一种净饮装置的制作方法

1.本技术涉及饮水设备技术领域，具体涉及一种净饮装置。


背景技术：

2.净饮机集净水、饮水、加热功能于一体，可以直接得到干净的热水供用户直接饮用，因此在日常生活中被广泛使用。但是目前的净饮机得到的热水水温固定，无法实现不同水温的调节，使用户的选择受限；并且目前的净饮机还需要搭配水箱，使用抽水泵将容器内的水抽取加热，水箱长期使用后内部会有细菌滋生，使水质受到污染，对饮水安全性带来隐患。


技术实现要素：

3.本技术实施例的目的在于提供一种净饮装置，能够根据预热温度，实现终端不同水温的调节，同时无需水箱，节省空间，降低水污染几率。
4.本技术实施例提供了一种净饮装置，包括预处理管道和与所述预处理管道连通的热水管道，所述预处理管道上设置有预控制阀和预处理组件，流入所述预处理管道内的水经所述预处理组件的预处理并通过所述预控制阀的开启以流入所述热水管道；
5.所述热水管道上依次设置有预热器、温度感应器和加热器，流入所述热水管道内的水依次经所述预热器预热、所述温度感应器检测预热温度和加热器加热后流出，当所述温度感应器检测到的水温超出预设温度范围，设置在所述预处理管道和所述热水管道之间的回流控制阀启动以将水回流至所述预处理管道。
6.可选地，所述温度感应器和所述加热器之间还设置步进限流器，以用于调节水流量。
7.可选地，所述预处理组件包括依次设置于所述预处理管道的粗过滤支路和精过滤支路，所述粗过滤支路和所述精过滤支路之间设置增压泵。
8.可选地，所述粗过滤支路上依次设置粗滤芯和稳压阀，所述精过滤支路上设置精滤芯，所述预控制阀位于所述增压泵和所述精滤芯之间，所述粗滤芯的第一端口连接进水口，所述稳压阀和所述粗滤芯的第二端口连通，所述精滤芯和所述粗滤芯的第三端口连通以用于二次过滤，所述热水管道的进水口和所述粗滤芯的第四端口连通，二次过滤的水经所述粗滤芯的第四端口流入所述热水管道。
9.可选地，所述回流控制阀设置于所述温度感应器和所述增压泵之间。
10.可选地，所述步进限流器包括并联设置的多组，每组所述步进限流器和所述温度感应器之间还对应设置有步进控制阀，用于通过控制不同的流量使所述热水管道的出水口达到不同的预设水温。
11.可选地，所述进水口和所述粗滤芯之间设置有低压开关，所述进水口的进水压力达到所述低压开关的预设压力，所述低压开关开启，以向所述预处理管道内供水。
12.可选地，所述预处理管道还连通纯水管道，所述纯水管道的进水口连通于所述粗
滤芯的第四端口，经所述进水口进入的水，依次经所述低压开关、所述粗滤芯、所述稳压阀、所述增压泵和所述精滤芯后返回至所述粗滤芯的第三端口再次过滤，再经所述粗滤芯的第四端口，从所述纯水管道的出水口排出纯水。
13.可选地，所述纯水管道上设置有纯水控制阀。
14.可选地，所述增压泵的进口还依次连接有气泵和第一单向阀，所述气泵远离所述增压泵；
15.所述预处理管道还连通气泡水管道，所述气泡水管道的进水口连通于所述增压泵和所述预控制阀之间，所述气泡水管道上还依次设置有第二单向阀、混气罐和起泡器，经所述进水口进入的水，依次经所述粗过滤支路和所述增压泵，同时外部空气经所述气泵、所述第一单向阀进入所述增压泵，进入所述增压泵中的水和空气混合后依次经所述第二单向阀、所述混气罐和所述起泡器，从所述气泡水管道的出水口排出气泡水。
16.可选地，所述混气罐和所述起泡器之间还设置有气泡水控制阀。
17.可选地，所述预处理管道还连通废水管道，所述废水管道上设置有废水组合阀，所述废水管道的进水口连通于所述精过滤支路，所述废水管道的出水口用于排废水。
18.可选地，所述加热器和所述废水管道的出水口之间还设置有排空控制阀，用于排空所述热水管道内的水。
19.可选地，所述净饮装置还包括智能龙头，所述智能龙头设置有多个温度的热水档位、纯水档位和气泡水档位以供用户选择，所述预处理管道还连通纯水管道和气泡水管道，所述智能龙头分别和所述热水管道、所述纯水管道和所述气泡水管道的出水口连接。
