一种真空玻璃承载小车及真空玻璃制备装置的制作方法

1.本实用新型涉及真空玻璃加工技术领域，具体涉及一种真空玻璃承载小车及真空玻璃制备装置。


背景技术：

2.申请号为cn107915415a的专利公布了连续式真空玻璃制备装置及制备方法，用于解决现有的真空玻璃制造工艺面临效率低下的问题，但是该设备在实际使用中还存在以下问题；
3.该专利文件采用多个小车连接起来的保温底板形成炉底，以此配合炉体对于保温底板上的真空玻璃进行加热，但是上述结构传导气流的能力较差，易使真空玻璃靠近保温底板的部分受热不均，造成制备后的真空玻璃次品率增加。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型要解决的问题是提供真空玻璃制备装置。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种真空玻璃承载小车，包括可移动的车体及安装在车体上的导流板与玻璃支撑架，所述导流板中部下沉构成导流风腔，玻璃支撑架在导流风腔的上方构造有用于装载待加工真空玻璃的支撑平台。
6.所述导流风腔的入口端设有径向截面为坡形的第一导流部，用于将热气流汇聚至导流风腔中；所述导流风腔的出口端设有径向截面为弧形的第二导流部，用于将导流风腔内的热气流导向所述支撑平台。
7.所述车体上还安装有抽真空泵，抽真空泵的输出端通过外置抽气头连接玻璃管，所述导流板上开设有与玻璃管相适配的插孔。
8.还包括用于割断玻璃管的弹性热封机构，所述弹性热封机构包括若干加热板及弹性件，所述加热板布设在玻璃管的外侧用于熔软玻璃管，弹性件用于钩断熔软后的玻璃管。
9.所述弹性件为高温弹簧，高温弹簧的端部设置有弧形挂钩，弧形挂钩挂在玻璃管上，高温弹簧远离弧形挂钩的一端固设在玻璃支撑架上。
10.一种真空玻璃制备装置，包括隧道式烧结炉及上述一种真空玻璃承载小车，所述真空玻璃承载小车依次进入隧道式烧结炉内，并由导流板构成烧结炉的内腔底面。
11.所述烧结炉的进口端与出口端设置有升降门，烧结炉的内壁上设置有与导流板两端平齐的固定保温板，升降保温板受驱动后可与导流板和固定保温板相抵，使得烧结炉的内腔与升降门、导流板、固定保温板、升降保温板围合成一个密封的烧结空间。
12.所述烧结炉的顶部设置有风机安装腔，风机安装腔内部安装有热循环风机，所述烧结炉的侧壁还开设有循环风道，循环风道一端与安装腔相连通，一端与烧结空间相连通。
13.本实用新型具有的优点和积极效果是：
14.1.热气流可以通过导流风腔从装载有待加工真空玻璃的支撑平台底部循环至支撑平台上方，使支撑平台上的真空玻璃均匀受热，降低了制备后的真空玻璃次品率。
15.2.升降保温板受驱动后可与导流板和固定保温板相抵，用封堵住导流板与固定保温板间的缝隙，烧结炉的内腔与升降门、导流板、固定保温板、升降保温板围合成一个密封的烧结空间，避免热量外泄，对车体内的电子器械和气动器械造成损坏。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
17.图1是本实用新型的真空玻璃制备装置的内部结构图；
18.图2是本实用新型的真空玻璃制备装置中的弹性热封机构的结构图；
19.图3是本实用新型的真空玻璃制备装置中的烧结炉及承载小车的示意图；
20.图中：玻璃管1、弹性热封机构2、加热板21、高温弹簧22、真空玻璃3、烧结炉4、升降门41、风机安装腔42、透气孔421、热循环风机43、循环风道44、车体5、导流风腔51、导流板52、保温板53、升降保温板54、第一导流部58、第二导流部59、烧结空间6、抽真空泵7、外置抽气头71、保温密封气缸8。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
23.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
24.现有技术中，真空玻璃3一般都是双层构造，两层玻璃之间垫有可熔胶粉，可熔胶粉在加热后会发生熔化，然后抽真空机构通过玻璃管1对真空玻璃3进行抽真空，使真空玻璃成型，此为现有技术故不再详细描述。
25.请参图1，一种真空玻璃承载小车，包括可移动的车体及安装在车体上的导流板52与玻璃支撑架55，所述导流板52中部下沉构成导流风腔51，玻璃支撑架55在导流风腔51的上方构造有用于装载待加工真空玻璃3的支撑平台，玻璃支撑架55包括支撑平台与竖直支撑杆，一部分竖直支撑杆与导流板52的背面固定连接，对导流板52起到水平支撑作用，一部分竖直支撑杆贯穿导流板52连接支撑平台，对支撑平台起到支撑，所述导流风腔51的入口端设有径向截面为坡形的第一导流部58，用于将热气流汇聚至导流风腔51中；所述导流风腔51的出口端设有径向截面为弧形的第二导流部59，用于将导流风腔51内的热气流导向所
