一种带包装的食品加工机的制作方法

1.本实用新型涉及生活电器，特别是一种带包装的食品加工机。


背景技术：

2.现有的带包装的食品加工机，一般均包括主机和用于包裹主机的保护组件，主机包括机体和接浆杯，机体设有用于放置接浆杯的杯座，保护组件包括第一内托和第二内托，第二内托位于第一内托的一侧、并与第一内托对装在一起；其中，第一内托和第二内托合围成有用于立放主机的第一定位腔和用于放置接浆杯的第二定位腔，第一定位腔的下部横向延伸有用于容纳杯座的第二延伸腔，第二定位腔位于第二延伸腔的上方，第一定位腔和第二定位腔相互独立，主机牢固地固定在第一定位腔内，接浆杯牢固地固定在第二定位腔内，避免二者在搬运时发生相对碰撞，更好地对接浆杯和主机进行保护。由于杯座一般是与机体可拆卸连接，在打包时会通过胶带连接固定，在运输的过程中，杯座与机体之间容易产生摩擦碰撞，从而可能产生杯座和/或机体的表面缺陷，增加了消费者退货/换货的概率。


技术实现要素：

3.本实用新型所要达到的目的就是提供一种带包装的食品加工机，可靠固定食品加工机的组成部分，有效避免各个组成部分在运输过程中出现摩擦碰撞。
4.为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种带包装的食品加工机，包括主机和用于包装主机的保护组件，主机包括机体和接浆杯，机体设有用于放置接浆杯的杯座，杯座与机体可拆卸连接，保护组件内形成用于定位机体的第一腔体、用于定位接浆杯的第二腔体和用于定位杯座的第三腔体，第一腔体、第二腔体和第三腔体相互分隔独立设置。
5.进一步的，所述机体侧卧定位于第一腔体，接浆杯相对机体的侧面垂直定位于第二腔体。
6.进一步的，所述接浆杯的宽度大于接浆杯的高度，保护组件在机体的前侧底部形成第二腔体。
7.进一步的，所述机体的前侧设有向前凸出的操作部，第一腔体设有定位操作部的第一延伸腔。
8.进一步的，所述第二腔体位于操作部朝向机体的底部的一侧；和/或，所述第三腔体位于操作部朝向机体的顶部的一侧。
9.进一步的，所述接浆杯侧卧定位于第二腔体。
10.进一步的，所述接浆杯包括把手，第二腔体设有与把手配合的第二延伸腔。
11.进一步的，所述第二延伸腔位于第二腔体靠近或远离第一腔体的一侧。
12.进一步的，所述杯座设有凸出的连接部，连接部与机体可拆卸连接，第三腔体内设有配合连接部的第三延伸腔。
13.进一步的，所述机体上设有水箱，水箱固定于机体一起定位于第一腔体；或者，所
述机体可拆卸连接有水箱，保护组件内形成独立的第四腔体，水箱与机体分开并单独定位于第四腔体。
14.采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：将机体、接浆杯和杯座分别通过第一腔体、第二腔体和第三腔体分别独立固定，包装好之后，三者之间相互不会接触，不存在摩擦碰撞的情况，有效避免杯座和机体的表面出现磨损缺陷，降低了消费者退货/换货的概率。另外，由于杯座用来放置接浆杯，难免会有浆液滴落到杯座上，自然需要经常将杯座拆下来进行清洗，而将杯座单独固定在保护组件内，用户拆除包装组件后，在使用食品加工机之前，就需要先将杯座安装到机体上，用户则可以在这个过程中学习了解杯座与机体的安装固定方式，有利于用户在后续使用过程中更方便地将杯座拆卸清洗，有利于提高用户的使用体验。
附图说明
15.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
16.图1为本实用新型一种带包装的食品加工机的结构示意图(未示出第二内托)；
17.图2为本实用新型中第一内托的结构示意图；
18.图3为本实用新型中食品加工机正常使用时的示意图。
具体实施方式
