一种氟化铝干燥筒的制作方法

1.本实用新型涉及氟化铝干燥技术领域，尤其涉及一种氟化铝干燥筒。


背景技术：

2.氟化铝是一种无机物，化学式alf3，无色或白色结晶。不溶于水，不溶于酸和碱。性质很稳定，加热的情况下可水解。主要用于炼铝。可由三氯化铝与氢氟酸、氨水作用制得。操作注意事项：密闭操作，局部排风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防尘口罩，戴化学安全防护眼镜，穿透气型防毒服，戴乳胶手套。避免产生粉尘。避免与酸类接触。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。
3.但是现有的氟化铝在生产操作的过程中存在干燥这一步骤，但是由于一般的针对氟化铝进行干燥的设备的结构设计不足，干燥的结构设计不够合理巧妙，从而在干燥使用的过程中则容易造成干燥的效率较低的问题，从而影响到了整体的操作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在氟化铝在生产操作的过程中存在干燥这一步骤，但是由于一般的针对氟化铝进行干燥的设备的结构设计不足，干燥的结构设计不够合理巧妙，从而在干燥使用的过程中则容易造成干燥的效率较低的问题，从而影响到了整体的操作效率的问题，而提出的一种氟化铝干燥筒。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种氟化铝干燥筒，包括干燥筒，所述干燥筒的外壁固定安装有干燥机构，所述干燥机构的内壁固定连接有连接管，所述连接管的一端固定连接有发热管，所述发热管的外壁均匀分布有多个散热片，所述干燥筒的内部安装有转动轴，所述转动轴的外壁均匀分布有多个安装块，所述安装块的侧面连接有搅拌杆，所述搅拌杆的一端安装有缓冲弹片，所述缓冲弹片的一端连接有刮条。
6.优选的，所述干燥筒的顶部安装有顶盖，所述顶盖的顶部安装有电动机。
7.优选的，所述干燥机构的外壁套设有安装圈，所述安装圈的外壁固定安装有控制器，所述控制器的正面设置有显示屏，所述控制器的正面安装有控制按钮。
8.优选的，所述电动机的底部安装有安装环，所述转动轴的顶部活动连接在安装环内侧。
9.优选的，所述干燥筒的侧面固定连接有入口，所述入口贯穿于干燥机构的侧面。
10.优选的，所述干燥筒的底部固定连接有排出口，所述干燥筒的底部固定安装有支撑架。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
12.1、本实用新型中，通过设置有干燥机构，在干燥机构的外壁通过设置有安装圈连接安装有控制器，并在控制器的正面安装有显示屏和控制按钮，在干燥机构的内部通过设置有连接管贯穿于干燥筒的内壁并连接有发热管，通过在发热管的外壁均匀地分布有多个
散热片，从而在使用的过程中则方便了通过控制器控制干燥机构对发热管进行有效地发热，通过发热管的发热将热量传输至散热片，利用散热片将热量散发出来，并且通过结构上设计进行均匀的散热，进而有利于有效地提升了整体的干燥效率，减少了干燥的时间，有利于提高了整体操作效率。
13.2、本实用新型中，通过设置有电动机，在电动机的底部通过设置有转动轴，将转动轴安装在干燥筒的内部，并在转动轴的外壁通过安装块连接安装有多个搅拌杆，并通过搅拌杆的一端设置有缓冲弹片，利用缓冲弹片连接上刮条，将刮条贴合在干燥筒的内壁，从而方便了在干燥使用之后，通过电动机工作转动，进而带动转动轴以及安装在转动轴上的搅拌杆、缓冲弹片和刮条进行转动，从而方便了方便通过刮条对干燥筒的内壁干燥凝固的氟化铝进行刮除，避免凝结在干燥筒的内壁，提升了干燥筒内壁的清洁性，保证了氟化铝完全排出，通过转动可方便对氟化铝进行搅拌翻动，有利于提升干燥效率，同时通过发热管可在刮除地提供一定的缓冲弹性，避免损伤刮条。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种氟化铝干燥筒的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型提出一种氟化铝干燥筒的内部结构示意图；
16.图3为本实用新型提出一种氟化铝干燥筒的部分结构示意图。
17.图例说明：1、干燥筒；2、干燥机构；3、电动机；101、顶盖；102、入口；103、排出口；104、支撑架；201、安装环；202、控制器；203、连接管；204、发热管；205、散热片；301、转动轴；302、安装块；303、搅拌杆；304、缓冲弹片；305、刮条。
具体实施方式
18.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
19.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
