模块壳体的制作方法

1.本实用新型涉及控制设备技术领域，尤其涉及一种模块壳体。


背景技术：

2.在自动化控制中，控制设备包括多个功能模块，例如，显示模块、照明模块等，每个功能模块设于模块壳体内，有的模块壳体包括外盖和内盖，外盖和内盖插接而成，但是由于存在制造公差，外盖和内盖之间需预留间隙，而预留间隙导致外盖和内盖装配后不能完全固定，外盖和内盖之间可轻微地相对移动，从而产生晃动，并伴有晃动噪音。


技术实现要素：

3.本实用新型公开一种模块壳体，以解决模块壳体装配后产生晃动的问题。
4.为了解决上述问题，本实用新型采用下述技术方案：
5.一种模块壳体，包括第一壳体部和第二壳体部，所述第一壳体部和所述第二壳体部相连；
6.所述第一壳体部和所述第二壳体部中的至少一者包括壳体外盖和壳体内盖，所述壳体内盖插接于所述壳体外盖；
7.所述壳体外盖和所述壳体内盖中，一者设有插接槽，另一者设有插接件，所述插接件插接于所述插接槽，所述插接槽和所述插接件中，一者设有支撑凸条，另一者支撑于所述支撑凸条。
8.可选地，所述插接槽的槽底与所述插接件的侧表面相对，所述插接槽的槽壁与所述插接件的端表面相对，所述插接槽的槽底或所述插接件的侧表面设有所述支撑凸条。
9.可选地，所述插接槽的槽底与所述插接件的侧表面相对，所述插接槽的槽壁与所述插接件的端表面相对，所述插接槽的槽壁或所述插接件的端表面设有所述支撑凸条。
10.可选地，所述支撑凸条沿所述插接件与所述插接槽的插接方向设置。
11.可选地，所述壳体外盖和所述壳体内盖中，一者设有支撑凸部，另一者设有支撑平面，在所述壳体内盖插接于所述壳体外盖的情况下，所述支撑平面支撑于所述支撑凸部，且所述支撑平面与所述支撑凸部的接触面垂直于所述插接件与所述插接槽的插接方向。
12.可选地，所述壳体外盖具有第一端面，所述壳体内盖具有第二端面，在所述壳体内盖插接于所述壳体外盖的情况下，所述第一端面与所述第二端面相对，所述支撑凸部设于所述第一端面，所述支撑平面设于所述第二端面。
13.可选地，所述壳体外盖设有多个连接筋，在所述壳体内盖插接于所述壳体外盖的情况下，所述连接筋与所述壳体内盖相对，且所述连接筋与所述壳体内盖之间具有间隙。
14.可选地，所述第一壳体部和所述第二壳体部中，一者设有卡扣，另一者设有卡接部，所述卡扣和所述卡接部卡接配合。
15.可选地，在所述第一壳体部包括所述壳体外盖和所述壳体内盖的情况下，所述第一壳体部的所述壳体外盖和所述第二壳体部中，一者设有所述卡扣，另一者设有所述卡接
部；
16.在所述第一壳体部和所述第二壳体部均包括所述壳体外盖和所述壳体内盖的情况下，所述第一壳体部的所述壳体外盖和所述第二壳体部的所述壳体外盖中，一者设有所述卡扣，另一者设有所述卡接部。
17.可选地，所述第一壳体部和所述第二壳体部中，一者设有导向件，另一者设有导向槽，所述导向件和所述导向槽在所述插接件与所述插接槽的插接方向导向配合。
18.本实用新型采用的技术方案能够达到以下有益效果：
19.采用本实用新型的模块壳体，壳体外盖和壳体内盖中，一者设有插接槽，另一者设有插接件，插接件插接于插接槽，插接槽和插接件中，一者设有支撑凸条，另一者支撑于支撑凸条，壳体内盖插接于壳体外盖之后，插接槽和插接件通过支撑凸条支撑，壳体外盖和壳体内盖之间具有稳定支撑，壳体外盖和壳体内盖之间不会产生相对移动，从而可以避免壳体外盖和壳体内盖之间产生晃动，还可以避免晃动噪音。
附图说明
20.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
21.图1为本实用新型实施例中模块壳体的第一壳体部结构图；
22.图2为本实用新型实施例中模块壳体的壳体外盖的结构图；