20.本技术实施例提供的净饮装置，流入预处理管道内的水经预处理管道上设置的预处理组件进行预处理，并通过预处理管道上设置的预控制阀通断预处理管道，使预处理后的水流入热水管道内；在热水管道上依次设置预热器、温度感应器和加热器，水依次经预热器预热、温度感应器检测预热温度和加热器加热后流出，以在热水管道的出水口得到热水；热水温度可提前设定，当选择不同的热水温度后，经预热器、温度感应器和加热器后即可获得所需温度的热水，实现不同水温的调节。并且，当温度感应器检测到的预热水温超出预设温度范围，设置在预处理管道和热水管道之间的回流控制阀启动，以将水回流至预处理管道内重新循环，以避免水的浪费。本技术实施例提供的净饮装置，在加热器功率选定的条件下，通过最终加热能够实现终端不同水温的调节，热水现制现饮，满足客户对不同水温的需求；同时，整个供水在管道内完成，管道内形成流动的水，避免细菌滋生，为客户提供放心的饮用水，提高客户的满意度；无需水箱及抽水泵，节约整机空间。
附图说明
21.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对本技术实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
22.图1是本实施例提供的净饮装置结构示意图之一；
23.图2是本实施例提供的净饮装置局部结构示意图；
24.图3是本实施例提供的净饮装置结构示意图之二；
25.图4是本实施例提供的净饮装置的智能龙头结构示意图。
26.图标：100-预处理管道；101-热水管道；102-纯水管道；103-气泡水管道；104-废水管道；10-低压开关；11-粗滤芯；11a-第一端口；11b-第二端口；11c-第三端口；11d-第四端口；12-稳压阀；13-增压泵；14-预控制阀；15-精滤芯；16-预热器；17-温度感应器；18、181、182、183-步进限流器；19-加热器；20-回流控制阀；21-纯水控制阀；22-气泵；23-第一单向阀；24-第二单向阀；25-混气罐；26-气泡水控制阀；27-起泡器；28-废水组合阀；29-排空控制阀；31、32、33-步进控制阀；34-智能龙头；i-进水口；o1、o2、o3、o4-出水口。
具体实施方式
27.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
28.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
29.还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
30.目前的净饮机无法实现不同水温的调节，使用户的选择受限；同时目前的净饮机还需要搭配水箱，使用抽水泵将容器内的水抽取加热，使得净饮机的整机体积大，并且水箱长期使用后内部会有细菌滋生，使水质受到污染，对饮水安全性带来隐患。
31.为解决上述问题，本技术实施例提供一种净饮装置，在大通量ro净水的基础上，纯水在水压的作用下直接向加热体供水，同时设置步进限流器18，通过控制纯水流经的流速来实现终端不同水温的调节，热水现制现饮，无需额外水箱及抽水泵，节约整机空间。并且，还能集成三种水质，纯水、气泡水、热水，三种水相互独立分支供水，满足用户多场景使用需求。
32.具体地，请参照图1，本技术实施例提供一种净饮装置，包括：预处理管道100和与预处理管道100连通的热水管道101，预处理管道100上设置有预控制阀14和预处理组件，流入预处理管道100内的水经预处理组件的预处理并通过预控制阀14的开启以流入热水管道101；热水管道101上依次设置有预热器16、温度感应器17和加热器19，流入热水管道101内的水依次经预热器16预热、温度感应器17检测预热温度和加热器19加热后流出，当温度感应器17检测到的水温超出预设温度范围，设置在预处理管道100和热水管道101之间的回流控制阀20启动以将水回流至预处理管道100。
