一种前叶轮叶片角度可调的同轴双叶轮轴流式叶片泵的制作方法

1.本技术涉及叶片泵领域，尤其是涉及一种前叶轮叶片角度可调的同轴双叶轮轴流式叶片泵。


背景技术：

2.叶片泵是转子槽内的叶片与泵壳或定子环相接触，将吸入的液体由进油侧压向排油侧的泵，而双叶轮轴流式叶片泵则是叶片泵中的一种。
3.针对上述技术，发明人发现该技术中存在至少如下问题，目前的叶片泵在使用时，前叶轮的角度固定，不能根据液体的流动对前叶轮片的角度进行便捷的调节，使得泵体的使用工况难以达到最佳状态。


技术实现要素：

4.本技术的目的是为了解决现有技术中不能对泵体内部前叶轮片的角度进行便捷调节的问题，而提出的一种前叶轮叶片角度可调的同轴双叶轮轴流式叶片泵。
5.为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
6.一种前叶轮叶片角度可调的同轴双叶轮轴流式叶片泵，包括泵体和转动穿设于泵体内部的转轴，所述转轴的端部开设有凹槽，所述转轴的轴壁固定设有多个对称设置的连接板，四个所述连接板的另一端共同固定套设有环形板，所述环形板的侧壁通过轴承转动设有多个对称设置的转杆，所述转杆的一端固定设有叶片，所述凹槽的内表面开设有多个对称设置的滑槽，多个所述滑槽的内表面均接触设置有滑板，多个所述滑板位于凹槽内部一端共同固定设有拉板，多个所述滑板的另一端与多个所述转杆之间设有用于驱动所述叶片转动的驱动机构，所述拉板与凹槽之间设有用于对所述拉板限位的限位机构。
7.优选的，所述凹槽内表面远离拉板的一侧开设有多个间隔设置的插孔。
8.优选的，所述驱动机构包括锥齿圈和多个间隔设置的锥齿轮，所述锥齿轮与转杆远离叶片的一端固定套接，所述锥齿圈固定套设于多个所述滑板的外侧，所述锥齿圈与多个所述锥齿轮啮合设置。
9.优选的，所述锥齿圈位于多个所述锥齿轮的下方。
10.优选的，所述限位机构包括多个间隔设置的插杆，多个所述插杆均滑动穿设于拉板的内部，所述插杆远离拉板的一端插接设置于插孔内部，多个所述插杆的另一端均固定设有横板，多个所述横板的另一端共同固定设有限位板，所述限位板与拉板之间固定设有弹簧。
11.优选的，多个所述滑槽均贯穿设置于转轴内壁。
12.优选的，所述限位板远离拉板的一侧固定设有拉环。
13.优选的，所述插杆和限位板均位于凹槽内部。
14.与现有技术相比，本技术提供了一种前叶轮叶片角度可调的同轴双叶轮轴流式叶片泵，具备以下有益效果：
15.1、该前叶轮叶片角度可调的同轴双叶轮轴流式叶片泵，通过设有的拉板、拉板、滑槽、凹槽、转轴、滑板、连接板和环形板以及转杆、叶片和驱动机构，通过启动机构中锥齿圈与多个锥齿轮的啮合传动，使得多个转杆带动多个叶片同时转动进行角度调节。
16.2、该前叶轮叶片角度可调的同轴双叶轮轴流式叶片泵，通过设有的拉板、插杆、插孔和限位机构，通过插杆与插孔的插接，对拉板和多个滑板的位置进行确定，从而对完成角度调节后的叶片位置进行确定。
17.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术操作方便，能够在泵体使用前根据液体的流动对前叶轮片的使用角度进行调节，使得泵体能够达到最佳的工作状态，提高了叶片泵的使用效果。
附图说明
18.图1是本技术提出的一种前叶轮叶片角度可调的同轴双叶轮轴流式叶片泵的结构示意图；
19.图2是图1中局部a部分的结构放大图；
20.图3是图2中局部b部分的结构放大图。
21.附图标记说明：
22.1、泵体；2、转轴；3、连接板；4、环形板；5、转杆；6、叶片；7、滑板；8、拉板；9、插孔；10、锥齿圈；11、锥齿轮；12、插杆；13、横板；14、限位板；15、弹簧；16、拉环。
具体实施方式