23.图3为本实用新型实施例中模块壳体的壳体外盖的另一角度的结构图；
24.图4为本实用新型实施例中模块壳体的壳体内盖的结构图；
25.图5为本实用新型实施例中模块壳体的壳体内盖的另一角度的结构图。
26.附图标记说明：
27.100-第一壳体部、110-壳体外盖、111-插接件、112-支撑凸部、113-连接筋、120-壳体内盖、121-插接槽、122-支撑平面、
28.130-支撑凸条、140-卡扣、150-导向件。
具体实施方式
29.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型具体实施例及相应的附图对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.以下结合附图，详细说明本实用新型各个实施例公开的技术方案。
31.如图1至图5所示，本实用新型提供一种模块壳体，该模块壳体包括第一壳体部100和第二壳体部，第一壳体部100和第二壳体部相连。该模块壳体用于安装功能模块，例如，功能模块可以为显示模块、照明模块等。安装时，功能模块位于第一壳体部100与第二壳体部之间，第一壳体部100和第二壳体部相连，从而将功能模块安装至模块壳体内，并实现连接。
32.第一壳体部100和第二壳体部中的至少一者包括壳体外盖110和壳体内盖120，壳
体内盖120插接于壳体外盖110。壳体内盖120用于与功能模块相配合，例如，功能模块为显示模块时，显示模块包括发光体，壳体内盖120设有导光柱，显示模块的发光体设于导光柱的入光面。壳体内盖120与功能模块相配合之后，壳体外盖110与壳体内盖120插接，然后壳体外盖110可以连接至其他结构件，从而实现功能模块的安装。当然，壳体外盖110也可以与功能模块相配合，例如，上述显示模块还包括电路板，壳体外盖110可以和电路板接触配合。
33.第一壳体部100和第二壳体部中，可以是其中的一个包括壳体外盖110和壳体内盖120，另一个为整体的壳体部。可选地，第一壳体部100包括壳体外盖110和壳体内盖120，第二壳体部为整体的壳体部。第一壳体部100的壳体内盖120与功能模块相配合之后，第一壳体部100的壳体外盖110与第一壳体部100的壳体内盖120插接，然后第一壳体部100的壳体外盖110可以连接至第二壳体部，从而实现功能模块的安装。或者，第二壳体部包括壳体外盖110和壳体内盖120，第一壳体部100为整体的壳体部。第二壳体部的壳体内盖120与功能模块相配合之后，第二壳体部的壳体外盖110与第二壳体部的壳体内盖120插接，然后第二壳体部的壳体外盖110可以连接至第一壳体部100，从而实现功能模块的安装。
34.第一壳体部100和第二壳体部中，可以是第一壳体部100和第二壳体部均包括壳体外盖110和壳体内盖120，第一壳体部100的壳体内盖120和第二壳体部的壳体内盖120均与功能模块相配合，第一壳体部100的壳体外盖110与第一壳体部100的壳体内盖120插接，第二壳体部的壳体外盖110与第二壳体部的壳体内盖120插接，然后第一壳体部100的壳体外盖110与第二壳体部的壳体外盖110相连，从而实现功能模块的安装。
35.例如，第一壳体部100的壳体内盖120从功能模块的一端与功能模块相配合，第二壳体部的壳体内盖120从功能模块的另一端与功能模块相配合，第一壳体部100的壳体外盖110和第二壳体部的壳体外盖110，分别从两端与第一壳体部100的壳体内盖120和第二壳体部的壳体内盖120插接，然后第一壳体部100的壳体外盖110与第二壳体部的壳体外盖110相连，第一壳体部100的壳体外盖110与第二壳体部的壳体外盖110将功能模块夹置在中间，从而实现功能模块的安装。