33.预处理管道100和热水管道101连通，预处理管道100用于对进入的水进行预处理，主要是过滤水，预处理后的水流入热水管道101，经热水管道101加热后流出热水，以供用户饮用。
34.其中，预处理管道100上设置预控制阀14和预处理组件，预控制阀14起到通断管道
的作用，一般为电磁阀；预处理组件完成对水的过滤预处理，其包括依次设置于预处理管道100的粗过滤支路和精过滤支路，粗过滤支路和精过滤支路之间设置增压泵13。粗过滤支路用于实现粗过滤，精过滤支路用于实现精过滤。
35.具体地，粗过滤支路上依次设置粗滤芯11和稳压阀12，精过滤支路上设置精滤芯15，预控制阀14位于增压泵13和精滤芯15之间，粗滤芯11的第一端口11a连接进水口i，稳压阀12和粗滤芯11的第二端口11b连通，精滤芯15和粗滤芯11的第三端口11c连通以用于二次过滤，热水管道101的进水口和粗滤芯11的第四端口11d连通，二次过滤的水经粗滤芯11的第四端口11d流入热水管道101。
36.粗滤芯11对水进行粗过滤，稳压阀12将水的压力保持在一个范围内，以进行稳压；增压泵13用于增加水压，精滤芯15用于精过滤，以产出纯水。示例地，如图2所示，粗滤芯11可为pcb滤芯，为双进双出滤芯，粗滤芯11中的第二端口11b(pc口)和稳压阀12连接，用于过滤水中泥沙、余氯等，粗滤芯11中的第三端口11c(b口，即后置炭)和精滤芯15连接，用于进行纯水再过滤，改善口感；水由进水口i经粗滤芯11的第一端口11a流进粗滤芯11，经粗滤芯11中的第二端口11b过滤水中泥沙、余氯等后依次流经稳压阀12、增压泵13、预控制阀14和精滤芯15，在精滤芯15中精过滤后流回粗滤芯11的第三端口11c以二次再过滤，最后由粗滤芯11的第四端口11d流入热水管道101，至此完成预处理。
37.温度感应器17和加热器19之间还设置步进限流器18，以用于调节水流量。
38.此外，进水口i和粗滤芯11之间设置有低压开关10，进水口i的进水压力达到低压开关10的预设压力，低压开关10开启，以向预处理管道100内供水。
39.低压开关10和控制器电连接，检测进水压力是否达到系统启动压力，压力检测器检测进水口i的进水压力，反馈给控制器，当进水压力达到低压开关10设定的预设压力时，控制器控制低压开关10开启，净饮装置处于待机状态，以备随时启动工作，一旦进水口i进水，则水可通过低压开关10进入预处理管道100进行预处理；否则，当进水压力达不到低压开关10设定的预设压力时，低压开关10关闭，进水口i的水无法通过低压开关10，净饮装置无法启动工作。
40.然后，经预处理后的水流入热水管道101进行加热，水依次经预热器16预热到预设温度、再经温度感应器17检测预热后的水温，当预热水温达到预设温度后，步进限流器18中步进电机转动到相应孔位(不同孔位所出来的流量与智能龙头34不同档位对应，即45℃对应一个流速、95℃对应一个流速......),进而纯水通过步进限流器18后，最后经加热器19加热至所需温度后，从热水管道101的出水口o1排出。热水管道101上相应元器件停止工作，步进限流器18回归到初始档位。
41.进一步地，回流控制阀20设置于温度感应器17和增压泵13之间，当预热水温超出预设温度范围，则回流控制阀20打开，步进限流器18保持在初始档位(即纯水无法通过)，纯水通过回流控制阀20回流至增压泵13前，从增压泵13、预控制阀14、精滤芯15、粗滤芯11二次过滤、再到预热，重新循环，避免纯水浪费。
