一种用于生产塑料外壳的注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种用于生产塑料外壳的注塑模具。


背景技术：

2.注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，由于现有的大多数模具固定安装在模具座上，导致后续模具调位的工作较为繁琐，间接的影响了模具的校对准确性，部分模具在注塑过程的抗震防护效果较差，给工作人员的工作带来了不便，给实际使用带来了一定的不利影响，因此需要进行改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于生产塑料外壳的注塑模具，具备便于工作人员进行模具位置的移动调位工作，增加了模具的校对准确性，且保障了模具注塑时的平稳性，增强了模具的抗震防护效果，给工作人员的工作带来了便利的优点，给实际使用带来了一定的有利影响，解决了以上背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于生产塑料外壳的注塑模具，包括底板，所述底板上靠近其左侧的顶部固定安装有固定块，所述固定块的顶部固定安装有驱动机，所述驱动机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹套板，所述螺纹套板的底部连接有限位组件，所述底板的上表面开设有滑动组件，所述滑动组件连接有下模具，所述下模具的上表面开设有密封槽，所述密封槽的内壁卡接有密封杆，所述密封杆的顶部固定连接有上模具，所述底板上靠近其右侧的顶部固定连接有立板，所述立板的侧面固定连接有短弹簧，所述短弹簧的侧面与下模具的侧面固定连接，所述底板的内部开设有空腔，所述空腔的内壁固定连接有缓压垫，所述空腔上靠近其内壁的侧面固定连接有柔性套。
5.优选的，所述限位组件包括限位杆和限位槽，所述限位杆固定连接在底板的顶部上，所述限位槽开设在螺纹套板的下表面上，所述限位槽的内壁与限位杆的表面滑动连接且适配。
6.优选的，所述螺纹套板的侧面固定连接有推板，所述推板的表面开设有光滑面。
7.优选的，所述滑动组件包括滑板和滑槽，所述滑板固定连接在下模具的下表面上，所述滑槽开设在底板的上表面上，所述滑槽的内壁与滑板的表面滑动连接且适配。
8.优选的，所述下模具的内部固定连接有冷气液槽，且冷气液槽位于下模具的底部处。
9.优选的，所述密封槽内壁的底部开设有凹槽，所述凹槽的内壁固定连接有校对灯。
10.优选的，所述空腔内壁的顶部固定连接有插杆，所述空腔内壁的底部开设有插槽，所述插槽的内壁与插杆的表面滑动连接且适配，所述插槽的内壁固定连接有弹力垫。
11.优选的，所述空腔内壁的上表面和下表面之间固定连接有减震弹簧，所述减震弹簧的数量至少为两个，且两个减震弹簧均匀分别在空腔上。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：驱动机启动能够带动螺纹杆进行转动，在限位组件的作用下螺纹杆转动能够带动螺纹套板进行移动，螺纹套板移动能够带动推板进行移动，推板移动能够推动下模具进行移动，在滑动组件的作用下下模具能够较为平稳的移动，在短弹簧的作用下能够保证下模具在移位后较为稳定，通过校对灯的设置，便于工作人员进行密封杆和密封槽的插接工作，进而完成对上模具和下模具的契合固定，空腔内部的缓压垫能够起到一定程度上的缓压效果，底板的上半部分能够在挤压的情况下带动插杆在插槽上滑动，插杆能够挤压弹性垫使其进入收缩状态，保证了底板受到挤压后的平稳性，减震弹簧能够起到二次减震的效果，冷气液槽能够对下模具起到加快冷却的效果，给工作人员的工作带来了便利。
附图说明
13.图1为本实用新型上模具和下模具贴合情况下的正视图；
14.图2为本实用新型的正视剖面视图；
15.图3为本实用新型的a处放大图；
16.图4为本实用新型的b处放大图。
