新型接缝形式的箱梁桥结构的制作方法

1.本公开具体公开一种新型接缝形式的箱梁桥结构。


背景技术：

2.箱梁桥结构现在大面积应用于桥梁结构的施工，传统的箱梁桥施工方式主要为预制箱梁然后通过专用吊装设备现场安装，或者是采用现场浇筑。无论那种方式施工都相当复杂，而且要根据实际施工专门设计，无法做到模块化和批量化的生产。


技术实现要素：

3.鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，本技术旨在提供一种新型接缝形式的箱梁桥结构，其特征在于，包括:
4.箱梁顶板，所述箱梁顶板一侧设有沿第一方向延伸的第一突出部；所述第一突出部有两个且沿第二方向上并列排布，第二方向与第一方向垂直；所述箱梁顶板上与第二方向垂直的两侧设有第一连接端；
5.箱梁连接板，所述箱梁连接板一侧设有沿第一方向延伸第二突出部；所述第二突出部有两个且沿第二方向上并列排布；所述箱梁顶板和箱梁连接板沿第一方向交替排布；
6.箱梁底板，所述箱梁底板横截面呈u型结构，且箱梁底板开口一侧的顶端设有第二连接端；
7.第一连接装置，所述第一连接装置连接第一突出部和第二连接端，以及连接第二突出部和第二连接端；
8.第二连接装置，所述第二连接装置沿第二方向连接相邻箱梁顶板。
9.进一步的，第一预埋槽钢，所述第一预埋槽钢开口方向一侧预埋入第一突出部或第二突出部中，且第一预埋槽钢的开口方向的另一侧为自由端；所述第一预埋槽钢数量为两个，且开口相对；预埋连接件，所述预埋连接件横截面为工字结构，且预埋连接件的底部预埋在第二连接端中；所述预埋连接件的顶端与第一预埋槽钢自由端固接。
10.进一步的，所述第二连接装置，包括：第二预埋槽钢，所述第二预埋槽钢开口向下且左端预埋入箱梁顶板的第一连接端中；所述第二预埋槽钢的自由端沿第二方向与相邻的箱梁顶板的第一连接端接触；所述第二预埋槽钢沿第一方向延伸且设有均匀分布的灌浆孔；第三预埋槽钢，所述第三预埋槽钢开口方向与第二预埋槽钢相对，且第三预埋槽钢的右端预埋入第一连接端中；所述第三预埋槽钢的自由端沿第二方向与相邻的箱梁顶板的第一连接端接触；所述第二预埋槽钢的左端和第三预埋槽钢的自由端固接；所述第二预埋槽钢的自由端和第三预埋槽钢的右端固接。
11.进一步的，所述箱梁底板底部设有沿长度方向的预应力筋。
12.进一步的，所述箱梁底板沿第一方向的长度大于箱梁顶板沿第一方向的长度。
13.更进一步的，所述相邻箱梁底板通过预应力筋连接。
14.有益效果：
15.综上所述，在具体应用场景中，箱梁顶板和箱梁连接板沿第一方向交替排布，且第一突出部和第二突出部通过第一连接装置与箱梁底板3第二连接端连接。然后箱梁顶板沿第二方向通过第二连接装置与相邻的箱梁顶板连接。箱梁底板之间通过预应力筋沿第一方向固接。基于以上设计，通过模块化的设计采用新型接缝方式的箱梁桥结构不用采用传统的预制箱梁结构，施工更加便捷可靠，而且模块化的设计更加便于适应各种复杂的箱梁桥结构的设计，同时也能够更加便于快速批量化的生产。
附图说明
16.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
17.图1所示的是一种新型接缝形式的箱梁桥结构的实施例的正视图；
18.图2所示的是一种新型接缝形式的箱梁桥结构的实施例的俯视图；
19.图3所示的是一种新型接缝形式的箱梁桥结构的实施例的侧视图；
20.图4所示的是一种新型接缝形式的箱梁桥结构的箱梁连接板示意图；
21.图5所示的是一种新型接缝形式的箱梁桥结构的第一连接装置示意图；
