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一种智能米桶的制作方法

2022-06-29 06:56:20 来源:中国专利 TAG:

一种智能米桶
[技术领域]
[0001]
本实用新型涉及米桶,尤其涉及一种智能米桶。
[

背景技术:
]
[0002]
传统的米桶一般只作为装米的容器,每次做饭前都需要打开桶盖,手动取出所需的食材,这样就会导致有些杂质会落入米桶中,尤其一些小虫会进入到米桶中,久而久之会生出米虫。也有一些设有出米口的米桶,但这类米桶一般不具有定量出米的功能,做饭时不易把握该取的量,容易做多或做少。
[0003]
专利号为202020823037.5的实用新型实施例提供了一种智能米桶,其包括上腔体、接米容器、阀门组件、称重组件以及控制装置。上腔体的腔底设有出料口。接米容器可移离地设于出料口的下方。阀门组件设于上腔体的下方,用于打开或关闭出料口。称重组件设于出料口的下方,且用于承载接米容器,以获取接米容器内食材的重量信息。控制装置与称重组件和阀门组件电连接,用于接收重量信息。
[0004]
该实用新型的储米空间位于出料口和接米容器的上方,智能米桶的储米空间小、重心高,总体高度较大。
[

技术实现要素:
]
[0005]
本实用新型要解决的技术问题是提供一种储米空间大、重心低,总体高度较小的智能米桶。
[0006]
为了解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案是,一种智能米桶,包括机壳、抽风机、抽米管道、出米阀和控制电路,机壳包括储米桶和封闭的出米仓;出米仓位于机壳的上部,布置在储米桶的一侧;出米仓的下部为漏斗形,出米仓漏斗形的底部包括出米口,出米阀封闭出米仓底部的出米口;抽米管道的进米端位于储米桶的下部,抽米管道的出米端与出米仓的上部连通;抽风机的进风口与出米仓的上部连通。
[0007]
以上所述的智能米桶,机壳包括机电室,机电室位于机壳的上部,布置在储米桶的一侧;出米仓布置在机电室的正下方,抽风机布置在机电室中。
[0008]
以上所述的智能米桶,储米桶的顶部包括储米桶盖板,机电室的顶部包括控制面板,控制电路的电路板布置在控制面板的底面;储米桶盖板的顶面与控制面板的顶面平齐。
[0009]
以上所述的智能米桶,包括抽风管道,抽风管道连接抽风机的进风口与出米仓上部的出风口;机电室的顶部与储米桶的顶部连通。
[0010]
以上所述的智能米桶,储米桶的底面为斜面,抽米管道的进米端靠近储米桶的底面的最低点。
[0011]
以上所述的智能米桶,控制电路包括电源、微控制器、显示屏、启动键、设定键和抽风机驱动电路,显示屏的输入端、启动键的输出端、设定键的输出端和抽风机驱动电路的控制端分别接微控制器。
[0012]
以上所述的智能米桶,包括电子称重器,机壳包括底座,控制电路包括仓满传感
器;电子称重器固定在底座上,位于出米口的正下方;所述的出米阀为电控阀,电控阀的控制端、抽风机驱动电路的控制端、仓满传感器的信号输出端和电子称重器的输出端分别接微控制器。
[0013]
以上所述的智能米桶,仓满传感器安装在出米仓的上部,为对射式光电传感器或超声波传感器。以上所述的智能米桶,所述的出米阀为逆止阀。
[0014]
本实用新型智能米桶的储米桶布置在出米仓的侧面,可以利用的储米空间大、储米后智能米桶的重心较低,智能米桶的总体高度较小。
[附图说明]
[0015]
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
[0016]
图1是本实用新型实施例1智能米桶的俯视图。
[0017]
图2是本实用新型实施例1智能米桶的剖视图。
[0018]
图3是本实用新型实施例1智能米桶的电路框图。
[0019]
图4是本实用新型实施例2智能米桶的剖视图。
[0020]
图5是本实用新型实施例2智能米桶的电路框图。
[具体实施方式]
[0021]
