一种化学沉淀的工业废水处理设备的制作方法

1.本实用新型涉及工业废水处理技术领域，具体为一种化学沉淀的工业废水处理设备。


背景技术：

2.工业废水中含有随水流失的工业生产用料、中间产物、副产品以及生产过程中产生的污染物。工业废水种类繁多，成分复杂，工业废水可以通过管网收集，然后通过粗网络进入调节槽，去除大部分悬浮固体和胶体溶液，同时稳定水质和水平衡。工业废水解决符合活性污泥法和生物膜法的特点，有效地消除了化学需氧和生物脱氮，该过程中需要使用到多种处理设备，例如现有技术中的一种高浓度氨氮废水的化学沉淀除氨氮装置，它包括第一药剂池、第一蠕动加液泵、第二药剂池、第二蠕动加液泵、第三药剂池、第三蠕动加液泵、沉淀池、反应池、泵。
3.现今市场上的此类工业废水处理设备种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，现有的此类工业废水处理设备在使用过程中，絮凝剂以及助凝剂等物料的投放多是在药剂池以及沉淀池中进行，尤其还需要辅助使用混料设备，对于该类池体而言，絮凝剂以及助凝剂等物料投放后需要混合的时间较长，这就延长了废水的处理周期，难以满足高负荷的废水处理需求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种化学沉淀的工业废水处理设备，以解决上述背景技术中提出工业废水处理设备在投入沉淀药剂后，废水与药剂的反应周期较长的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化学沉淀的工业废水处理设备，包括基层、处理池、机架以及混料罐，所述混料罐的底端安装有锥形筒，所述锥形筒的底端安装有电动开关阀，所述处理池的内部升降安装有内胆，所述混料罐的顶端安装有托架，且所述托架顶端的中心位置处转动安装有主轴，所述主轴的底端固定有圆盘，所述圆盘的边缘位置处等间距安装有多组药剂进料管，所述药剂进料管的外壁上安装有多组喷头，多组所述喷头沿着药剂进料管的竖直方向等间距分布，所述托架的顶部设置有间歇旋转机构。
6.优选的，所述处理池的两内侧上皆固定有轨道，所述轨道的外表面滑动安装有滑座,滑座的外壁与内胆的内壁固定连接。
7.优选的，所述内胆的两侧外壁上皆固定有直角架，所述处理池的两侧外壁上皆安装有伸缩驱动件，伸缩驱动件的顶端与直角架的顶部固定连接。
8.优选的，所述混料罐表面的一端安装有进料端盖。
9.优选的，所述间歇旋转机构包括平板，所述平板固定于所述托架的顶部，所述主轴表面的一侧固定有齿盘，所述平板表面的一侧固定有导轨，所述导轨的表面滑动安装有斜齿条，所述平板表面的一侧安装有气缸,气缸的活塞杆顶端与斜齿条的一端固定连接。
10.优选的，所述药剂进料管至少设置为四组，多组所述药剂进料管关于圆盘的圆心呈对称结构。
11.优选的，所述伸缩驱动件可采用柱塞式液压缸。
12.优选的，所述直角架设置有两组，两组所述直角架关于内胆的中心线呈对称结构，所述直角架采用合金钢材质制得。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种化学沉淀的工业废水处理设备不仅促使药剂在废水中快速扩散，还对注液组件以及混料组件进行整合，缩短废水与药剂的混合周期，提升处理设备对废水的处理效率；
14.(1)通过设置有喷头和混料罐等相互配合的结构，助凝剂、絮凝剂等药液通过药剂进料管、喷头注入混料罐中，通过自上而下等间距喷头的设置，促使药剂在废水中快速扩散；
15.(2)通过设置有药剂进料管和斜齿条等相互配合的结构，由气缸往复拉动斜齿条水平移动，即齿盘在斜齿条的驱动下往复转动，即药剂进料管在注液的同时可对药剂以及废水进行混合，从而缩短废水与药剂的混合周期，提升处理设备对废水的处理效率；
16.(3)通过设置有内胆和直角架等相互配合的结构，由伸缩驱动件推动直角架、内胆上行，直至内胆升高至一定位置，该过程中内胆将带动滑座在轨道的表面滑动，此时工作人员可快速进行淤泥的清理工作，增强设备后期维护、清理的便捷性。
附图说明
17.图1为本实用新型的主视结构示意图；
