一种预应力混凝土梁板检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工安全检测领域，特别是涉及一种预应力混凝土梁板检测装置。


背景技术：

2.预应力混凝土梁板是桥梁跨越障碍的主要称重结构，其质量优劣将直接影响桥梁的安全程度，因此检测预应力混凝土梁板的施工质量是一种有效手段，现有的检测方法是在梁板上方放置配重物，然后将百分表的端部顶在梁板的底部进行相应的检测工作。
3.公开号为cn206725173u的中国专利公开了一种预应力混凝土梁板检测装置，它包含底座，该底座的顶部平行设置有升降托板，所述升降托板与底座之间通过两个对称设置的伸缩支架相连，所述的伸缩支架由两根第一支架杆和两根第二支架杆相互交叉所构成，所述第一支架杆和第二支架杆之间的中部通过转轴转动配合，其中，第一支架杆底部通过转轴与开设在底座两侧的第一滑槽间隙滑动配合。
4.上述专利在使用过程中仍存在一定的缺陷：1、由于升降托板的高度较高，操作人员很难通过肉眼及时观察到百分表的读数变化；2、移动较为不便，并且无法保证百分表的测头与梁板垂直，从而会影响测量的精度。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是针对背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种预应力混凝土梁板检测装置。
6.本实用新型的技术方案：一种预应力混凝土梁板检测装置，包括底座及设置在底座上方的顶板；底座的底端安装有多个万向轮；底座与顶板之间连接有升降机构；顶板上设置有百分表、倾角传感器和安装架，安装架上设置有摄像机；底座上设置有控制器和四组调节机构，其中，控制器上设置有显示屏和操作按钮，每一组调节机构均包括直线驱动机构b和支撑板，直线驱动机构b固定安装在底座上，支撑板设于底座的下方并且与直线驱动机构b的输出轴连接。
7.优选的，顶板上固定安装有直线驱动机构a，顶板的上方设置有安装板，安装板与直线驱动机构a的输出轴连接，安装板的顶端设置有压力传感器。
8.优选的，直线驱动机构a和直线驱动机构b为电动推杆、气缸或液压缸其中的任一驱动件。
9.优选的，升降机构设置有两组，每一组升降机构均包括套筒、升降柱、伺服电机a和丝杆，套筒和升降柱分别与底座和顶板固定连接，升降柱的底端设于套筒内并且连接有滑动块，且套筒的内壁上开设有供滑动块滑动的限位滑槽，伺服电机a固定安装在套筒内，丝杆与伺服电机a的输出轴连接，升降柱与丝杆螺纹连接。
10.优选的，安装架上设置有用于驱动摄像机转动的伺服电机b。
11.优选的，四组调节机构围成矩形结构。
12.与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
13.1、摄像机将录制的视频信号传输到控制器，最后经控制器上的显示屏进行显示，从而能够快速且清晰的观测到百分表上的读数变化。
14.2、设置的倾角传感器能够对顶板的倾斜度进行检测并将信号反馈到控制器，控制器对反馈的信号进行处理后并控制多个直线驱动机构b工作，直线驱动机构b驱动支撑板进行竖直移动，可将底座和顶板调至水平的状态，从而保证百分表的测头垂直于梁板，提高了测量工作的准确性。
15.3、当压力传感器与梁板接触时，压力传感器将信号反馈到控制器，由控制器控制伺服电机a停止驱动工作，此时百分表上的测头的顶端正好与梁板接触，从而实现快速定位的目的。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图。
17.图2为图1的a处局部放大结构示意图。
18.附图标记：1、底座；2、顶板；3、套筒；301、限位滑槽；4、升降柱；5、伺服电机a；6、百分表；7、摄像机；8、直线驱动机构a；9、安装板；10、压力传感器；11、控制器；12、直线驱动机构b；13、支撑板；14、万向轮；15、安装架；16、丝杆；17、滑动块；18、伺服电机b；19、倾角传感器。
具体实施方式
19.实施例一
