实用新型所提供的第一限位件、锚栓及调平垫片的装配示意图；
53.图2是图1所提供的第一限位件的立体结构示意图；
54.图3是图1所提供的第一限位件的截面视图；
55.图4是本实用新型所提供的第二限位件、锚栓及调平垫片的装配示意图；
56.图5是图4所提供的第二限位件的立体结构示意图；
57.图6是图4所提供的第二限位件的截面视图；
58.图7是本实用新型所提供的预制楼梯上端部与梯梁的装配示意图；
59.图8是本实用新型所提供的预制楼梯下端部与梯梁的装配示意图。
60.附图标号说明：
61.100、第一限位件；110、第一导向件；111、第一导向槽；112、第一通孔； 120、固定板；
62.200、第二限位件；210、第二导向件；211、第二导向槽；212、第二通孔； 220、罩壳；230、腔室；
63.300、锚栓；310、锚头；
64.400、调平垫片；
65.500、预制楼梯；510、灌注孔；
66.600、梯梁。
具体实施方式
67.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本实用新型的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。
68.为使图面简洁，各图中只示意性地表示出了与实用新型相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。另外，以使图面简洁便于理解，在有些图中具有相同结构或功能的部件，仅示意性地绘示了其中的一个，或仅标出了其中的一个。在本文中，“一个”不仅表示“仅此一个”，也可以表示“多于一个”的情形。
69.还应当进一步理解，在本技术说明书和所附权利要求书中使用的术语“和 /或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。
70.在本文中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元
件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
71.另外，在本技术的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
72.根据本实用新型提供的一个具体实施例，参见图1至图8，一种楼梯安装配件，用于将预制楼梯500安装于梯梁600，包括第一限位件100、第二限位件200、锚栓300及调平垫片400。第一限位件100及第二限位件200分别固定于预制楼梯500上下端部，且朝向梯梁600的一侧。锚栓300固定于梯梁600，与第一限位件100及第二限位件200相对接配合，以将预制楼梯500安装于梯梁600。调平垫片400套设于锚栓300，用以对第一限位件100及第二限位件 200进行定位。
73.其中，第一限位件100朝向梯梁600的一侧开设有第一导向槽111，以引导锚栓300穿设于第一限位件100。第二限位件200朝向梯梁600的一侧开设有第二导向槽211，以引导锚栓300固定于第二限位件200内部。
74.在本实施例中，通过设置第一导向槽111及第二导向槽211，使得工作人员在装配楼梯时，固定于梯梁600上的锚栓300可被引导进第一限位件100及第二限位件200内，定位更加方便、准确，安装精度更高。
75.此外，本实施例通过设置调平垫片400，以对第一限位件100及第二限位件200进行定位，能有效避免预制楼梯500对接存在高差的问题。
76.具体地，工作人员在装配楼梯时，先将调平垫片400固定在所需的高度，然后用砂浆进行找平，使砂浆表面与调平垫片400背离梯梁600的一侧相齐平。砂浆固定后，将预制楼梯500吊装至梯梁600上方，并使固定于预制楼梯500 的第一限位件100和第二限位件200对准相应的锚栓300。接着，在将预制楼梯500安装至梯梁600的过程中，锚栓300经第一导向槽111及第二导向槽211 被引导进第一限位件100及第二限位件200内，完成定位。随后，预制楼梯500 继续下落直至第一限位件100及第二限位件200与调平垫片400相贴合。放置完成后，对梯梁600与预制楼梯500之间的空隙进行构造封堵，以完成整个装配过程。
77.值得注意的是，参见图7和图8，在本实施例中，预制楼梯500上端采用固定铰的连接方式，下端则采用滑动铰的连接方式。因此，与第一限位件100 相对接配合的锚栓300应穿设于第一限位件100，并在预制楼梯500放置完成后先进行灌浆处理，再对梯梁600与预制楼梯500之间的空隙进行构造封堵。而与第二限位件200相对接配合的锚栓300则固定于第二限位件200内部。
78.具体地，参见图1至图6，第一导向槽111槽底开设有第一通孔112，以供锚栓300穿出。第二限位件200内设有一供锚栓300插入的腔室230，第二导向槽211槽底开设有与腔室230相贯通的第二通孔212，以供锚栓300插入。其中，第一通孔112轮廓和第二通孔212轮廓均与锚栓300轮廓相一致，以限制锚栓300晃动。
79.在本实施例中，通过设置与锚栓300轮廓相一致的第一通孔112和第二通孔212，一方面提高了定位的精度，另一方面能够对锚栓300进行限位，防止楼梯因滑动过大，不能起到较好的防震作用，反而影响楼梯整体的稳定性，引起严重后果。
80.在一个实施例中，参见图2及图3，第一限位件100包括第一导向件110 及固定板120，固定板120用于将第一导向件110固定于预制楼梯500。其中，第一导向槽111及第一通
