一种旋转清洗机的制作方法

1.本实用新型涉及清洗装置技术领域，具体涉及一种旋转清洗机。


背景技术：

2.现有五金件等较重的待清洗物件，在清洗的过程中，通常需要放置到一个吊篮内，然后通过吊装的方式吊装到喷淋设备下进行清洗。为实现对吊篮的待清洗物件多角度清洗，需要使吊篮旋转或倾斜设备旋转，如果需要清洗设备旋转，需要的使用空间大。
3.为此亟待一种旋转清洗机，使用于盛装待清洗物件的吊篮能够旋转，以减少清洗死角，并且吊篮拆卸安装方便，降低连续倾斜时的安装时间。


技术实现要素：

4.针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种旋转清洗机，使用于盛装待清洗物件的吊篮能够旋转，以减少清洗死角，并且吊篮拆卸安装方便，降低连续倾斜时的安装时间。
5.本实用新型具体采用以下技术方案：
6.本实用新型的旋转清洗机，包括吊篮和工作台，吊篮设置在工作台上方，吊篮的上端设置有吊耳，工作台设置有用于对吊篮喷淋的清洗组件，工作台的上端设置有可转动的旋转台，旋转台的上端开设有环形的定位槽，吊篮的下端设置有位于定位槽内的定位环，定位环的下端设置有限位环，限位环的两侧露出到定位环的外侧形成限位面，定位槽内设置有用于对限位面进行压紧的压紧组件。
7.进一步的，吊篮包括多个用于存放待清洗物件的隔间，所有的隔间呈环形分布，所有的隔间围合形成一个中部镂空的空腔，清洗组件包括喷射管，喷射管竖直设置在空腔内，喷射管的下端贯穿工作台，喷射管的上端侧壁开设有若干个喷射孔，喷射管内的水能经喷射空进入到隔间内。
8.进一步的，压紧组件包括两个对称设置的压紧单元，压紧单元包括支撑块、压紧块和销轴，定位槽的侧壁扩设有放置槽，支撑块设置在放置槽内，支撑块的外形呈l形，支撑块开设有向下倾斜的让位面，压紧块通过销轴转动设置在支撑块内侧，压紧块能绕销轴的轴线并沿着支撑块的l形面转动，压紧块包括承压段、过渡段和压紧段，承压段能与限位环接触，压紧段能移动到限位面上端，承压段与压紧段通过过渡段相连接，过渡段为弧形面。
9.进一步的，定位槽的底部开设有固定孔，承压段的下方设置有支撑板，支撑板的下端连接有支撑杆，支撑杆的下端位于固定孔内，支撑杆外还套设有支撑弹簧。
10.进一步的，限位环的下端设置有缓冲板、缓冲板的下方连接有缓冲杆，缓冲杆上套设有缓冲弹簧，定位槽的底部开设有与缓冲杆相适配的缓冲孔。
11.进一步的，旋转台上还开设有通孔，通孔内能插入卡块，卡块的下端位于支撑块与压紧块之间的间隙内。
12.进一步的，定位槽的底壁还开设有定位孔，限位环的下端设置有定位杆，定位杆能
进入到定位孔内。
13.进一步的，旋转台的下端还设置有环形的传动筒，传动筒的侧壁设置有齿环，工作台设置有驱动电机，驱动电机的输出轴上套设有主动轮，主动轮与齿环啮合。
14.本实用新型的有益效果体现在：
15.1、本实用新型在工作台的上端设置有旋转台，吊篮的下端设置有定位环和限位环，当吊篮放置到旋转台上时，定位环位于旋转台上端的定位槽内，吊篮在重力的作用下与旋转台保持一体性，吊篮能够跟随旋转台同步转动，吊篮旋转清洗吊篮内壁存放的待清洗物件，减少清洗死角。在定位槽内设置有压紧组件，当限位环放置到定位槽内后，压紧组件能够实现对限位环的压紧，避免导向筒随意晃动。
16.2、当吊篮通过吊装的方式自上而下放置到旋转台上时，喷射管位于吊篮中部的空腔内，吊兰用于存放待清洗物件的隔间位于喷射管的外围。在工作过程中，喷射管与蓄水设备或市政系统相连接，喷射管固定不动，吊篮相对喷射管转动，吊篮的侧壁为网状，喷射管内喷射的清洗水能够直接喷射到隔间内，实现对待清洗物件的冲洗。
17.3、压紧组件包括两个压紧单元，两个压紧单元对称设置。当限位环对压紧块施加向下的压力时，压紧块能够绕销轴的轴线转动，即两个压紧块能沿相向的方向转动，支撑块的过渡段与压紧块能与限位环接触。两个压紧块转动的最大角度相同，当两个压紧块转动到最大位置时，限位环的两侧与两个压紧块的内壁相抵紧。当限位环在定位槽内的位置偏移时，在吊篮的重力作用下，限位环对压紧块的承压段施加向下的推力，压紧块的过渡段能对限位环施加水平方向的推力，使限位环自动找准，避免安装吊篮时出现偏移的情况，使运行过程中出现不稳定的问题。