22.图6所示的是一种新型接缝形式的箱梁桥结构的第二连接装置示意图；
23.图7所示的是一种新型接缝形式的箱梁桥结构的第二预埋槽钢的示意图。
24.图中：
25.1、箱梁顶板；11、第一突出部；12、第一连接端；
26.2、箱梁连接板；21、第二突出部；
27.3、箱梁底板；31、第二连接端；32、预应力筋；
28.4、第一连接装置；41、第一预埋槽钢；42、预埋连接件；
29.5、第二连接装置；51、第二预埋槽钢；52、第三预埋槽钢。
具体实施方式
30.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
31.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
32.为了便于描述，在本实用新型中箱梁底板3的长度方向为第一方向，第二方向与第一方向水平垂直。
33.一种新型接缝形式的箱梁桥结构，其特征在于，包括:
34.请参考图1，箱梁顶板1，所述箱梁顶板1一侧设有沿第一方向延伸的第一突出部11；所述第一突出部11有两个且在第二方向上并列排布，第二方向与第一方向垂直；所述箱梁顶板1上与第二方向垂直的两侧设有第一连接端12。
35.具体的，如图1在实施例中，箱梁顶板1顶部水平用于承载载荷，另一侧则设有沿第一方向延伸的第一突出部11。第一突出部11有两个，且沿第二方向并列排布。箱梁顶板1上与第二方向垂直的两个侧面设有第一连接端12，如图2第一连接端12主要用于连接相邻的
箱梁顶板1。箱梁顶板1为对称的结构，其对称线为位于第一突出部11中间的沿第一方向延伸的中线，对称的结构设计有利于载荷均匀分布。
36.请参考图4，箱梁连接板2，所述箱梁连接板2一侧设有沿第一方向延伸第二突出部21；所述第二突出部21有两个且在第二方向上并列排布；请参考图2和图3，所述箱梁顶板1和箱梁连接板2沿第一方向交替排布。
37.具体的，箱梁连接板2的主要作用为连接相邻的箱梁顶板1，如图2和图3，在结构上箱梁顶板1和箱梁连接板2沿第一方向交替布置。其中，箱梁连接板2设有沿第一方向延伸的第二突出部21，且第二突出部有四个沿第二方向并列排布。如图4，箱梁连接板2为对称结构，对称线为第二突出部21中间沿第一方向延伸的中线，对称的结构设计有利于载荷均匀分布。
38.请参考图1，箱梁底板3，所述箱梁底板3横截面呈u型结构，且箱梁底板3开口一侧的顶端设有第二连接端31。
39.具体的，箱梁底板3长度方向为第一方向，如图1箱梁底板3的横截面为顶部开口的u型结构，且箱梁底板3开口一侧的顶端设有第二连接端31。
40.请参考图1，第一连接装置4，所述第一连接装置4连接第一突出部11和第二连接端31，以及连接第二突出部21和第二连接端31。
41.具体的，第一连接装置4通过第一突出部11和第二连接端31连接箱梁顶板1和箱梁底板3，第一连接装置4通过第二突出部21和第二连接端31连接箱梁连接板2和箱梁底板3。
42.请参考图1和图2，第二连接装置5，所述第二连接装置5沿第二方向连接相邻箱梁顶板1。
43.具体的，在实施例中第二连接装置5用于沿第二方向连接相邻的箱梁顶板1。
44.请参考图5，所述第一连接装置4，包括：第一预埋槽钢41，所述第一预埋槽钢41开口方向一侧预埋入第一突出部11或第二突出部21中，且第一预埋槽钢41的开口方向的另一侧为自由端；所述第一预埋槽钢41数量为两个，且开口相对；预埋连接件42，所述预埋连接件42横截面为工字结构，且预埋连接件42的底部预埋在第二连接端31中；所述预埋连接件42的顶端与第一预埋槽钢41自由端固接。