孔112均设于第一导向件110。
81.相对地，参见图5及图6，第二限位件200包括第二导向件210及罩壳220，罩壳220罩设于第二导向件210，与第二导向件210共同形成腔室230。罩壳220用于将第二导向件210固定于预制楼梯500，第二导向槽211及第二通孔 212均设于导向件。
82.作为优选，第一导向件110及第二导向件210均采用柔性材料制成，固定板120及罩壳220均采用钢材制成。
83.在本实施例中，第一导向件110及第二导向件210采用柔性材料制成，从而提高了第一导向槽111和第二导向槽211的变形能力，进而提高了定位时的操作误差容许度。若第一导向件110及第二导向件210未采用柔性材料制成，则锚栓300位置稍有偏离，就容易与第一导向槽111及第二导向槽211发生碰撞，既不能快速定位，又容易损坏零件。而采用柔性材料后，就算锚栓300位置稍有偏离，第一导向槽111及第二导向槽211的变形能力也能使锚栓300顺利进入第一限位件100及第二限位件200内，完成定位。同时，还避免了硬性碰撞，起到了保护零件的作用。
84.进一步地，第一导向件110与固定板120及第二导向件210与罩壳220均通过焊接固定。当然，在实际生产中，第一导向件110与固定板120及第二导向件210与罩壳220还可通过紧固件固定，在此不作限制，均在本实用新型的保护范围之内。
85.具体地，参见图3及图6，第一导向槽111可呈圆台状或球状或正棱台状构造，且第一通孔112设于第一导向槽111槽底中心区域。相对地，第二导向槽211可呈圆台状或球状或正棱台状构造，且第二通孔212设于第二导向槽211 槽底中心区域。
86.在本实施例中，将第一通孔112及第二通孔212分别设于第一导向槽111 和第二导向槽211槽底中心区域，能进一步提高第一导向槽111和第二导向槽 211的导向作用，尤其是当第一导向槽111及第二导向槽211均呈球状构造时，导向作用最好，提高了整体的装配精度。
87.作为优选，参见图2、图3、图5及图6，第一导向件110可呈圆台状构造。此时，第二导向件210也可呈圆台状构造，并与第一导向件110轮廓相一致，更有利于楼梯安装配件的大批量生产，降低生产成本。
88.在一个实施例中，调平垫片400中心开设有与锚栓300相对接配合的螺纹孔，以实现调平垫片400在锚栓300上的移动及固定，从而对第一限位件100 及第二限位件200进行定位。
89.在本实施例中，通过在调平垫片400中心开设有与锚栓300相对接配合的螺纹孔，使得工作人员在装配时，通过旋转调平垫片400即可实现调平垫片400 在锚栓300上移动。若当顺时针旋转调平垫片400时，调平垫片400相对锚栓 300向上运动，那么，逆时针旋转调平垫片400即可使调平垫片400相对锚栓 300向下运动。整个调节过程简单、方便，极大程度上简化了装配过程，减少了人力物力。
90.作为优选，参见图7及图8，第一限位件100朝向梯梁600的一侧与预制楼梯500上端部朝向梯梁600的一侧相齐平。同理，第二限位件200朝向梯梁 600的一侧与预制楼梯500下端部朝向梯梁600的一侧相齐平。
91.在本实施例中，以第一限位件100为例，第一限位件100朝向梯梁600的一侧与预制楼梯500上端部朝向梯梁600的一侧相齐平设置，更有利于工作人员确定预制楼梯500上端
部的位置。因为，当第一限位件100朝向梯梁600的一侧与预制楼梯500上端部朝向梯梁600的一侧相齐平设置时，调平垫片400 背离梯梁600一侧的高度，即为预制楼梯500上端部且朝向梯梁600一侧的高度。此外，在一定程度上还提高了第一限位件100与调平垫片400之间的贴合程度。
92.相对地，第二限位件200朝向梯梁600的一侧与预制楼梯500下端部朝向梯梁600的一侧相齐平设置，更有利于工作人员确定预制楼梯500下端部的位置，同时，在一定程度上还提高了第一限位件100与调平垫片400之间的贴合程度。
93.参见图7及图8，本实用新型还提供一种装配式楼梯，包括预制楼梯500、梯梁600及用于将预制楼梯500安装于梯梁600的楼梯安装配件。其中，楼梯安装配件为上述任一实施例所提供的楼梯安装配件。
94.具体地，预制楼梯500上下端部分别开设有用于固定第一限位件100及第二限位件200的第一安装槽和第二安装槽。且预制楼梯500上端部开设有一灌注孔510，与第一安装槽相贯通，以供灌浆固定。
95.此时，浆料经第一通孔112灌入第一导向槽111，从而将预制楼梯500上端部、第一限位件100及梯梁600固定连接，提高了整体结构的稳固性。
96.作为优选，参见图7，该灌注孔510远离梯梁600一端的孔径应大于灌注孔510朝向梯梁600一端的孔径，以形成倒楔形结构。在本实施例中，倒楔形结构满足了脱模需要，更有利于预制楼梯500的大批量生产。更重要的是，倒楔形结构方便后期安装孔内灌浆时，浆料灌注更加密实，不容易产生气泡，固定更为牢靠，整体结构的稳定性更强。
97.为进一步加强整体结构的稳定性，同样参见图7，在一个优选实施例中，穿设于第一限位件100的锚栓300远离梯梁600的一端设有锚头310，以提高锚栓300的抗拔力。
98.具体地，该锚头310可呈矩形板状构造，固定于锚栓300远离梯梁600的一端。当然，在实际生产中，该锚头310还可呈其他多边形板状构造，能提高锚栓300的抗拔力即可，均在本实用新型的保护范围之内。
99.应当说明的是，上述实施例均可根据需要自由组合。以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。