23.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
25.参照图1-2，一种前叶轮叶片角度可调的同轴双叶轮轴流式叶片泵，包括泵体1和转动穿设于泵体1内部的转轴2，转轴2能够驱动泵体内部转子等部件进行转动工作，转轴2的端部开设有凹槽。
26.转轴2的轴壁固定设有两组连接板3，且每组连接板3均由两个对称设置的连接板3组成，四个连接板3远离转轴2的一端共同固定套设有环形板4，通过多个连接板3的设置，将环形板4与转轴2进行固定，对环形板4的位置进行确定。
27.环形板4的侧壁通过轴承转动设有多组对称设置的转杆5，且每组转杆5均由两个对称设置的转杆5组成，同时，转杆5远离转轴2的一端固定设有叶片6，通过轴承的设置，使得转杆5可带动叶片6与环形板4进行相对转动，便于对叶片6的角度进行调节。
28.参照图1-3，凹槽的内表面开设有多个对称设置的滑槽，多个滑槽均贯穿设置于转轴2内壁，多个滑槽的内表面均接触设置有滑板7，使得滑板7能够通过滑槽穿过转轴2并进行转动。
29.多个滑板7位于凹槽内部的一端共同固定设有拉板8，通过拉板8对多个滑板7进行
连接，凹槽内表面远离拉板8的一侧开设有多个间隔设置的插孔9。
30.参照图1-2，多个滑板7远离拉板8的一端与多个转杆5之间设有用于驱动叶片6转动的驱动机构，驱动机构包括锥齿圈10和多个间隔设置的锥齿轮11，锥齿圈10位于多个锥齿轮11的下方，能够使得锥齿圈10驱动多个锥齿轮11转动，同时不妨碍其余部件进行稳定工作。
31.锥齿轮11与转杆5远离叶片6的一端固定套接，锥齿圈10固定套设于多个滑板7的外侧，通过滑板7和拉板8对锥齿圈8的位置进行确定，便于对锥齿圈10进行稳定转动，锥齿圈10与多个锥齿轮11啮合设置，使得锥齿圈10驱动多个锥齿轮11同时带动转杆5和叶片6进行转动和角度调节。
32.参照图3，拉板8与凹槽之间设有用于对拉板8限位的限位机构，限位机构包括多个间隔设置的插杆12，多个插杆12均滑动穿设于拉板8的内部，从而对插杆12的位置进行确定，插杆12远离拉板8的一端插接设置于插孔9内部，通过插杆12与插孔9的连接，对拉板8和锥齿圈10进行限位；
33.多个插杆12的另一端均固定设有横板13，多个横板13的另一端共同固定设有限位板14，通过限位板14对多个横板13进行连接固定，限位板14远离拉板8的一侧固定设有拉环16，工作人员通过拉环16对限位板14进行拉动，同时完成多个插杆12与插孔9的分离和连接。
34.限位板14与拉板8之间固定设有弹簧15，通过弹簧15的设置，能够在对限位板14拉动后将限位板14回复至初始位置，插杆12和限位板14均位于凹槽内部。
35.工作原理，当在泵体1使用前需要对前叶轮叶片的角度进行调节时，对拉环16拉动，使得限位板14对弹簧15拉伸，从而限位板14通过多个横板13对插杆12进行拉动，使得插杆12从插孔9内拔出，随后转动拉环16，使得拉环16通过弹簧15带动拉板8转动，而拉板8转动过程中通过滑板7与滑槽的滑动套接，将与多个滑板7连接的锥齿圈10进行转动，从而锥齿圈10转动并与多个锥齿轮11进行啮合传动，当多个锥齿轮11开始转动时，通过转杆5与环形板4之间的相对转动，使得转杆5带动多个叶片6进行转动，并完成叶片6的角度调节，当角度调节结束后松开拉环16，通过弹簧15的弹力将多个插杆12回复至初始位置，并对凹槽内部相应位置的插孔9进行再次插接，即可对锥齿圈10的位置进行确定，尽量避免锥齿圈10在泵体1工作时发生转动，提高了叶片6角度调节后的使用稳定性。
36.以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。