18.4、通过设置支撑板、支撑杆和支撑弹簧，使压紧块在不受到限位环的压力作用时，能够自动复位到承压段保持水平的状态，并且在压紧块转动的过程中起到缓冲作用。通过设置缓冲板、缓冲杆和缓冲弹簧，当限位环放置到定位槽内时，对吊篮起到缓冲作用，避免限位环与定位槽的底壁发生刚性碰撞。通过设置定位杆和定位孔，当吊篮安装到旋转台上时，避免限位环与旋转台发生相对转动。
19.5、通过设置卡块，当压紧块转动一定角度后，压紧块与支撑块之间具有间隙，插入卡块后，对压紧块起到限位作用，避免压紧块随意复位，从而使吊篮与旋转台保持一体性，避免吊篮随意晃动，避免吊篮脱离旋转台。在旋转台上端开设有与放置槽连通的通孔，卡块通过通孔插入到上述间隙内，卡块此时贯穿通孔，由于压紧块对卡块施加的推力为倾斜力，此时通孔的内壁能对卡块施加一个反作用力，避免卡块从压紧块与支撑块之间的间隙脱离。进一步的，为保证插入卡块的稳定性，可在旋转台外设置一个固定架，卡块贯穿固定架，卡块外壁螺纹连接有两个固定螺母，两个固定螺母分别位于固定架的两侧，对卡块起到固定作用。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
21.图1为本实用新型的结构示意图；
22.图2为吊篮的俯视示意图；
23.图3为图1中a处放大结构示意图；
24.图4为压紧块的局部示意图；
25.图5为图3中限位环向下移动后插入卡块的示意图；
26.附图中，1-吊篮，101-隔间，102-空腔，103-吊耳，2-工作台，201-喷射管，202-喷射孔，3-旋转台，301-定位槽，4-定位环，5-限位环，501-限位面，6-压紧单元，601-压紧块，6011-承压段，6012-过渡段，6013-压紧段，602-支撑块，603-销轴，7-支撑板，701-支撑杆，702-支撑弹簧，8-缓冲板，801-缓冲杆，802-缓冲弹簧，9-传动筒，901-齿环，10-驱动电机，11-主动轮，12-卡块，13-定位杆。
具体实施方式
27.下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
28.需要注意的是，除非另有说明，本技术使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。
29.实施例1
30.本实用新型的旋转清洗机，包括吊篮1和工作台2，吊篮1设置在工作台2上方，吊篮1的上端设置有吊耳103，工作台2设置有用于对吊篮1喷淋的清洗组件，工作台2的上端设置有可转动的旋转台3，旋转台3的上端开设有环形的定位槽301，吊篮1的下端设置有位于定位槽301内的定位环4，定位环4的下端设置有限位环5，限位环5的两侧露出到定位环4的外侧形成限位面501，定位槽301内设置有用于对限位面501进行压紧的压紧组件。
31.采用上述技术方案后：本实用新型在工作台2的上端设置有旋转台3，吊篮1的下端设置有定位环4和限位环5，当吊篮1放置到旋转台3上时，定位环4位于旋转台3上端的定位槽301内，吊篮1在重力的作用下与旋转台3保持一体性，吊篮1能够跟随旋转台3同步转动，吊篮1旋转清洗吊篮1内壁存放的待清洗物件，减少清洗死角。在定位槽301内设置有压紧组件，当限位环5放置到定位槽301内后，压紧组件能够实现对限位环5的压紧，避免导向筒随意晃动。
32.实施例2
33.本实施例是在实施例1的基础上作的进一步优化如下：吊篮1包括多个用于存放待清洗物件的隔间101，所有的隔间101呈环形分布，所有的隔间101围合形成一个中部镂空的空腔102，清洗组件包括喷射管201，喷射管201竖直设置在空腔102内，喷射管201的下端贯穿工作台2，喷射管201的上端侧壁开设有若干个喷射孔202，喷射管201内的水能经喷射空进入到隔间101内。
34.采用上述技术方案后：当吊篮1通过吊装的方式自上而下放置到旋转台3上时，喷射管201位于吊篮1中部的空腔102内，吊兰用于存放待清洗物件的隔间101位于喷射管201的外围。在工作过程中，喷射管201与蓄水设备或市政系统相连接，喷射管201固定不动，吊篮1相对喷射管201转动，吊篮1的侧壁为网状，喷射管201内喷射的清洗水能够直接喷射到
