一种换电独立循环液冷系统的制作方法

1.本实用新型涉及换电系统冷却技术领域，具体为一种换电独立循环液冷系统。


背景技术：

2.目前纯电动重卡的换电技术路线包括整体单侧换电方案、顶吊式换电方案、整体双侧换电方案等不同方式；其中，较早投入进行试点示范的是顶吊式换电方案，由于该种换电方式采用钢索吊装电池包，在电池包接近落座时，钢索具有一定的柔性，比较容易实现误差的兼容，所以顶吊式换电属于技术简单、成本比较低、可行性比较好的换电方案。
3.重卡换电模式作为新能源产业的另一个发展点，独立循环液冷系统作为换电系统的重要冷却运行系统，也起到了整个换电系统正常运行的关键点，同时液冷系统也要考虑整过换电过程后也能正常运行的可靠性、经济等因素，现有的液冷系统液冷效果差，在使用的过程中无法满足液冷系统的循环条件。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种换电独立循环液冷系统，以解决上述背景技术中提出的现有的液冷系统液冷效果差，在使用的过程中无法满足液冷系统的循环条件的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种换电独立循环液冷系统，包括液冷系机组、水箱、排气罐、水泵和三通球阀，所述液冷系机组的一侧外表面设置有水箱，所述水箱的一侧外表面设置有排气罐，所述排气罐的底端一侧设置有水泵，所述液冷系机组的一侧设置有管路，且管路设置为“l”形状，所述管路的底端一侧等间距设置有支管，且支管为对称分布设置。
6.优选的，所述管路的一端贯穿安装在液冷系机组的一侧内部，且管路的外表面环绕式套设有保温棉，所述的管路另一端外表面平行设置有输液管一，且输液管一与管路之间通过限位块连接贴合；
7.采用上述技术方案使得整体的保温效果更好。
8.优选的，所述输液管一的一侧外表面等间距贯穿导通设置有快插件，所述输液管一的底端与管路的底端之间通过连接腔连接导通，所述连接腔的底端贯穿导通设置有排液阀门二；
9.采用上述技术方案使得在进行排液时只需将排液阀门二打开即可，整体在使用的过程中更加方便。
10.优选的，所述液冷系机组的一侧贯穿设置有连接管，且连接管的一端贯穿安装在排气罐的顶端内部，并且排气罐的一侧外表面贯穿导通设置有导通管，同时导通管的另一端贯穿安装在水箱的一侧内部；
11.采用上述技术方案使得排气罐与水箱之间能够进行导通，从而便于导出液体。
12.优选的，所述排气罐的底端外表面贯穿导通设置有主管道，且主管道的靠近顶端
的一侧内部贯穿导通设置有三通球阀，并且主管道的外表面也等间距贯穿导通设置有快插件；
13.采用上述技术方案使得能够通过三球通阀的一侧进口，进行首次排气使用方便。
14.优选的，所述排气罐的一侧外表面分别贯穿导通设置有导管一和导管二，且导管一的一端与水泵的输入端导通连接，所述导管二的底端输出端连接导通设置有排液阀门一，所述水泵的输出端与导管二靠近顶端的一侧内部导通连接；
15.采用上述技术方案使得通过排液阀门一能够更方便的进行排液，使用效果更好，便于操作。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该换电独立循环液冷系统：
17.1.独立循环液冷系统初次注液通过三通球阀、水箱、水泵来完成初次注冷，冷却注入水箱，通过水泵吸入冷却液到电池箱液冷系道，再通过三通球阀完成初次排气后，实现整过液冷系统的初次注液和液冷系统填充，满足液冷系统的循环条件；
18.2.通过水泵、液冷机系组实现冷却液内循环和散热，通过水箱、排气罐、三通球阀实现首次注液和内循环时排气，通过排液阀门一和排液阀门二的设置从而实现排液同时实现可操作、经济性、换电过程后的可靠性；
19.3.液冷系统方案采用4并3串同程式结构，液冷系统中采用液冷机构和水泵分离高低位循环方式实现散热，液冷系统排液通过液冷系统管路最低位的排液阀门一和排液阀门二来实现，当需要排液时，开始最低位的排液阀门一和排液阀门二向外实现排液，使用方便。
附图说明
20.图1为本实用新型整体立体结构示意图；
21.图2为本实用新型排气罐与主管道安装结构示意图；
22.图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
23.图4为本实用新型图1中b处结构示意图。
24.图中：1、液冷系机组；2、水箱；3、排气罐；4、导管一；5、导管二；6、水泵；7、排液阀门一；8、主管道；9、三通球阀；10、快插件；11、支管；12、管路；13、保温棉；14、输液管一；15、连接腔；16、排液阀门二。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种换电独立循环液冷系统，包括液冷系机组1、水箱2、排气罐3、导管一4、导管二5、水泵6、排液阀门一7、主管道8、三通球阀9、快插件10、支管11、管路12、保温棉13、输液管一14、连接腔15和排液阀门二16，液冷系机组1的一侧外表面设置有水箱2，水箱2的一侧外表面设置有排气罐3，排气罐3的底端一侧设置有水泵6，液冷系机组1的一侧设置有管路12，且管路12设置为“l”形状，管路12的底端一
侧等间距设置有支管11，且支管11为对称分布设置。
27.管路12的一端贯穿安装在液冷系机组1的一侧内部，且管路12的外表面环绕式套设有保温棉13，的管路12另一端外表面平行设置有输液管一14，且输液管一14与管路12之间通过限位块连接贴合；输液管一14的一侧外表面等间距贯穿导通设置有快插件10，输液管一14的底端与管路12的底端之间通过连接腔15连接导通，连接腔15的底端贯穿导通设置有排液阀门二16；液冷系机组1的一侧贯穿设置有连接管，且连接管的一端贯穿安装在排气罐3的顶端内部，并且排气罐3的一侧外表面贯穿导通设置有导通管，同时导通管的另一端贯穿安装在水箱2的一侧内部；排气罐3的底端外表面贯穿导通设置有主管道8，且主管道8的靠近顶端的一侧内部贯穿导通设置有三通球阀9，并且主管道8的外表面也等间距贯穿导通设置有快插件10；排气罐3的一侧外表面分别贯穿导通设置有导管一4和导管二5，且导管一4的一端与水泵6的输入端导通连接，导管二5的底端输出端连接导通设置有排液阀门一7，水泵6的输出端与导管二5靠近顶端的一侧内部导通连接，液冷系统内循环运行完后需要排液时首先将排液阀门一7打开完成水箱2、排气罐3、液冷系机组1的液冷排放，再将排液阀门二16打开完成进液口的电池包和管路12排放；液冷系统初次注液排气见图2，当液冷系统首次注液时需要防止注液反流和空气排空困难等就需要三通球阀9来控制实现有效的首次排气，通过上述方法可以有效的实现液冷系统内循环运行和首次注液排气、排液功能，从而便于整体的使用，使用方便，独立循环液冷系统初次注液通过三通球阀9、水箱2、水泵6来完成初次注冷，冷却注入水箱2，通过水泵6吸入冷却液到电池箱液冷系道，再通过三通球阀9完成初次排气后，实现整过液冷系统的初次注液和液冷系统填充，满足液冷系统的循环条件。
28.工作原理：在使用该换电独立循环液冷系统时，液冷系统组成配置水箱2、排气罐3、液冷系机组1、水泵6、排液阀门一7、排液阀门二16、管路12、三通球阀9、快插件10、保温棉13组成，实现整过液冷系统独立循环运行散热，增加了整体的实用性。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。