20.如图1-2所示，本实用新型提出的一种预应力混凝土梁板检测装置，包括底座1及设置在底座1上方的顶板2；底座1的底端安装有多个万向轮14；底座1与顶板2之间连接有升降机构，升降机构设置有两组，每一组升降机构均包括套筒3、升降柱4、伺服电机a5和丝杆16，套筒3和升降柱4分别与底座1和顶板2固定连接，升降柱4的底端设于套筒3内并且连接有滑动块17，且套筒3的内壁上开设有供滑动块17滑动的限位滑槽301，伺服电机a5固定安装在套筒3内，丝杆16与伺服电机a5的输出轴连接，升降柱4与丝杆16螺纹连接；顶板2上设置有百分表6、倾角传感器19和安装架15，安装架15上设置有摄像机7，安装架15上设置有用于驱动摄像机7转动的伺服电机b18，这样设置，使得摄像机7的拍摄角度可调；底座1上设置有控制器11和四组调节机构，四组调节机构围成矩形结构，其中，控制器11上设置有显示屏和操作按钮，每一组调节机构均包括直线驱动机构b12和支撑板13，直线驱动机构b12固定安装在底座1上，支撑板13设于底座1的下方并且与直线驱动机构b12的输出轴连接。
21.实施例二
22.如图1-2所示，本实用新型提出的一种预应力混凝土梁板检测装置，包括底座1及设置在底座1上方的顶板2；底座1的底端安装有多个万向轮14；底座1与顶板2之间连接有升降机构，升降机构设置有两组，每一组升降机构均包括套筒3、升降柱4、伺服电机a5和丝杆16，套筒3和升降柱4分别与底座1和顶板2固定连接，升降柱4的底端设于套筒3内并且连接有滑动块17，且套筒3的内壁上开设有供滑动块17滑动的限位滑槽301，伺服电机a5固定安装在套筒3内，丝杆16与伺服电机a5的输出轴连接，升降柱4与丝杆16螺纹连接；顶板2上设
置有百分表6、倾角传感器19和安装架15，安装架15上设置有摄像机7，安装架15上设置有用于驱动摄像机7转动的伺服电机b18，这样设置，使得摄像机7的拍摄角度可调；底座1上设置有控制器11和四组调节机构，四组调节机构围成矩形结构，其中，控制器11上设置有显示屏和操作按钮，每一组调节机构均包括直线驱动机构b12和支撑板13，直线驱动机构b12固定安装在底座1上，支撑板13设于底座1的下方并且与直线驱动机构b12的输出轴连接。
23.顶板2上固定安装有直线驱动机构a8，直线驱动机构a8和直线驱动机构b12为电动推杆、气缸或液压缸其中的任一驱动件，顶板2的上方设置有安装板9，安装板9与直线驱动机构a8的输出轴连接，安装板9的顶端设置有压力传感器10，当压力传感器10与梁板接触时，压力传感器10将信号反馈到控制器11，由控制器11控制伺服电机a5停止驱动工作，此时百分表6上的测头的顶端正好与梁板接触(直线驱动机构a8驱动压力传感器10移动到顶端的限定位置时，此时压力传感器10顶端与测头的顶端平齐)，从而实现快速定位的目的。
24.本实用新型的工作原理及使用方法如下：在进行检测工作时，将设备移动到指定的位置处，然后启动两侧的伺服电机a5工作，伺服电机a5驱动丝杆16进行转动，丝杆16转动能够驱动升降柱4上下移动，进而能够带动顶板2的移动，当压力传感器10与梁板接触时，压力传感器10将信号反馈到控制器11，由控制器11控制伺服电机a5停止驱动工作，此时百分表6上的测头的顶端正好与梁板接触(直线驱动机构a8驱动压力传感器10移动到顶端的限定位置时，此时压力传感器10顶端与测头的顶端平齐)，从而实现快速定位的目的，随后再次通过直线驱动机构a8驱动压力传感器10下移，设置的倾角传感器19能够对顶板2的倾斜度进行检测并将信号反馈到控制器11，控制器11对反馈的信号进行处理后并控制多个直线驱动机构b12工作，直线驱动机构b12驱动支撑板13进行竖直移动，可将底座1和顶板调至水平的状态，从而保证百分表6的测头垂直于梁板，提高了测量工作的准确性；摄像机7将录制的视频信号传输到控制器11，最后经控制器11上的显示屏进行显示，从而能够快速且清晰的观测到百分表6上的读数变化。
25.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。