36.壳体外盖110和壳体内盖120中，一者设有插接槽121，另一者设有插接件111，插接件111插接于插接槽121，实现壳体外盖110和壳体内盖120的插接连接。可选地，壳体外盖110设有插接槽121，壳体内盖120设有插接件111，插接件111插接于插接槽121，实现壳体外盖110和壳体内盖120的插接连接。或者，壳体内盖120设有插接槽121，壳体外盖110设有插接件111，插接件111插接于插接槽121，实现壳体内盖120和壳体外盖110的插接连接。采用插接连接，结构简单、便于安装、并且不需要额外的连接构件。
37.插接槽121和插接件111中，一者设有支撑凸条130，另一者支撑于支撑凸条130。可选地，插接槽121的内表面设有支撑凸条130，插接件111的外表面支撑于支撑凸条130。或者，插接件111的外表面设有支撑凸条130，插接槽121的内表面支撑于支撑凸条130。
38.设置支撑凸条130，在壳体内盖120插接于壳体外盖110之后，插接槽121和插接件111通过支撑凸条130支撑，壳体外盖110和壳体内盖120之间具有稳定支撑，壳体外盖110和壳体内盖120之间不会产生相对移动，从而可以避免壳体外盖110和壳体内盖120之间产生晃动，还可以避免晃动噪音。
39.并且，设置支撑凸条130之后，壳体外盖110和壳体内盖120之间的接触面是支撑凸条130的支撑面，接触面积较小，加工时，可以仅对支撑凸条130的支撑面进行精细加工，降
低支撑凸条130的支撑面的粗糙度，减小装配过程中的摩擦，因此，减小了精细加工的加工面积，可提高加工速度。
40.本实用新型实施例中，插接槽121和插接件111的数量可以为多个，多个插接槽121和多个插接件111一一对应，可以实现壳体外盖110和壳体内盖120的稳定连接。
41.本实用新型实施例中，插接槽121的槽底与插接件111的侧表面相对，插接槽121的槽壁与插接件111的端表面相对，插接槽121的槽底或插接件111的侧表面设有支撑凸条130。当然，也可以在插接槽121的槽壁或插接件111的端表面设有支撑凸条130。
42.进一步地，可以插接槽121的槽底或插接件111的侧表面设有支撑凸条130，同时，在插接槽121的槽壁或插接件111的端表面也设有支撑凸条130。也就是，设置多个支撑凸条130，在插接槽121的槽底或插接件111的侧表面以及插接槽121的槽壁或插接件111的端表面均设有支撑凸条130，插接槽121和插接件111的每一对相对设置的表面均通过支撑凸条130支撑，较大程度的提高支撑的稳定性。
43.本实用新型实施例中，支撑凸条130沿插接件111与插接槽121的插接方向设置。支撑凸条130的延伸方向和插接件111与插接槽121的插接方向一致。该种设置方式可以插接过程中插接件111与插接槽121接触的面积较小，可以减小摩擦。
44.本实用新型实施例中，壳体外盖110和壳体内盖120中，一者设有支撑凸部112，另一者设有支撑平面122，在壳体内盖120插接于壳体外盖110的情况下，支撑平面122支撑于支撑凸部112，且支撑平面122与支撑凸部112的接触面垂直于插接件111与插接槽121的插接方向。也就是，支撑平面122与支撑凸部112接触配合后，可以阻止插接件111与插接槽121在插接方向的相对移动，从而可以使得插接件111与插接槽121插接到位后，在插接方向实现定位。
45.可选地，壳体外盖110具有第一端面，壳体内盖120具有第二端面，在壳体内盖120插接于壳体外盖110的情况下，第一端面与第二端面相对，支撑凸部112设于第一端面，支撑平面122设于第二端面。插接件111与插接槽121插接过程中，第一端面和第二端面逐渐靠近，插接件111与插接槽121插接到位后，支撑平面122与支撑凸部112接触配合，阻止插接件111与插接槽121在插接方向的相对移动，在插接方向实现定位。
