一种液压冷却系统用快速接头的制作方法

1.本实用新型涉及液压冷却系统快接件技术领域，具体涉及一种液压冷却系统用快速接头。


背景技术：

2.在液压冷却系统中，为了实现液压冷却管路的快速连接，常需要在液压冷却系统管路之间安装快速接头。
3.然而目前的液压冷却系统用快速接头自身之间主要通单重的密封圈来进行密封，导致接头自身连接部位的密封性较差，容易在使用过程中因密封圈的弯折而导致接头密封不严无法正常使用，同时接头与液压冷却系统管件连接部位多只通过单面螺纹进行连接，导致接头与液压冷却系统管件连接部位的密封性较差，容易出现泄漏，其次，目前的液压冷却系统用快速接头在对接时接头上的螺套与落台之间无法快速对齐，同时在转动螺套过程中人手部容易相对于螺套表面发生滑动，从而大大降低了快速接头在使用时的连接效率，进而无法确保液压冷却系统管件之间的连接效率。


技术实现要素：

4.(一)要解决的技术问题
5.为了克服现有技术不足，现提出一种液压冷却系统用快速接头，解决了目前的液压冷却系统用快速接头自身之间主要通单重的密封圈来进行密封，导致接头自身连接部位的密封性较差，容易在使用过程中因密封圈的弯折而导致接头密封不严无法正常使用，同时接头与液压冷却系统管件连接部位多只通过单面螺纹进行连接，导致接头与液压冷却系统管件连接部位的密封性较差，容易出现泄漏，以及目前的液压冷却系统用快速接头在对接时接头上的螺套与落台之间无法快速对齐，同时在转动螺套过程中人手部容易相对于螺套表面发生滑动，从而大大降低了快速接头在使用时的连接效率，进而无法确保液压冷却系统管件之间的连接效率的问题。
6.(二)技术方案
7.本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种液压冷却系统用快速接头，包括接头一、接头二、密封台和密封槽，所述接头一一侧壁上成型有内凹结构的所述密封槽，所述密封槽内平行布设有三个0型的密封圈，所述接头一上与所述密封槽相对的侧壁上成型有连接管一，所述连接管一上设置有锁紧螺槽一，所述接头一一侧设置有所述接头二，所述接头二上正对所述密封槽部位设置有外凸式的所述密封台，所述接头二上与所述密封台相对的侧壁上成型有连接管二，所述连接管二上设置有锁紧螺槽二。
8.进一步的，所述密封圈采用橡胶制成，所述密封圈与所述密封槽通过卡压的方式相连。
9.通过采用上述技术方案，所述密封圈能够通过多点密封的方式进一步弥补所述密封台与所述密封套之间的间隙。
10.进一步的，所述密封台与所述密封槽的尺寸相匹配，所述锁紧螺槽一成型于所述连接管一上，所述锁紧螺槽一采用环形结构，且所述锁紧螺槽一的两个环形面上分别设置有螺纹。
11.通过采用上述技术方案，所述密封台与所述密封槽配合，能够有效增加所述接头一与所述接头二之间的密封面积，从而提高所述接头一与所述接头二处的密封性。
12.进一步的，所述锁紧螺槽二成型于所述连接管二上，所述锁紧螺槽二采用环形结构，且所述锁紧螺槽二的两个环形面上分别设置有螺纹。
13.通过采用上述技术方案，所述锁紧螺槽一以及所述锁紧螺槽二内的双面螺纹结构，能够有效确保该快速接头与液压冷却系统管件连接部位的密封性。
14.进一步的，所述接头一上位于所述密封槽外侧成环形布设有三个导向槽，所述接头一外围侧壁上靠近所述密封槽一端设置有螺台，所述接头二上正对所述螺台处通过轴承安装有螺套，所述螺套外围侧壁上均布有限位板，所述接头二上正对所述导向槽处设置有导向柱。
15.通过采用上述技术方案，所述限位板方便所述螺套的便捷转动，避免所述螺套在转动过程中的打滑。
16.进一步的，所述导向槽孔径大于所述导向柱的杆径，所述导向槽长度大于所述螺台长度。
17.通过采用上述技术方案，所述导向柱与所述导向槽配合，能够实现所述螺套与所述螺台的快速对齐。
18.进一步的，所述轴承与所述接头二卡合连接，所述限位板成型于所述螺套上。
19.通过采用上述技术方案，所述轴承能够确保所述螺套的便捷转动。
20.(三)有益效果
21.本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