45.具体的，在具体实施例中，如图5，第一预埋槽钢41数量为两个，开口方向均为第二方向，两个第一预埋槽钢41开口相对。预埋连接件42的横截面为工字结构，工字结构的底部预埋入第二连接端31中。第一连接装置4包括预埋入第一突出部11或第二突出部21中的第一预埋槽钢41和预埋在连接端31中的预埋连接件42，其中，第一预埋槽钢41和预埋连接件42的自由端固接。在本实施例中，在第一预埋槽钢41和预埋连接件42的自由端固接后，其余的空间部分填充混凝土，混凝土在第二方向上的厚度与第二连接端31一致。第一连接装置4的设计和混凝土的填充进一步加强了箱梁结构的强度。
46.请参考图6，所述第二连接装置5，包括：第二预埋槽钢51，所述第二预埋槽钢51开口向下且左端预埋入箱梁顶板1的第一连接端12中；所述第二预埋槽钢51的自由端沿第二方向与相邻的箱梁顶板1的第一连接端12接触；请参考图7，所述第二预埋槽钢51沿第一方向延伸且设有均匀分布的灌浆孔511；第三预埋槽钢52，所述第三预埋槽钢52开口方向与第二预埋槽钢51相对，且第三预埋槽钢52的右端预埋入第一连接端12中；所述第三预埋槽钢52的自由端沿第二方向与相邻的箱梁顶板1的第一连接端12接触；所述第二预埋槽钢51的
左端和第三预埋槽钢52的自由端固接；所述第二预埋槽钢51的自由端和第三预埋槽钢52的右端固接。
47.具体的，第二连接装置5包括第二预埋槽钢51和第三预埋槽钢52。在具体实施例中，第二预埋槽钢51和第三预埋槽钢52开口相对，且错位排布。其中，第二预埋槽钢51沿第一方向延伸设置且开口向下，左端埋入箱梁顶板1第一连接端12中，沿第二方向延伸的右端为自由端，自由端恰与相邻箱梁顶板1的第一连接端12接触。在第二预埋槽钢51上设有沿第一方向均匀分布的灌浆孔511。第三预埋槽钢52沿第一方向延伸设置且开口向上，右端埋入箱梁顶板1的第一连接端12中，沿第二方向延伸的左端为自由端，恰与相邻的箱梁顶板1的第一连接端12接触。所述第二预埋槽钢51的左端和第三预埋槽钢52的自由端固接；所述第二预埋槽钢51的自由端和第三预埋槽钢52的右端固接。固接完成后，通过灌浆孔511，灌注混凝土，进一步强化相邻箱梁顶板1的连接。
48.综上所述，在具体应用场景中，如图2，箱梁顶板1和箱梁连接板2沿第一方向交替排布，且第一突出部11和第二突出部21，通过第一连接装置4与箱梁底板3第二连接端31连接。然后箱梁顶板1沿第二方向通过第二连接装置5与相邻的箱梁顶板1连接。箱梁底板3之间通过预应力筋32沿第一方向固接。基于以上设计，通过模块化的设计采用新型接缝方式的箱梁桥结构不用采用传统的预制箱梁结构，施工更加便捷可靠，而且模块化的设计更加便于适应各种复杂的箱梁桥结构的设计，同时也能够更加便于快速批量化的生产。
49.请参考图1，所述箱梁底板3底部设有沿长度方向的预应力筋32。请参考图2，所述相邻箱梁底板3通过预应力筋32连接。请参考图2和图3，所述箱梁底板3沿第一方向的长度大于箱梁顶板1沿第一方向的长度。
50.具体的，箱梁底板3上与开口相对的一侧设有沿长度方向即第一方向的预应力筋。且相邻的箱梁底板3通过预应力筋固接。且箱梁底板3沿第一方向的长度大于箱梁顶板1沿第一方向的长度。
51.以上描述仅为本技术的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本技术中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本技术中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。