本实用新型实施例1智能米桶的结构和原如图1至图3所示,包括机壳10、抽风机1、抽米管道2、抽风管道3、电控出米阀4、电子称重器(重力传感器)5、接米容器6和控制电路,
[0022]
机壳10包括储米桶11、机电室12、封闭的出米仓13和底座15。
[0023]
机电室12和出米仓13位于机壳10的上部,布置在储米桶11的一侧,出米仓13布置在机电室12的正下方,抽风机1布置在机电室12中。
[0024]
出米仓13的下部为漏斗形,出米仓13漏斗形的底部包括出米口16,电控出米阀4安装在出米口16的下方,用于封闭和开启出米仓13底部的出米口16。
[0025]
抽米管道2插入储米桶11,储米桶11的底面11-1为斜面,抽米管道2的进米端靠近储米桶11的底面的最低点。抽米管道2的出米端与出米仓13的上部连通。抽风机1的进风口与出米仓13的上部连通。
[0026]
储米桶11开口的顶部盖有储米桶盖板11-2,机电室12的顶部安装有控制面板20,控制电路的电路板21布置在控制面板20的底面上。储米桶11盖板11-2的顶面与控制面板20的顶面平齐。
[0027]
抽风管道3连接抽风机1的进风口与出米仓13上部的出风口。机电室12的顶部有通风口12-1与储米桶11的顶部连通,以去除储米桶11上部的负压。
[0028]
电子称重器5固定在底座15上,位于出米口16的正下方。
[0029]
如图1和图3所示,控制电路包括电源、微控制器、显示屏22、启动键23、设定键24、仓满传感器17和抽风机驱动电路,显示屏22的输入端、启动键23的输出端、设定键24的输出端、电控出米阀4的控制端、抽风机驱动电路的控制端、仓满传感器17的信号输出端和电子称重器5的输出端分别接微控制器。
[0030]
仓满传感器17安装在出米仓的上部,为对射式光电传感器(或超声波传感器)。
[0031]
实施例1的智能米桶工作时包括以下步骤:
[0032]
1)将标定过重量的接米容器6放在电子称重器5上。
[0033]
2)用设定键24设定出米重量,显示屏22显示设定的出米重量,按下启动键23。
[0034]
3)微控制器开启抽风机1,出米仓13内形成真空,抽米管道2将储米桶11底部的米吸入到出米仓13中;仓满传感器17检测出米仓13中的米量,当出米仓13中的米达到设定高度时,仓满传感器17发出信号通知微控制器关闭抽风机1。
[0035]
4)微控制器开启电控出米阀4,出米口16打开出米,米粒落入到接米容器6。电子称重器5向微控制器反馈出米的重量,显示屏22显示电子称重器5向微控制器反馈的出米的重量。
[0036]
5)当出米重量与设定出米重量之差小于设定的阈值时,微控制器逐步减小电控出米阀4的开度,出米口16出米的数量逐渐减少。
[0037]
6)当出米重量达到设定出米重量时,微控制器完全关闭电控出米阀4,智能米桶定量出米的工作完成。
[0038]
本实用新型实施例2智能米桶的结构和原如图4和图5所示,实施例2智能米桶与实施例1智能米桶的区别是,没有电子称重器(重力传感器),出米阀4不是电控阀,是利用重力自动关闭的逆止阀。
[0039]
实施例2的智能米桶工作时包括以下步骤:
[0040]
1)将接米容器6置于底座15上,位于出米阀4的正下方;
[0041]
2)通过设定键24设定出米量,微控制器将设定的出米量换算成抽风机的设定工作时间;
[0042]
3)按下启动键23,微控制器开启抽风机1,出米仓13内形成真空,抽米管道2将储米桶11底部的米吸入到出米仓13中,进入到出米仓13中的米压开逆止阀4,注入到接米容器6中;
[0043]
4)到达抽风机的设定工作时间时,微控制器关闭抽风机1;
[0044]
5)进入到出米仓13中的米流尽后,逆止阀4自动关闭。
[0045]
本实用新型以上实施例智能米桶的储米桶布置在出米仓和机电室的侧面,其高度不受出米仓和接米容器的影响,可以利用智能米桶的全部高度,储米量大;储米后智能米桶的重心较低,在储存同样数量的米时,智能米桶的总体高度较小。
再多了解一些

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