一种镍基合金粉末的生产设备的制作方法

1.本实用新型涉及生产设备技术领域，尤其涉及一种镍基合金粉末的生产设备。


背景技术：

2.镍基合金粉末自熔性、润湿性和喷焊性优良，喷焊层具有硬度高、耐蚀、耐磨、耐热特点，难以切削，以湿式磨削为宜。
3.常用的镍基合金粉末的生产设备中对于原料的混合效果较差，导致镍基合金粉末的生产效率较低，因此我们提出了一种镍基合金粉末的生产设备用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决常用的镍基合金粉末的生产设备中对于原料的混合效果较差，导致镍基合金粉末的生产效率较低的缺点，而提出的一种镍基合金粉末的生产设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种镍基合金粉末的生产设备，包括壳体与支撑台，所述壳体的顶部内壁上转动安装有主动转轴与两个搅拌轴，搅拌轴的外侧固定安装有多个搅拌叶，所述主动转轴的外侧固定安装有主动齿轮，两个搅拌轴的外侧固定安装有从动齿轮，主动齿轮分别与两个从动齿轮相互啮合，所述壳体的顶部固定安装有l型板，l型板的顶部开设有安装通孔，安装通孔内固定安装有第一电机，第一电机的输出轴固定安装在主动转轴的顶端，所述支撑台的顶部开设有限位通孔，限位通孔内转动安装有竖轴，竖轴的外侧固定安装有凸轮。
7.优选的，所述凸轮活动抵接在壳体的一侧，所述支撑台的顶部一侧固定安装有固定板，固定板的一侧开设有横向通孔，所述壳体的一侧固定安装有连接板，连接板滑动安装在横向通孔内，所述壳体的一侧固定安装有弹簧，弹簧的一端固定安装在固定板上，连接板的一侧固定安装有挡板。
8.优选的，所述支撑台的底部固定安装有第二电机，第二电机的输出轴固定安装在竖轴的底端。
9.优选的，所述壳体的底部四角均转动安装有滚轮，所述支撑台的顶部开设有矩形槽，滚轮滚动连接在矩形槽的内壁上。
10.优选的，所述壳体的一侧顶部连通有进料斗，壳体的前侧连通有出料管。
11.优选的，所述支撑台的底部四角均固定安装有支撑柱，四个支撑柱呈两两对称分布。
12.本实用新型中，所述的一种镍基合金粉末的生产设备，通过启动第一电机与第二电机，第一电机带动主动转轴转动，在主动齿轮与从动齿轮的配合下，带动两个搅拌轴同时转动，从而带动搅拌叶转动，能对壳体内部的物料进行充分的搅拌处理，第二电机的工作带动竖轴转动，带动凸轮转动，凸轮的持续性转动与弹簧的弹性形变带动壳体得到水平方向的往复运动，能对壳体内的原料进行晃动，能够提升原料的混合效率；
13.本实用新型结构设计合理，通过凸轮的持续性转动与弹簧的弹性形变，能带动壳体进行水平方向的往复运动，且在主动齿轮与从动齿轮的配合下，带动对个搅拌叶转动，能够提升原料的搅拌效率，可靠性高。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种镍基合金粉末的生产设备的结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的一种镍基合金粉末的生产设备的剖视结构示意图；
16.图3为本实用新型提出的一种镍基合金粉末的生产设备的a部分的结构示意图。
17.图中：1、壳体；2、主动转轴；3、搅拌轴；4、搅拌叶；5、主动齿轮；6、从动齿轮；7、l型板；8、第一电机；9、竖轴；10、凸轮；11、固定板；12、连接板；13、弹簧；14、挡板；15、滚轮；16、支撑台；17、第二电机；18、进料斗；19、出料管。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.参照图1-3，一种镍基合金粉末的生产设备，包括壳体1与支撑台16，壳体1的顶部内壁上转动安装有主动转轴2与两个搅拌轴3，搅拌轴3的外侧固定安装有多个搅拌叶4，主动转轴2的外侧固定安装有主动齿轮5，两个搅拌轴3的外侧固定安装有从动齿轮6，主动齿轮5分别与两个从动齿轮6相互啮合，壳体1的顶部固定安装有l型板7，l型板7的顶部开设有安装通孔，安装通孔内固定安装有第一电机8，第一电机8的输出轴固定安装在主动转轴2的顶端，支撑台16的顶部开设有限位通孔，限位通孔内转动安装有竖轴9，竖轴9的外侧固定安装有凸轮10。
20.本实用新型中，凸轮10活动抵接在壳体1的一侧，支撑台16的顶部一侧固定安装有固定板11，固定板11的一侧开设有横向通孔，壳体1的一侧固定安装有连接板12，连接板12滑动安装在横向通孔内，壳体1的一侧固定安装有弹簧13，弹簧13的一端固定安装在固定板11上，连接板12的一侧固定安装有挡板14，弹簧13的设置为壳体1的水平往复运动提供动力。
21.本实用新型中，支撑台16的底部固定安装有第二电机17，第二电机17的输出轴固定安装在竖轴9的底端，第二电机17的工作带动凸轮10转动，能够带动壳体1进行水平运动。
22.本实用新型中，壳体1的底部四角均转动安装有滚轮15，支撑台16的顶部开设有矩形槽，滚轮15滚动连接在矩形槽的内壁上，滚轮15的设置便于壳体1进行水平移动，减少摩擦力。
23.本实用新型中，壳体1的一侧顶部连通有进料斗18，壳体1的前侧连通有出料管19，便于物料的输入与输出。
24.本实用新型中，支撑台16的底部四角均固定安装有支撑柱，四个支撑柱呈两两对称分布，为整个装置提供支撑作用。
25.本实用新型中，在使用时，通过进料斗18向壳体1的内部输入适量的镍基合金粉末的生产原料，启动第一电机8与第二电机17，第一电机8带动主动转轴2转动，在主动齿轮5与
从动齿轮6的配合下，带动两个搅拌轴3同时转动，从而带动搅拌叶4转动，能对壳体1内部的物料进行充分的搅拌处理，第二电机17的工作带动竖轴9转动，带动凸轮10转动，凸轮10的持续性转动与弹簧13的弹性形变带动壳体1得到水平方向的往复运动，能对壳体1内的原料进行晃动，能够提升原料的混合效率。