隔间101内，实现对待清洗物件的冲洗。
35.实施例3
36.本实施例是在实施例1的基础上作的进一步优化如下：压紧组件包括两个对称设置的压紧单元6，压紧单元6包括支撑块602、压紧块601和销轴603，定位槽301的侧壁扩设有放置槽，支撑块602设置在放置槽内，支撑块602的外形呈l形，支撑块602开设有向下倾斜的让位面，压紧块601通过销轴603转动设置在支撑块602内侧，压紧块601能绕销轴603的轴线并沿着支撑块602的l形面转动，压紧块601包括承压段6011、过渡段6012和压紧段6013，承压段6011能与限位环5接触，压紧段6013能移动到限位面501上端，承压段6011与压紧段6013通过过渡段6012相连接，过渡段6012为弧形面。
37.采用上述技术方案后：压紧组件包括两个压紧单元6，两个压紧单元6对称设置。当限位环5对压紧块601施加向下的压力时，压紧块601能够绕销轴603的轴线转动，即两个压紧块601能沿相向的方向转动，支撑块602的过渡段6012与压紧块601能与限位环5接触。两个压紧块601转动的最大角度相同，当两个压紧块601转动到最大位置时，限位环5的两侧与两个压紧块601的内壁相抵紧。当限位环5在定位槽301内的位置偏移时，在吊篮1的重力作用下，限位环5对压紧块601的承压段6011施加向下的推力，压紧块601的过渡段6012能对限位环5施加水平方向的推力，使限位环5自动找准，避免安装吊篮1时出现偏移的情况，使运行过程中出现不稳定的问题。
38.实施例4
39.本实施例是在实施例1的基础上作的进一步优化如下：定位槽301的底部开设有固定孔，承压段6011的下方设置有支撑板7，支撑板7的下端连接有支撑杆701，支撑杆701的下端位于固定孔内，支撑杆701外还套设有支撑弹簧702。限位环5的下端设置有缓冲板8、缓冲板8的下方连接有缓冲杆801，缓冲杆801上套设有缓冲弹簧802，定位槽301的底部开设有与缓冲杆801相适配的缓冲孔。定位槽301的底壁还开设有定位孔，限位环5的下端设置有定位杆13，定位杆13能进入到定位孔内。
40.采用上述技术方案后：通过设置支撑板7、支撑杆701和支撑弹簧702，使压紧块601在不受到限位环5的压力作用时，能够自动复位到承压段6011保持水平的状态，并且在压紧块601转动的过程中起到缓冲作用。通过设置缓冲板8、缓冲杆801和缓冲弹簧802，当限位环5放置到定位槽301内时，对吊篮1起到缓冲作用，避免限位环5与定位槽301的底壁发生刚性碰撞。通过设置定位杆13和定位孔，当吊篮1安装到旋转台3上时，避免限位环5与旋转台3发生相对转动。
41.实施例5
42.本实施例是在实施例1的基础上作的进一步优化如下：旋转台3上还开设有通孔，通孔内能插入卡块12，卡块12的下端位于支撑块602与压紧块601之间的间隙内。旋转台3的下端还设置有环形的传动筒9，传动筒9的侧壁设置有齿环901，工作台2设置有驱动电机10，驱动电机10的输出轴上套设有主动轮11，主动轮11与齿环901啮合。
43.采用上述技术方案后：5、通过设置卡块12，当压紧块601转动一定角度后，压紧块601与支撑块602之间具有间隙，插入卡块12后，对压紧块601起到限位作用，避免压紧块601随意复位，从而使吊篮1与旋转台3保持一体性，避免吊篮1随意晃动，避免吊篮1脱离旋转台3。在旋转台3上端开设有与放置槽连通的通孔，卡块12通过通孔插入到上述间隙内，卡块12
此时贯穿通孔，由于压紧块601对卡块12施加的推力为倾斜力，此时通孔的内壁能对卡块12施加一个反作用力，避免卡块12从压紧块601与支撑块602之间的间隙脱离。进一步的，为保证插入卡块12的稳定性，可在旋转台3外设置一个固定架，卡块12贯穿固定架，卡块12外壁螺纹连接有两个固定螺母，两个固定螺母分别位于固定架的两侧，对卡块12起到固定作用。
44.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。