46.本实用新型实施例中，壳体外盖110设有多个连接筋113，在壳体内盖120插接于壳体外盖110的情况下，连接筋113与壳体内盖120相对，且连接筋113与壳体内盖120之间具有间隙。一方面，壳体外盖110设有多个连接筋113，可以提高壳体外盖110的强度，另一方面，连接筋113与壳体内盖120之间具有间隙，可以给壳体内盖120和壳体外盖110均预留一定的活动空间，使得壳体内盖120和壳体外盖110中的任意一个发生较小的变形时，不会影响另一个，并且，连接筋113可以限制壳体内盖120和壳体外盖110变形的距离，如果壳体内盖120变形较大时，连接筋113与壳体内盖120接触，可以阻止壳体内盖120继续变形。
47.在壳体外盖110具有第一端面，壳体内盖120具有第二端面的情况下，连接筋113可以设于第一端面，连接筋113与壳体内盖120的第二端面相对，连接筋113与壳体内盖120的第二端面之间具有间隙。
48.可选地，可以在第一端面的中间部分设置连接筋113，在第一端面的两端部分设置支撑凸部112。
49.本实用新型实施例中，第一壳体部100和第二壳体部中，一者设有卡扣140，另一者
设有卡接部，卡扣140和卡接部卡接配合。通过卡扣140和卡接部的配合实现第一壳体部100和第二壳体部的连接。可选地，第一壳体部100设有卡扣140，第二壳体部设有卡接部。或者，第二壳体部设有卡扣140，第一壳体部100设有卡接部。该种连接方式，第一壳体部100和第二壳体部可以方便、快捷地实现连接。
50.本实用新型实施例中，在第一壳体部100包括壳体外盖110和壳体内盖120的情况下，第一壳体部100的壳体外盖110和第二壳体部中，一者设有卡扣140，另一者设有卡接部；也就是，第一壳体部100的壳体外盖110通过卡扣140和卡接部的配合与第二壳体部相连。
51.在第一壳体部100和第二壳体部均包括壳体外盖110和壳体内盖120的情况下，第一壳体部100的壳体外盖110和第二壳体部的壳体外盖110中，一者设有卡扣140，另一者设有卡接部。也就是，第一壳体部100的壳体外盖110通过卡扣140和卡接部的配合与第二壳体部的壳体外盖110相连。
52.本实用新型实施例中，第一壳体部100和第二壳体部中，一者设有导向件150，另一者设有导向槽，导向件150和导向槽在插接件111与插接槽121的插接方向导向配合。插接时，先将导向件150与导向槽相对，便于确定第一壳体部100和第二壳体部的相对位置，插接的过程中，导向件150与导向槽导向配合，可以引导插接件111与插接槽121的相对移动，从而引导第一壳体部100和第二壳体部的安装。
53.可选地，第一壳体部100的壳体外盖110和第二壳体部的壳体外盖110中，一者设有导向件150，另一者设有导向槽，导向件150和导向槽在插接件111与插接槽121的插接方向导向配合。
54.因此，采用本实用新型的模块壳体，壳体内盖120插接于壳体外盖110之后，插接槽121和插接件111通过支撑凸条130支撑，壳体外盖110和壳体内盖120之间具有稳定支撑，壳体外盖110和壳体内盖120之间不会产生相对移动，从而可以避免壳体外盖110和壳体内盖120之间产生晃动，还可以避免晃动噪音。并且，壳体外盖110和壳体内盖120之间的接触面积较小，因此，可减小精细加工的加工面积，可提高加工速度。
55.本实用新型上文实施例中重点描述的是各个实施例之间的不同，各个实施例之间不同的优化特征只要不矛盾，均可以组合形成更优的实施例，考虑到行文简洁，在此则不再赘述。
56.以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。