一种刀型闸阀的制作方法

1.本实用新型涉及刀型闸阀领域，尤其涉及一种刀型闸阀。


背景技术：

2.闸阀是最常用的截断阀之一，主要用来接通或截断管路中的介质，不运用于调节介质流量，运用的压力、温度及直径范围很大，尤其运用于中、大直径的管道，阀门在使用时容易发生转动，进而造成阀体松动打开，影响设备的使用，对此需进行改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在阀门在使用时容易发生转动，进而造成阀体松动打开，影响设备的使用的缺点，而提出的一种刀型闸阀。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种刀型闸阀，包括阀体和防脱装置，所述阀体的上表面转动连接有阀门，所述防脱装置设置在阀体的表面上，所述防脱装置包括安装套，所述安装套的内壁滑动连接有限位杆，所述阀门的表面开设有孔一，所述限位杆与阀门表面的孔一卡合连接，所述阀体的一侧转动连接有旋转杆，通过设置防脱装置，有效增加了阀门的稳定性，减少了阀门的转动，增加了设备的易用性，便于设备进行使用。
5.作为优选，所述旋转杆的表面固定连接有定位板，所述限位杆靠近定位板的一侧开设有孔二，所述定位板与限位杆表面的孔二卡合连接，通过设置旋转杆，使用时转动旋转杆带动定位板转动并将限位杆定位，增加了设备的易用性，便于设备进行使用。
6.作为优选，所述限位杆的一侧固定连接有限位弹簧，所述限位弹簧远离限位杆的一侧与安装套固定连接，通过设置限位弹簧，使用时，限位弹簧产生弹力推动限位杆，拉动限位杆脱离阀门，便于设备进行使用，减少了设备的使用难度。
7.作为优选，所述安装套的一侧开设有槽一，所述安装套一侧的槽一的内壁滑动连接有卡块，所述旋转杆的表面开设有孔三，所述卡块与旋转杆表面的孔三卡合连接，通过设置卡块，使用时，滑动卡块与旋转杆定位，增加了设备的稳定性，减少了旋转杆的转动，提高了设备的易用性。
8.作为优选，所述阀体的一侧设置有润滑装置，所述润滑装置包括油箱，所述油箱与阀体固定连接，所述油箱的一侧开设有出料口，所述油箱的一侧滑动连接有卡板，所述油箱的表面开设有槽二，所述油箱表面的槽二的内壁滑动连接有滑套，通过设置润滑装置，有效对阀门进行润滑，增加了设备的易用性，便于设备进行使用，减少了设备的操作难度，减少了设备的操作步骤。
9.作为优选，所述滑套与卡板卡合连接，所述滑套的一侧固定连接有固定弹簧，所述固定弹簧远离滑套的一侧与油箱固定连接，通过设置固定弹簧，使用时固定弹簧产生弹力推动滑套将卡板定位，增加了设备的稳定性，减少了卡板的移动，便于将润滑油储存。
10.作为优选，所述油箱的上表面开设有注油孔，所述油箱的表面转动连接有盖板，所
述油箱的一侧滑动连接有连接块，所述盖板靠近连接块的一侧开设有槽三，所述连接块与盖板一侧的槽三卡合连接，通过设置油箱，使用时，有效将润滑油储存，减少了润滑油的流失，增加了设备的易用性，便于使用者进行使用。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
12.1、本实用新型中，通过设置防脱装置，使用时，推动限位杆插入阀门中，然后转动定位板插入限位杆中，此时推动卡块插入旋转杆中，将旋转杆定位，此时阀门难以转动，拉动卡块脱离旋转杆，并转动定位板脱离限位杆，此时限位弹簧失去束缚产生弹力拉动限位杆脱离阀门，即可转动阀门，通过设置防脱装置，有效将阀门定位，减少了阀门的转动，增加了设备的密封性和稳定性，确保设备的正常使用。
13.2、本实用新型中，通过设置润滑装置，使用时，拉动连接块脱离盖板，并转动盖板打开注油孔，此时加入润滑油，然后关闭盖板，并滑动连接块插入盖板中，此时拉动滑套脱离卡板，卡板滑动打开出料口，润滑油流出并滴落在阀门的转动处对阀门进行润滑，然后按压卡板将出料口关闭，并松开滑套，固定弹簧失去束缚产生弹力推动滑套将卡板定位，通过设置润滑装置，有效对阀门进行润滑，增加了设备的易用性，便于设备进行转动，提高了设备的工作效率，减少了设备的故障率。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种刀型闸阀的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型提出一种刀型闸阀的侧视结构示意图；