19.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
21.应当理解，在本实用新型的各种实施例中，如涉及各过程的序号的大小，并不意味着执行顺序的先后，各过程的执行顺序应以其功能和内在逻辑确定，而不应对本实用新型实施例的实施过程构成任何限定。
22.应当理解，在本实用新型中，“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
23.应当理解，在本实用新型中，“多个”是指两个或两个以上。“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，x和/或y，可以表示：单独存在x、同时存在x和y、单独存在y这三种情况。字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。“包含x、y和z”、“包含x、y、z”是指x、y、z三者都包含，“包含x、y或z”是指包含x、y、z三者之一，“包含x、y和/或z”是指包含x、y、z三者中任一个或任二个或三个。
24.下面以具体地实施例对本实用新型的技术方案进行详细说明。下面这几个具体的实施例可以根据实际情况选择相互结合或替换，对于相同或相似的概念或过程可能在某些
实施例不再赘述。
25.本实用新型提供一种带包装的食品加工机，包括主机和用于包装主机的保护组件，如图1和图2所示，主机包括机体1和接浆杯2，机体1设有用于放置接浆杯2的杯座11，杯座11与机体1可拆卸连接，保护组件内形成用于定位机体1的第一腔体、用于定位接浆杯2的第二腔体和用于定位杯座11的第三腔体，第一腔体、第二腔体和第三腔体相互分隔独立设置。
26.本实用新型将机体1、接浆杯2和杯座11分别通过第一腔体、第二腔体和第三腔体分别独立固定，包装好之后，三者之间相互不会接触，不存在摩擦碰撞的情况，有效避免杯座11和机体1的表面出现磨损缺陷，降低了消费者退货/换货的概率。另外，由于杯座11用来放置接浆杯2，难免会有浆液滴落到杯座11上，自然需要经常将杯座11拆下来进行清洗，而将杯座11单独固定在保护组件内，用户拆除包装组件后，在使用食品加工机之前，就需要先将杯座11安装到机体1上，用户则可以在这个过程中学习了解杯座11与机体1的安装固定方式，有利于用户在后续使用过程中更方便地将杯座11拆卸清洗，有利于提高用户的使用体验。
27.在本实施例中，保护组件包括第一内托3和第二内托，第一内托3和第二内托组装形成第一腔体、第二腔体和第三腔体，内托数量少，整体强度高，打包和拆包均很方便。在另一个实施例中，也可以分别用两个第一内托3组装形成第一腔体，用两个第二内托组装形成第二腔体，用两个第三内托组装形成第三腔体，确保对机体1、接浆杯2和杯座11进行单独保护。
28.具体而言，可以在第一内托3上设有第一下凹槽31，第二内托上设有第一上凹槽，第一下凹槽31和第一上凹槽拼接形成第一腔体，机体1的一部分定位于第一下凹槽31、另一部分定位于第一上凹槽。可以在第一内托3上设有第二下凹槽32，第二内托上设有第二上凹槽，第二下凹槽32和第二上凹槽拼接形成第二腔体，接浆杯2的一部分定位于第二下凹槽32、另一部分定位于第二上凹槽。可以在第一内托3上设有第三下凹槽33，第二内托上设有第三上凹槽，第三下凹槽33和第三上凹槽拼接形成第三腔体，杯座11的一部分插入第三下凹槽33、另一部分插入第三上凹槽。可以理解的，用户在拆除包装组件时，会先将第二内托取下，机体1、接浆杯2和杯座11都仅有一半定位于剩下的第一内托中，能够让用户取出时的阻力更小。可以想象的，也可以仅在第一内托3上设置第一下凹槽31、第二下凹槽32、第三下凹槽33等，第二内托则设计成盖板结构，仅盖住第一下凹槽31、第二下凹槽32、第三下凹槽33，只要满足机体1、接浆杯2和杯座11分开独立定位的需求，也是可行的。