18.图2为本实用新型的主视剖面结构示意图；
19.图3为本实用新型的间歇旋转机构放大结构示意图；
20.图4为本实用新型图2中a处放大结构示意图；
21.图5为本实用新型的侧视结构示意图；
22.图中：1、基层；2、处理池；201、内胆；3、机架；4、混料罐；5、锥形筒；501、电动开关阀；6、托架；7、主轴；701、齿盘；8、间歇旋转机构；801、平板；802、导轨；803、斜齿条；804、气缸；9、圆盘；10、药剂进料管；11、喷头；12、伸缩驱动件；13、直角架；14、轨道；15、滑座。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种化学沉淀的工业废水处理设备，包括基层1、处理池2、机架3以及混料罐4，混料罐4表面的一端安装有进料端盖，混料罐4的底端安装有锥形筒5，工作人员向混料罐4中投入待处理的工业废水；
25.锥形筒5的底端安装有电动开关阀501，处理池2的内部升降安装有内胆201，内胆201的两侧外壁上皆固定有直角架13，直角架13设置有两组，两组直角架13关于内胆201的中心线呈对称结构，直角架13采用合金钢材质制得；
26.工作人员可开启电动开关阀501，使得混料罐4中的废水进入到内胆201中沉淀，淤
泥沉淀至内胆201的底部，初步沉淀后的废水被抽至下一处理工位；
27.处理池2的两内侧上皆固定有轨道14，轨道14的外表面滑动安装有滑座15,滑座15的外壁与内胆201的内壁固定连接，内胆201在升降时可带动滑座15在轨道14的表面滑动，由轨道14以及滑座15提高内胆201的升降稳定性；
28.处理池2的两侧外壁上皆安装有伸缩驱动件12，伸缩驱动件12的顶端与直角架13的顶部固定连接，伸缩驱动件12可采用柱塞式液压缸，工作人员通过开启伸缩驱动件12，由伸缩驱动件12推动直角架13、内胆201上行，直至内胆201升高至一定位置，此时工作人员可进行淤泥清理，清理快捷方便，增强设备后期维护、清理的便捷性；
29.混料罐4的顶端安装有托架6，且托架6顶端的中心位置处转动安装有主轴7，主轴7的底端固定有圆盘9，圆盘9的边缘位置处等间距安装有多组药剂进料管10，药剂进料管10至少设置为四组，多组药剂进料管10关于圆盘9的圆心呈对称结构；
30.药剂进料管10的外壁上安装有多组喷头11，多组喷头11沿着药剂进料管10的竖直方向等间距分布，将多组药剂进料管10连接至助凝剂、絮凝剂等药剂的供应端，使得药液通过药剂进料管10、喷头11注入混料罐4中，通过自上而下等间距喷头11的设置，使得药剂在废水中快速扩散；
31.托架6的顶部设置有间歇旋转机构8，间歇旋转机构8包括平板801，平板801固定于托架6的顶部，主轴7表面的一侧固定有齿盘701，平板801表面的一侧固定有导轨802，导轨802的表面滑动安装有斜齿条803，导轨802提高斜齿条803的运动稳定性；
32.平板801表面的一侧安装有气缸804,气缸804的活塞杆顶端与斜齿条803的一端固定连接，气缸804往复拉动斜齿条803水平移动；
33.斜齿条803驱动齿盘701、主轴7以及圆盘9等部件往复转动，此时药剂进料管10在注液的同时可对药剂以及废水进行混合，从而使得设备可同时进行注液以及混液，缩短废水的药剂混合周期；
34.本技术实施例在使用时，首先工作人员向混料罐4中投入待处理的工业废水，并将多组药剂进料管10连接至助凝剂、絮凝剂等药剂的供应端，使得药液通过药剂进料管10、喷头11注入混料罐4中，通过自上而下等间距喷头11的设置，使得药剂在废水中快速扩散，该过程中工作人员开启气缸804,气缸804往复拉动斜齿条803水平移动，则斜齿条803驱动齿盘701、主轴7以及圆盘9等部件往复转动，此时药剂进料管10在注液的同时可对药剂以及废水进行混合，从而使得设备可同时进行注液以及混液，缩短废水的药剂混合周期，提升处理设备对废水的处理效率，当药剂以及废水混合完毕后，工作人员开启电动开关阀501，使得混料罐4中的废水进入到内胆201中沉淀，淤泥沉淀至内胆201的底部，初步沉淀后的废水被抽至下一处理工位。