述支撑平台；以此实现热气流通过导流风腔51从装载有待加工真空玻璃3的支撑平台底部传递至支撑平台上方，使支撑平台上的真空玻璃3均匀受热，降低了制备后的真空玻璃次品率。
26.请参图1，具体的，所述车体上还安装有抽真空泵7，抽真空泵7的输出端通过外置抽气头71连接玻璃管1，所述导流板52上开设有与玻璃管1相适配的插孔；玻璃管1与置抽气头71和真空玻璃3的连接处涂有玻璃粉，进入烧结炉4后，玻璃粉受热融化封堵连接处的缝隙，防止抽真空的过程中发生泄气的情况。
27.请参图1与图2，还包括用于割断玻璃管1的弹性热封机构2，所述弹性热封机构2包括若干加热板21及弹性件，所述加热板21布设在玻璃管1的外侧用于熔软玻璃管1，弹性件用于拉断熔软后的玻璃管1。
28.请参图1与图2，本实施方式中所述弹性件为高温弹簧22，高温弹簧22的端部设置有弧形挂钩，弧形挂钩挂设在玻璃管1上，高温弹簧22远离弧形挂钩的一端固设在玻璃支撑架55上，加热板21固定安装在玻璃支撑架55上，当加热板21熔软玻璃管1后，弧形挂钩在高温弹簧22张力的作用下拉断玻璃管1；高温弹簧22可以实现弹性接触玻璃管1，不易造成玻璃管1损坏，还可以增大割断时的拉丝密度，使熔化后的玻璃材料更好的封堵在断口上，避免断口处进入空气。
29.另外，还可以在玻璃管1外壁上涂抹较多的玻璃粉，玻璃粉的熔点低于玻璃管1的熔点，玻璃粉被加热板21加热后快速熔化，逐渐熔断玻璃管1。
30.请参图1至图3，一种真空玻璃制备装置，包括隧道式烧结炉4及上述一种真空玻璃承载小车，所述真空玻璃承载小车依次进入隧道式烧结炉4内，并由导流板52构成烧结炉4的内腔底面；实现了循环在线式连续生产，实现封边和抽真空的连续进行。
31.具体的，所述烧结炉4的进口端与出口端设置有升降门41，烧结炉4的内壁上设置有与导流板52两端平齐的固定保温板53，升降保温板54受驱动后可与导流板52和固定保温板53相抵，用于封堵导流板52与固定保温板53间的缝隙，本实施方式中，升降保温板54与保温密封气缸8的输出端固定连接，保温密封气缸8竖直安装在烧结炉4的内腔中；升降门41下落后抵触在导流板52长度方向上的两端，使烧结炉4的内腔与升降门41、导流板52、固定保温板53、升降保温板54围合成一个密封的烧结空间6；避免烧结空间6内的热量外泄，一方面可以加快烧结空间6的升温速度，另一方面可以避免热量从导流板52与固定保温板53间的缝隙进入到车体上的抽真空泵7中，造成抽真空泵7损坏。
32.请参图1至图3，所述烧结炉4的顶部设置有风机安装腔42，风机安装腔42内部安装有热循环风机43，所述烧结炉4的侧壁还开设有循环风道44，循环风道44一端与安装腔42相连通，一端与烧结空间6相连通，烧结炉4面向导流板52的端面上开设有透气孔421，透气孔421与风机安装腔42相连通；
33.热循环风机43产生的热气流通过循环风道44进入到烧结空间6内，导流板52可将热气流向中间位置导流，对真空玻璃3进行均匀加热，并配合透气孔421形成了一个经风机安装腔42、循环风道44、透气孔421的热气流循环空间，循环流动的热气流可以加快可熔胶粉的融化速度，间接缩短真空玻璃3的加工时间。
34.本实用新型的工作原理和工作过程如下：
35.车体5将真空玻璃3送入烧结炉4的内腔，保温板54驱动与导流板52和固定保温板
53相抵，封堵导流板52与固定保温板53间的缝隙，升降门41下落后抵触在导流板52长度方向上的两端，使烧结炉4的内腔与升降门41、导流板52、固定保温板53、升降保温板54围合成一个密封的烧结空间6，热循环风机43产生的热气流通过循环风道44进入到烧结空间6内，导流板52可将热气流向中间位置导流，对真空玻璃3进行均匀加热，并配合透气孔421形成了一个经风机安装腔42、循环风道44、透气孔421的热气流循环空间；
36.真空玻璃3内的可熔胶粉融化，待抽真空泵7通过玻璃管1对真空玻璃3进行抽真空加工后，加热板21启动将玻璃管熔软，弧形挂钩在高温弹簧22张力的作用下拉断玻璃管1，车体5将真空玻璃3传送出烧结炉4，下一辆车体5进入烧结炉4，重复上述流程。
37.以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。