29.为方便堆放，包装好的食品加工机一般为长方体结构，保护组件的外侧会有长方体的包装箱，在包装箱内能够利用的空间有限，因此为提高包装箱内部空间的利用率，机体1侧卧定位于第一腔体，在多个包装好的产品堆放在一起时，会将机体1的一个侧面朝向地面，不仅降低整个包装重心，而且增加承重面积，以图1的方位来看，第一内托在下，第二内托在上，用户打开包装时也会先将第二内托取下。由于目前的接浆杯2会采用玻璃等易碎材料制成，相比侧面的冲击，接浆杯更能承受上下方向的冲击，而包装箱的堆放方式决定了包装箱的上下表面更容易受到冲击，因此为了能够更好地固定、保护接浆杯2，接浆杯相对机体1的侧面垂直定位于第二腔体。另外，接浆杯2的外周侧壁多为弧面，与第二腔体的内壁相贴后，能够在各个方向受到第二腔体内壁的支撑，在运输、搬动过程中能够得到更好的保
护。
30.在一个实施例中，接浆杯2的宽度w大于接浆杯的高度h，由于将杯座11分开单独定位于第三腔体，因此在机体1的前侧有空间可以用来放置接浆杯2，可以设计保护组件在机体的前侧底部形成第二腔体。接浆杯2具有一定的重量，而机体顶部的粉碎杯13也有一定的重量，两者在保护组件中呈对角线分布，可以平衡保护组件的重量，尽量让整个包装好的产品的重心居于保护组件的中心。
31.在一些机型中，机体的前侧设有向前凸出的操作部14，因此可以在第一腔体设有定位操作部14的第一延伸腔311，增加机体定位的可靠稳定性。而在食品加工机正常使用时，参考图3，接浆杯放在操作部14下方，因此操作部14到机体的底面之间有一个空间，可以设计第二腔体位于操作部14朝向机体的底部的一侧，提高整体包装的紧凑性。同样的道理，在粉碎杯13的前侧且位于操作部14的上方，也有一个空间可以利用，为此可以设计第三腔体位于操作部14朝向机体的顶部的一侧。
32.除了将接浆杯垂直定位于第二腔体，也可以选择将接浆杯侧卧定位于第二腔体，相比垂直定位方式，接浆杯侧卧定位，接浆杯的杯口朝向第二腔体的侧壁，两者之间接触面积少，不会产生负压，能够方便工人将接浆杯放入第二腔体，也可以方便用户从第二腔体中取出接浆杯。
33.一般情况下，接浆杯2包括把手21，为此可以在第二腔体设有与把手配合的第二延伸腔321，第二延伸腔将把手定位后，接浆杯2包装固定更可靠，进一步提升接浆杯2的定位效果。
34.在本实施例中，第二延伸腔位于第二腔体远离第一腔体的一侧，即接浆杯的把手朝外，在放置或取出接浆杯时，可以通过把手施力，方便操作。在另一个实施例中，第二延伸腔位于第二腔体靠近第一腔体的一侧，可以避免为设计第二延伸腔而导致保护组件外周的强度下降。
35.为了与机体1安装连接，本实施例在杯座11设有凸出的连接部111，连接部111与机体1可拆卸连接，第三腔体内设有配合连接部111的第三延伸腔331。第三延伸腔针对连接部111进行定位，不仅可以避免杯座11放反而出现定位不可靠的情况，而且可以增加第三腔体的内壁与杯座11之间的接触面积，提升杯座11的定位可靠性。
36.在本实施例中，机体1上设有水箱12，水箱12固定于机体1一起定位于第一腔体。在另一个实施例中，机体1可拆卸连接有水箱12，为定位水箱12，可以在保护组件内形成独立的第四腔体，水箱12与机体1分开并单独定位于第四腔体。
37.一些机型的食品加工机会具备自动清洗功能，因此可以在杯座11内设有用于接收清洗余水的余水腔，食品加工机自动清洗产生的清洗余水可以直接排入余水腔，用户定期拆下杯座11进行清洗即可。
38.除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型所请求保护的范围。