17.图中：1、底板；2、固定块；3、驱动机；4、螺纹杆；5、螺纹套板；6、下模具；7、密封槽；8、密封杆；9、上模具；10、立板；11、短弹簧；12、缓压垫；13、柔性套；14、限位杆；15、限位槽；16、推板；17、滑板；18、滑槽；19、冷气液槽；20、校对灯；21、插杆；22、插槽；23、减震弹簧。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例1，请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于生产塑料外壳的注塑模具，包括底板1，底板1上靠近其左侧的顶部固定安装有固定块2，固定块2的顶部固定安装有驱动机3，驱动机3启动能够带动螺纹杆4进行转动，驱动机3的输出端固定连接有螺纹杆4，螺纹杆4的表面螺纹连接有螺纹套板5，螺纹套板5的底部连接有限位组件，底板1的上表面开设有滑动组件，滑动组件连接有下模具6，下模具6的上表面开设有密封槽7，密封槽7的内壁卡接有密封杆8，密封杆8的顶部固定连接有上模具9，底板1上靠近其右侧的顶部固定连接有立板10，立板10的侧面固定连接有短弹簧11，短弹簧11的侧面与下模具6的侧面固定连接，底板1的内部开设有空腔，空腔的内壁固定连接有缓压垫12，空腔上靠近其内壁的侧面固定连接有柔性套13。
20.进一步的，限位组件包括限位杆14和限位槽15，限位杆14固定连接在底板1的顶部上，限位槽15开设在螺纹套板5的下表面上，限位槽15的内壁与限位杆14的表面滑动连接且适配，通过限位杆14和限位槽15的设置，对螺纹套板5的运动轨迹进行了限位，螺纹杆4转动能够带动螺纹套板5进行移动。
21.进一步的，螺纹套板5的侧面固定连接有推板16，推板16的表面开设有光滑面，推板16移动能够推动下模具6进行移动。
22.进一步的，滑动组件包括滑板17和滑槽18，滑板17固定连接在下模具6的下表面上，滑槽18开设在底板1的上表面上，滑槽18的内壁与滑板17的表面滑动连接且适配，通过滑板17和滑槽18的设置，使得下模具6能够较为平稳的移动。
23.进一步的，空腔内壁的上表面和下表面之间固定连接有减震弹簧23，减震弹簧23的数量至少为两个，且两个减震弹簧23均匀分别在空腔上，减震弹簧23能够起到二次减震的效果。
24.实施例2，请参阅图1至图4，本实施例与实施例1的区别在于：下模具6的内部固定连接有冷气液槽19，且冷气液槽19位于下模具6的底部处，冷气液槽19能够对下模具6起到加快冷却的效果。空腔内壁的顶部固定连接有插杆21，空腔内壁的底部开设有插槽22，插槽22的内壁与插杆21的表面滑动连接且适配，插槽22的内壁固定连接有弹力垫，底板1的上半部分能够在挤压的情况下带动插杆21在插槽22上滑动，插杆21能够挤压弹性垫使其进入收缩状态，保证了底板1受到挤压后的平稳性。
25.工作原理：该一种用于生产塑料外壳的注塑模具在用时，当工作人员需要进行下模具6的位置校对时，工作人员能够启动驱动机3，驱动机3启动能够带动螺纹杆4进行转动，通过限位杆14和限位槽15的设置，对螺纹套板5的运动轨迹进行了限位，螺纹杆4转动能够带动螺纹套板5进行移动，螺纹套板5移动能够带动推板16进行移动，推板16移动能够推动下模具6进行移动，通过滑板17和滑槽18的设置，使得下模具6能够较为平稳的移动，在短弹簧11的作用下能够保证下模具6在移位后较为稳定，通过校对灯20的设置，便于工作人员进行密封杆8和密封槽7的插接工作，进而完成对上模具9和下模具6的契合固定，当上模具9进行注塑时，上模具9和下模具6能够进行压塑时，底板1能够受到挤压，空腔内部的缓压垫12能够起到一定程度上的缓压效果，底板1的上半部分能够在挤压的情况下带动插杆21在插槽22上滑动，插杆21能够挤压弹性垫使其进入收缩状态，保证了底板1受到挤压后的平稳性，减震弹簧23能够起到二次减震的效果，冷气液槽19能够对下模具6起到加快冷却的效果，给工作人员的工作带来了便利。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。