20.实施例1
21.如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种氟化铝干燥筒，包括干燥筒1，干燥筒1的外壁固定安装有干燥机构2，干燥机构2的内壁固定连接有连接管203，连接管203的一端固定连接有发热管204，发热管204的外壁均匀分布有多个散热片205，干燥筒1的内部安装有转动轴301，转动轴301的外壁均匀分布有多个安装块302，安装块302的侧面连接有搅拌杆303，搅拌杆303的一端安装有缓冲弹片304，缓冲弹片304的一端连接有刮条305，干燥机构2的外壁套设有安装圈201，安装圈201的外壁固定安装有控制器202，控制器202的正面设置有显示屏，控制器202的正面安装有控制按钮。
22.在本实施例中，通过在干燥机构2的外壁通过设置有安装圈201连接安装有控制器202，并在控制器202的正面安装有显示屏和控制按钮，在干燥机构2的内部通过设置有连接管203贯穿于干燥筒1的内壁并连接有发热管204，通过在发热管204的外壁均匀地分布有多
个散热片205，从而在使用的过程中则方便了通过控制器202控制干燥机构2对发热管204进行有效地发热，通过发热管204的发热将热量传输至散热片205，利用散热片205将热量散发出来，并且通过结构上设计进行均匀的散热，进而有利于有效地提升了整体的干燥效率，减少了干燥的时间，有利于提高了整体操作效率。
23.实施例2
24.如图1-3所示，干燥筒1的顶部安装有顶盖101，顶盖101的顶部安装有电动机3，电动机3的底部安装有安装环，转动轴301的顶部活动连接在安装环内侧，干燥筒1的侧面固定连接有入口102，入口102贯穿于干燥机构2的侧面，干燥筒1的底部固定连接有排出口103，干燥筒1的底部固定安装有支撑架104。
25.在本实施例中，通过在电动机3的底部通过设置有转动轴301，将转动轴301安装在干燥筒1的内部，并在转动轴301的外壁通过安装块302连接安装有多个搅拌杆303，并通过搅拌杆303的一端设置有缓冲弹片304，利用缓冲弹片304连接上刮条305，将刮条305贴合在干燥筒1的内壁，从而方便了在干燥使用之后，通过电动机3工作转动，进而带动转动轴301以及安装在转动轴301上的搅拌杆303、缓冲弹片304和刮条305进行转动，从而方便了方便通过刮条305对干燥筒1的内壁干燥凝固的氟化铝进行刮除，避免凝结在干燥筒1的内壁，提升了干燥筒1内壁的清洁性，保证了氟化铝完全排出，通过转动可方便对氟化铝进行搅拌翻动，有利于提升干燥效率，同时通过发热管204可在刮除地提供一定的缓冲弹性，避免损伤刮条305，通过顶盖101方便了开启查看干燥筒1的内部情况，通过入口102则方便了排入氟化铝，通过排出口103则方便了排出干燥好的氟化铝，通过支撑架104即可稳定提供支撑的作用。
26.本实施例的工作原理：在使用时，首先通过在干燥机构2的外壁通过设置有安装圈201连接安装有控制器202，并在控制器202的正面安装有显示屏和控制按钮，在干燥机构2的内部通过设置有连接管203贯穿于干燥筒1的内壁并连接有发热管204，通过在发热管204的外壁均匀地分布有多个散热片205，从而在使用的过程中则方便了通过控制器202控制干燥机构2对发热管204进行有效地发热，通过发热管204的发热将热量传输至散热片205，利用散热片205将热量散发出来，并且通过结构上设计进行均匀的散热，进而有利于有效地提升了整体的干燥效率，减少了干燥的时间，有利于提高了整体操作效率，通过在电动机3的底部通过设置有转动轴301，将转动轴301安装在干燥筒1的内部，并在转动轴301的外壁通过安装块302连接安装有多个搅拌杆303，并通过搅拌杆303的一端设置有缓冲弹片304，利用缓冲弹片304连接上刮条305，将刮条305贴合在干燥筒1的内壁，从而方便了在干燥使用之后，通过电动机3工作转动，进而带动转动轴301以及安装在转动轴301上的搅拌杆303、缓冲弹片304和刮条305进行转动，从而方便了方便通过刮条305对干燥筒1的内壁干燥凝固的氟化铝进行刮除，避免凝结在干燥筒1的内壁，提升了干燥筒1内壁的清洁性，保证了氟化铝完全排出，通过转动可方便对氟化铝进行搅拌翻动，有利于提升干燥效率，同时通过发热管204可在刮除地提供一定的缓冲弹性，避免损伤刮条305，通过顶盖101方便了开启查看干燥筒1的内部情况，通过入口102则方便了排入氟化铝，通过排出口103则方便了排出干燥好的氟化铝，通过支撑架104即可稳定提供支撑的作用。
27.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同
变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。