16.图3为本实用新型提出一种刀型闸阀的防脱装置结构示意图；
17.图4为本实用新型提出一种刀型闸阀的图3的a处放大结构示意图；
18.图5为本实用新型提出一种刀型闸阀的润滑装置结构示意图。
19.图例说明：1、阀体；2、阀门；3、防脱装置；31、定位板；32、安装套；33、限位弹簧；34、限位杆；35、卡块；36、旋转杆；4、润滑装置；41、油箱；42、卡板；43、滑套；44、固定弹簧；45、盖板；46、连接块。
具体实施方式
20.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种刀型闸阀，包括阀体1和防脱装置3，阀体1的上表面转动连接有阀门2，防脱装置3设置在阀体1的表面上，阀体1的一侧设置有润滑装置4。
21.下面具体说一下其防脱装置3和润滑装置4的具体设置和作用。
22.本实施方案中：防脱装置3包括安装套32，安装套32的内壁滑动连接有限位杆34，阀门2的表面开设有孔一，限位杆34与阀门2表面的孔一卡合连接，阀体1的一侧转动连接有旋转杆36，通过设置防脱装置3，有效增加了阀门2的稳定性，减少了阀门2的转动，增加了设备的易用性，便于设备进行使用。
23.具体的，旋转杆36的表面固定连接有定位板31，限位杆34靠近定位板31的一侧开设有孔二，定位板31与限位杆34表面的孔二卡合连接，通过设置旋转杆36，使用时转动旋转杆36带动定位板31转动并将限位杆34定位，增加了设备的易用性，便于设备进行使用。
24.具体的，限位杆34的一侧固定连接有限位弹簧33，限位弹簧33远离限位杆34的一
侧与安装套32固定连接。
25.在本实施例中：通过设置限位弹簧33，使用时，限位弹簧33产生弹力推动限位杆34，拉动限位杆34脱离阀门2，便于设备进行使用，减少了设备的使用难度。
26.具体的，安装套32的一侧开设有槽一，安装套32一侧的槽一的内壁滑动连接有卡块35，旋转杆36的表面开设有孔三，卡块35与旋转杆36表面的孔三卡合连接，通过设置卡块35，使用时，滑动卡块35与旋转杆36定位，增加了设备的稳定性，减少了旋转杆36的转动，提高了设备的易用性。
27.在本实施例中：阀体1的一侧设置有润滑装置4，润滑装置4包括油箱41，油箱41与阀体1固定连接，油箱41的一侧开设有出料口，油箱41的一侧滑动连接有卡板42，油箱41的表面开设有槽二，油箱41表面的槽二的内壁滑动连接有滑套43，通过设置润滑装置4，有效对阀门2进行润滑，增加了设备的易用性，便于设备进行使用，减少了设备的操作难度，减少了设备的操作步骤。
28.具体的，滑套43与卡板42卡合连接，滑套43的一侧固定连接有固定弹簧44，固定弹簧44远离滑套43的一侧与油箱41固定连接，通过设置固定弹簧44，使用时固定弹簧44产生弹力推动滑套43将卡板42定位，增加了设备的稳定性，减少了卡板42的移动，便于将润滑油储存。
29.具体的，油箱41的上表面开设有注油孔，油箱41的表面转动连接有盖板45，油箱41的一侧滑动连接有连接块46，盖板45靠近连接块46的一侧开设有槽三，连接块46与盖板45一侧的槽三卡合连接。
30.在本实施例中：通过设置油箱41，使用时，有效将润滑油储存，减少了润滑油的流失，增加了设备的易用性，便于使用者进行使用。
31.工作原理：通过设置防脱装置3，使用时，推动限位杆34插入阀门2中，然后转动定位板31插入限位杆34中，此时推动卡块35插入旋转杆36中，将旋转杆36定位，此时阀门2难以转动，拉动卡块35脱离旋转杆36，并转动定位板31脱离限位杆34，此时限位弹簧33失去束缚产生弹力拉动限位杆34脱离阀门2，即可转动阀门2，通过设置防脱装置3，有效将阀门2定位，减少了阀门2的转动，增加了设备的密封性和稳定性，确保设备的正常使用。
32.润滑装置4在使用时，拉动连接块46脱离盖板45，并转动盖板45打开注油孔，此时加入润滑油，然后关闭盖板45，并滑动连接块46插入盖板45中，此时拉动滑套43脱离卡板42，卡板42滑动打开出料口，润滑油流出并滴落在阀门2的转动处对阀门2进行润滑，然后按压卡板42将出料口关闭，并松开滑套43，固定弹簧44失去束缚产生弹力推动滑套43将卡板42定位，通过设置润滑装置4，有效对阀门2进行润滑，增加了设备的易用性，便于设备进行转动，提高了设备的工作效率，减少了设备的故障率。