42.应理解，本技术中预热器16设置于温度感应器17之前、粗滤芯11二次过滤后，当这样设置只是本技术关于预热器16设定位置的一种示例，并不是本技术对预热器16位置的唯一限定和唯一可以支持的方案，本技术中的预热器16只针对加热器19的进水温度进行预热，所以预热器16只需要设置在温度感应器17之前即可，与精滤芯15的进水口/出水口的位
置无一定的关联，设在精滤芯15进水口之前或者之后都可以。例如，热水管道101的进水口还可连通在精滤芯15前，进入热水管道101的水可不经过精滤芯15和粗滤芯11的二次过滤，或者热水管道101的进水口连通于预处理管道100上的任意位置均可，本技术实施例对此不作具体限定。
43.在本技术中，包括上述过程中，各元器件均和控制器电连接，通过控制器自动控制。例如，控制器控制预热器16预热，温度感应器17将检测的预热水温反馈给控制器，控制器将接收到的预热水温和预设温度比较后，选择控制步进限流器18启动以调节水流量后，再通过加热器19加热以得到所需温度的热水；或者，控制器控制步进限流器18保持在初始档位、而启动回流控制阀20打开，使水回流。预处理中各元器件也均通过控制器实现自动控制，此处不再赘述。
44.需要说明的是，一般情况下根据加热器19功率来选择加热器19，即选定后本系统内加热器19功率则不变(分段加热同理，分段加热即多个加热器19)，通过加热器19的流速与初始温度决定了纯水所加热到的温度。
45.水加热功率如下：
46.流速v(l/min)，加热功率p(kw)，初始温度a(℃)，出水温度b(℃)；
47.根据公式4.18
×v×
(b-a)＝60p，可得到：
48.公式0.07
×v×
(b-a)＝p
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
(1)
49.从上述公式中(1)得出当加热体选定后，加热功率即固定，流速与所加热的温度呈反比关系。因此本技术中通过纯水预热来减少变量，以控制水的初始温度。在加热器19功率选定的条件下，通过预热、预热温度检测、水流量调节和最终加热，实现多种档位水温调节。
50.综上，本技术实施例提供的净饮装置，流入预处理管道100内的水经预处理管道100上设置的预处理组件进行预处理，并通过预处理管道100上设置的预控制阀14通断预处理管道100，使预处理后的水流入热水管道101内；在热水管道101上依次设置预热器16、温度感应器17和加热器19，水依次经预热器16预热、温度感应器17检测预热温度和加热器19加热后流出，以在热水管道101的出水口o1得到热水；热水温度可提前设定，当选择不同的热水温度后，经预热器16、温度感应器17和加热器19后即可获得所需温度的热水，实现不同水温的调节。并且，当温度感应器17检测到的预热水温超出预设温度范围，设置在预处理管道100和热水管道101之间的回流控制阀20启动，以将水回流至预处理管道100内重新循环，以避免水的浪费。本技术实施例提供的净饮装置，在加热器19功率选定的条件下，通过最终加热能够实现终端不同水温的调节，热水现制现饮，满足客户对不同水温的需求；同时，整个供水在管道内完成，管道内形成流动的水，避免细菌滋生，为客户提供放心的饮用水，提高客户的满意度；无需水箱及抽水泵，节约整机空间。
51.进一步地，步进限流器18包括并联设置的多组，每组步进限流器18和温度感应器17之间还对应设置有步进控制阀，用于通过控制不同的流量使热水管道101的出水口o1达到不同的预设水温。
52.一个步进限流器18对应一个步进控制阀，示例地，如图3所示，在本技术的一个可实现的方式中，在温度感应器17和加热器19之间形成有三组步进限流器18和其对应的步进控制阀，分别为步进限流器181和步进控制阀31、步进限流器182和步进控制阀32、步进限流器183和步进控制阀33，其中各步进控制阀用于控制相应管道的通断，一般为电磁阀，一个