22.1、为解决目前的液压冷却系统用快速接头自身之间主要通单重的密封圈来进行密封，导致接头自身连接部位的密封性较差，容易在使用过程中因密封圈的弯折而导致接头密封不严无法正常使用，同时接头与液压冷却系统管件连接部位多只通过单面螺纹进行连接，导致接头与液压冷却系统管件连接部位的密封性较差，容易出现泄漏的问题，本实用新型通过密封槽、密封台、密封圈、锁紧螺槽一以及锁紧螺槽的设计，一方面能够在密封槽、密封台以及密封圈作用下实现接头本身之间的双重密封，有效确保接头本身连接部位处的密封性，避免在使用过程中因密封圈的弯折而导致接头密封不严无法正常使用，另一方面通过锁紧螺槽一以及锁紧螺槽二的双面螺纹结构，有效确保了该快速接头与液压冷却系统管件连接部位的密封性，不会发生泄漏，从而大大提高了该快速接头整体的密封性；
23.2、为解决目前的液压冷却系统用快速接头在对接时接头上的螺套与落台之间无法快速对齐，同时在转动螺套过程中人手部容易相对于螺套表面发生滑动，从而大大降低了快速接头在使用时的连接效率，进而无法确保液压冷却系统管件之间的连接效率的问题，本实用新型通过导向柱、导向槽、螺套、螺套以及限位板的设计，一方面能够在导向槽与导向柱配合下实现螺套的快速对齐，避免螺套与螺台在安装时出现歪斜现象，另一方面能够在限位板作用下避免螺套在旋拧时出现滑动错位，大大提高了快速接头在使用时的连接效率，从而确保了液压冷却系统管件之间的连接效率。
附图说明
24.图1是本实用新型所述一种液压冷却系统用快速接头的主剖视图；
25.图2是本实用新型所述一种液压冷却系统用快速接头中接头一的右视图；
26.图3是本实用新型所述一种液压冷却系统用快速接头中接头二的左视图。
27.附图标记说明如下：
28.1、螺台；2、接头一；3、锁紧螺槽一；4、密封槽；5、导向槽；6、密封圈；7、导向柱；8、密封台；9、锁紧螺槽二；10、接头二；11、轴承；12、限位板；13、螺套；14、连接管一；15、连接管二。
具体实施方式
29.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
30.如图1-图3所示，本实施例中的一种液压冷却系统用快速接头，包括接头一2、接头二10、密封台8和密封槽4，接头一2一侧壁上成型有内凹结构的密封槽4，密封槽4内平行布设有三个0型的密封圈6，密封圈6能够通过多点密封的方式进一步弥补密封台8与密封套之间的间隙，接头一2上与密封槽4相对的侧壁上成型有连接管一14，连接管一14上设置有锁紧螺槽一3，接头一2一侧设置有接头二10，接头二10上正对密封槽4部位设置有外凸式的密封台8，接头二10上与密封台8相对的侧壁上成型有连接管二15，连接管二15上设置有锁紧螺槽二9，锁紧螺槽二9的两个环形面上分别设置有螺纹，锁紧螺槽一3以及锁紧螺槽二9内的双面螺纹结构，能够有效确保该快速接头与液压冷却系统管件连接部位的密封性。
31.如图1-图3所示，本实施例中，密封圈6采用橡胶制成，密封圈6与密封槽4通过卡压的方式相连，密封台8与密封槽4的尺寸相匹配，锁紧螺槽一3成型于连接管一14上，锁紧螺槽一3采用环形结构，且锁紧螺槽一3的两个环形面上分别设置有螺纹，密封台8与密封槽4配合，能够有效增加接头一2与接头二10之间的密封面积，从而提高接头一2与接头二10处的密封性，锁紧螺槽二9成型于连接管二15上，锁紧螺槽二9采用环形结构。
32.如图1-图3所示，本实施例中，接头一2上位于密封槽4外侧成环形布设有三个导向槽5，接头一2外围侧壁上靠近密封槽4一端设置有螺台1，接头二10上正对螺台1处通过轴承11安装有螺套13，螺套13外围侧壁上均布有限位板12，接头二10上正对导向槽5处设置有导向柱7，限位板12方便螺套13的便捷转动，避免螺套13在转动过程中的打滑，导向槽5孔径大于导向柱7的杆径，导向槽5长度大于螺台1长度，导向柱7与导向槽5配合，能够实现螺套13与螺台1的快速对齐，轴承11与接头二10卡合连接，限位板12成型于螺套13上，轴承11能够确保螺套13的便捷转动。
33.本实施例的具体实施过程如下：使用时首先在液压冷却管路端部预设双螺纹连接面，然后将接头一2以及接头二10分别安装在待连接的两个液压管件上，当需要将两个液压冷却系统管路进行连接时，只需将导向柱7插入到导线槽内，以使螺套13与螺台1快速对齐，接着只需快速转动螺套13，以使螺套13与螺台1旋合，便可实现接头一2与接头二10之间的快速对接，从而实现相邻两个液压冷却系统管路之间的快速对接。
34.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新
型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。