技术特征：
1.一种镍基合金粉末的生产设备，包括壳体（1）与支撑台（16），其特征在于，所述壳体（1）的顶部内壁上转动安装有主动转轴（2）与两个搅拌轴（3），搅拌轴（3）的外侧固定安装有多个搅拌叶（4），所述主动转轴（2）的外侧固定安装有主动齿轮（5），两个搅拌轴（3）的外侧固定安装有从动齿轮（6），主动齿轮（5）分别与两个从动齿轮（6）相互啮合，所述壳体（1）的顶部固定安装有l型板（7），l型板（7）的顶部开设有安装通孔，安装通孔内固定安装有第一电机（8），第一电机（8）的输出轴固定安装在主动转轴（2）的顶端，所述支撑台（16）的顶部开设有限位通孔，限位通孔内转动安装有竖轴（9），竖轴（9）的外侧固定安装有凸轮（10）。2.根据权利要求1所述的一种镍基合金粉末的生产设备，其特征在于，所述凸轮（10）活动抵接在壳体（1）的一侧，所述支撑台（16）的顶部一侧固定安装有固定板（11），固定板（11）的一侧开设有横向通孔，所述壳体（1）的一侧固定安装有连接板（12），连接板（12）滑动安装在横向通孔内，所述壳体（1）的一侧固定安装有弹簧（13），弹簧（13）的一端固定安装在固定板（11）上，连接板（12）的一侧固定安装有挡板（14）。3.根据权利要求1所述的一种镍基合金粉末的生产设备，其特征在于，所述支撑台（16）的底部固定安装有第二电机（17），第二电机（17）的输出轴固定安装在竖轴（9）的底端。4.根据权利要求1所述的一种镍基合金粉末的生产设备，其特征在于，所述壳体（1）的底部四角均转动安装有滚轮（15），所述支撑台（16）的顶部开设有矩形槽，滚轮（15）滚动连接在矩形槽的内壁上。5.根据权利要求1所述的一种镍基合金粉末的生产设备，其特征在于，所述壳体（1）的一侧顶部连通有进料斗（18），壳体（1）的前侧连通有出料管（19）。6.根据权利要求1所述的一种镍基合金粉末的生产设备，其特征在于，所述支撑台（16）的底部四角均固定安装有支撑柱，四个支撑柱呈两两对称分布。

技术总结
本实用新型属于生产设备技术领域，尤其为一种镍基合金粉末的生产设备，针对常用的镍基合金粉末的生产设备中对于原料的混合效果较差，导致镍基合金粉末的生产效率较低的问题，现提出如下方案，其包括壳体与支撑台，所述壳体的顶部内壁上转动安装有主动转轴与两个搅拌轴，搅拌轴的外侧固定安装有多个搅拌叶，所述主动转轴的外侧固定安装有主动齿轮，两个搅拌轴的外侧固定安装有从动齿轮，主动齿轮分别与两个从动齿轮相互啮合。本实用新型结构设计合理，通过凸轮的持续性转动与弹簧的弹性形变，能带动壳体进行水平方向的往复运动，且在主动齿轮与从动齿轮的配合下，带动对个搅拌叶转动，能够提升原料的搅拌效率，可靠性高。可靠性高。可靠性高。


技术研发人员：巩海周
受保护的技术使用者：常熟市五洲合金焊接有限公司
技术研发日：2022.03.04
技术公布日：2022/6/28