步进控制阀和一个步进限流器18代表一个档位，三个步进限流器18代表不同规格，当终端选择不同的档位温度时，通过对应的步进限流器18获取不同水温的热水，此处步进控制阀搭配步进限流器18组合数量可根据具体需要设置，并不以上述三组为限。
53.本技术实施例提供的净饮装置，除可提供不同水温的热水外，还可提供常温纯水。示例地，在本技术的一个实施例中，预处理管道100除连通热水管道101外，预处理管道100还连通纯水管道102，纯水管道102的进水口连通于粗滤芯11的第四端口11d，经进水口i进入的水，依次经低压开关10、粗滤芯11、稳压阀12、增压泵13和精滤芯15后返回至粗滤芯11的第三端口11c再次过滤，再经粗滤芯11的第四端口11d，从纯水管道102的出水口o2排出纯水。
54.进水口i进入的水，依次经低压开关10、粗滤芯11、稳压阀12、增压泵13和精滤芯15后返回至粗滤芯11的第三端口11c再次过滤，后由粗滤芯11的第四端口11d流出，前述过程进行的是预处理，相当于从进水口i进入的水经预处理后，直接获得的纯水从纯水管道102的出水口o2排出，以得到常温纯水。
55.上述纯水管道102的出水口o2可接入机械龙头，由机械龙头手柄进行通断控制，或者霍尔龙头通过霍尔开关给整机信号。
56.进一步地，纯水管道102上设置有纯水控制阀21。纯水控制阀21通断纯水管道102，当纯水控制阀21打开，预处理得到的纯水可从粗滤芯11的第四端口11d流经纯水控制阀21，在纯水管道102的出水口o2得到常温纯水；当纯水控制阀21关闭，预处理得到的纯水无法通过纯水控制阀21，纯水管道102的出水口o2得不到常温纯水，纯水控制阀21通过控制器自动控制。
57.在本技术的另一个实施例中，本技术实施例提供的净饮装置还可提供气泡水。增压泵13的进口还依次连接有气泵22和第一单向阀23，气泵22远离增压泵13；
58.预处理管道100还连通气泡水管道103，气泡水管道103的进水口连通于增压泵13和预控制阀14之间，气泡水管道103上还依次设置有第二单向阀24、混气罐25和起泡器27，经进水口i进入的水，依次经低压开关10、粗滤芯11、稳压阀12、增压泵13，同时外部空气经气泵22、第一单向阀23进入增压泵13，进入增压泵13中的水和空气混合后依次经第二单向阀24、混气罐25和起泡器27，从气泡水管道103的出水口o3排出气泡水。
59.气泡水管道103和预处理管道100连通，进水口i进入的水到达增压泵13的同时，外部空气由气泵22进入，并经过第一单向阀23进入增压泵13，水和空气在增压泵13内形成气液混合物，气液混合物经第二单向阀24进入混气灌进行充分混合，混合后的气液混合物最后达到起泡器27形成气泡水，最终气泡水从气泡水管道103的出水口o3排出，用于去除果蔬农残。上述气泡水管道103的出水口o3可接入机械龙头，由机械龙头手柄进行通断控制，或者霍尔龙头通过霍尔开关给整机信号。
60.在气泵22和增压泵13之间设置第一单向阀23，其作用是使气泵22流出的外部空气单向流入增压泵13，不可逆流；在增压泵13和预控制阀14之间设置第二单向阀24，使增压泵13流出的气液混合物单向通向起泡器27方向，不可逆流。
61.在此基础上，混气罐25和起泡器27之间还设置有气泡水控制阀26，用于控制气泡水管道103的通断，开启气泡水控制阀26，从混气罐25中流出的气液混合物可经气泡水控制阀26达到起泡器27，形成气泡水流出；关闭气泡水控制阀26，从混气罐25中流出的气液混合
物无法从气泡水控制阀26流过，该气泡水管道103被阻断。
62.在本技术的又一个实施例中，预处理管道100还连通废水管道104，废水管道104上设置有废水组合阀28，废水管道104的进水口连通于精滤芯15，废水管道104的出水口o4用于排废水。
63.废水组合阀28排除精滤芯15产生的废水，由精滤芯15过滤产生的废水经废水组合阀28后从出水口o4排出；废水管道104上设置废水组合阀28，以用于通断废水管道104。当需要排废水时，废水组合阀28开启，即可连通废水管道104排出废水。
64.另外，加热器19和废水管道104的出水口o4之间还设置有排空控制阀29，用于排空热水管道101的水。若净饮装置隔一段时间不使用，则排空控制阀29打开几秒后关闭，目的是让热水管道101的出水口o1、加热器19到排空控制阀29内的水排空，防止再次使用后因为热水管道101内热水冷却导致出水时有一段冷水，从而影响用户体验。
65.净饮装置还包括智能龙头34，请参照图4，智能龙头34设置有多个温度的热水档位、纯水档位和气泡水档位以供用户选择，智能龙头34分别和热水管道101、纯水管道102和气泡水管道103的出水口o3连接。
66.智能龙头34可选择不同档位的热水，档位选择根据预设水温设定，比方说预设水温可为45℃、50℃、80℃、95℃等，当选择不同档位的热水后，增压泵13工作、预控制阀14打开，水经预处理流入热水管道101，经预热、测温、调节流量、加热后，获得对应温度的热水。
67.上述过程由控制器控制，控制器和智能龙头34，以及上述各元器件电连接，控制器获取档位后，即获取了最终的预设水温，然后控制上述各元器件启动工作，最终由加热器19加热。从热水管道101的出水口o1得到预设水温的热水。同理，智能龙头34还可选择纯水档位或气泡水档位，智能龙头34还分别和纯水管道102的出水口o2和气泡水管道103的出水口o3连通，以获得纯水或气泡水。智能龙头34作为终端，根据用户的不同选择，可获取预设水温的热水、纯水或气泡水。
68.另一方面，本技术实施例还提供一种净饮装置的控制方法，净饮装置为前述的净饮装置，该方法包括：
69.s100：接收温度感应器17反馈的热水管道101内水的预热温度。
70.温度感应器17检测热水管道101内经预热后的水的预热温度，并反馈给控制器。
71.s110：启动加热器19加热水，以使热水管道101的出水口o1的水达到预设温度。
72.控制加热器19加热至所需温度后热水管道101出水口o1排出，此时热水管道101的出水口o1的水达到预设水温，即最终得到的热水温度。
73.智能龙头34作为终端和控制器电连接，用于向控制器反馈用户选择的预设水温，以使控制器控制热水管道101上的元器件进行相应的调节，例如预热器16调节对应的预热温度，预设水温作为热水的最终温度，反映在智能龙头34的档位上，不同档位对应不同的预设水温，以供用户选择。
74.并且，接收温度感应器17反馈的热水管道101内水的预热温度之后，方法还包括：
75.当预热温度超出预设温度范围，启动打开回流控制阀20，以使热水管道101内的水回流至预处理管道100。
76.换言之，当水经预热器16预热后，没有达到预热的预设温度，则步进限流器18保持在初始档位(即纯水无法通过)，此时控制回流控制阀20打开，使纯水经回流控制阀20回流
至增压泵13前，重新循环，避免纯水浪费。
77.并且，设置于加热器19和废水管道104的出水口o4之间的排空控制阀29，还可和计时器电连接，用于记录排空控制阀29的启、闭时长。当计时器累积的时间段超过第一预设时间段后，排空控制阀29打开并持续第二预设时间段后关闭，以排空热水管道101的出水口o1和排空控制阀29之间的水。
78.s120：根据预热温度控制步进限流器18的步进电机转动到相应孔位，以调节水的流量。
79.当预热温度达到预设温度时，控制器根据预热温度，控制步进限流器18中步进电机转动到相应孔位，不同孔位的水的流量与智能龙头34不同档位对应，一个温度对应一个流速，纯水通过步进限流器18调节水的流量。
80.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。