一种可变弹簧支吊架用导向装置的制作方法

1.本实用新型属于弹簧支吊架技术领域，尤其涉及一种可变弹簧支吊架用导向装置。


背景技术：

2.弹簧支吊架是根据力矩平衡原理设计，在规定的负载位移范围内，负载力矩和弹簧力矩始终保持平衡，因此，用恒吊支撑的管道和设备发生位移时，可以获得恒定的支承力，不会给管道和设备带来附加应力，可变弹簧支吊架主要由圆柱螺旋弹簧、位移指示板、壳体及松紧螺母等零件组成，现有技术不能够对设备进行导向，影响设备支撑的稳定性，降低设备的实用性，现有技术存在的问题是：现有设备稳定性不好，不能够对设备进行导向，容易降低设备固定的稳定效果，降低设备的实用性。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种可变弹簧支吊架用导向装置，具备对设备进行限位导向，防止设备发生移位或晃动，提高设备稳定性的优点，解决了现有设备稳定性不好，不能够对设备进行导向，容易降低设备固定的稳定效果，降低设备的实用性的问题。
4.本实用新型是这样实现的，一种可变弹簧支吊架用导向装置，包括本体以及用于提高本体稳定性的导向部件，所述导向部件包括设于本体一侧的导向杆、套设于导向杆外侧的第一弹簧、设于本体一侧且位于导向杆两侧的限位杆、设于第一弹簧一端的滑动架、开设于滑动架一侧的两个滑动通孔、设于滑动通孔一侧的垫板、设于垫板一侧的弹性架、设于弹性架一侧的两个导向块以及分别开设于限位杆两侧的导向槽，所述滑动架与本体滑动连接，所述限位杆与滑动通孔滑动连接，所述导向块与导向槽滑动连接，所述弹性架截面为菱形。
5.作为本实用新型优选的，所述本体两侧分别开设有导向通孔，所述滑动架两侧分别设有固定柱，所述固定柱端部设有限位球，所述固定柱与导向通孔滑动连接。
6.作为本实用新型优选的，所述滑动架一侧且位于限位杆外侧设有第三弹簧。
7.作为本实用新型优选的，所述弹性架内侧设有弹片，所述弹片截面为z字形。
8.作为本实用新型优选的，所述本体底部设有第二弹簧，所述第二弹簧位于两个限位杆外侧。
9.作为本实用新型优选的，所述导向块与导向槽截面为t字形。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过设置本体、导向杆、第一弹簧、限位杆、滑动架、滑动通孔、垫板、弹性架、导向块以及导向槽，滑动架在本体上进行上下滑动，第一弹簧能够滑动架进行支撑，垫板一侧的弹性架能够挤压导向块紧密贴合在导向槽内，滑动架能够带动导向块在导向槽内进行滑动，能够对滑动架进行限位导向，防止滑动架发生移位或晃动，提高本体的稳
定性。
12.2、本实用新型通过设置导向通孔、固定柱以及限位球，滑动架能够带动两侧的固定柱在导向通孔内进行滑动，固定柱能够对滑动架进行限位，防止滑动架发生移位或晃动，提高设备的稳定性。
13.3、本实用新型通过设置第三弹簧，能够对滑动架进行缓冲，防止滑动架直接与本体接触。
14.4、本实用新型通过设置弹片，所述弹片截面为z字形，能够使弹片对弹性架进行支撑，提高弹性架挤压导向块与导向槽贴合的紧密程度。
15.5、本实用新型通过设置第二弹簧，所述第二弹簧位于两个限位杆外侧，能够增加第二弹簧与滑动架的接触面积，使第二弹簧对对滑动架进行稳定支撑。
16.6、本实用新型通过设置所述导向块与导向槽截面为t字形，能够增加导向块与导向槽的接触面积，增加导向块与导向槽的接触面积，提高限位杆对滑动架进行导向的稳定性。
附图说明
17.图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；
18.图2是本实用新型实施例提供的左视剖视图；
19.图3是本实用新型实施例提供的图2中a处放大图。
20.图中：1、本体；11、导向杆；12、第一弹簧；13、限位杆；14、滑动架；15、滑动通孔；16、垫板；17、弹性架；18、导向块；19、导向槽；20、导向通孔；21、固定柱；22、限位球；23、第三弹簧；24、弹片；25、第二弹簧。
具体实施方式
21.为能进一步了解本实用新型的

技术实现要素：
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
22.下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。
23.如图1至图3所示，本实用新型实施例提供的一种可变弹簧支吊架用导向装置，包括本体1以及用于提高本体1稳定性的导向部件，所述导向部件包括设于本体1一侧的导向杆11、套设于导向杆11外侧的第一弹簧12、设于本体1一侧且位于导向杆11两侧的限位杆13、设于第一弹簧12一端的滑动架14、开设于滑动架14一侧的两个滑动通孔15、设于滑动通孔15一侧的垫板16、设于垫板16一侧的弹性架17、设于弹性架17一侧的两个导向块18以及分别开设于限位杆13两侧的导向槽19，所述滑动架14与本体1滑动连接，所述限位杆13与滑动通孔15滑动连接，所述导向块18与导向槽19滑动连接，所述弹性架17截面为菱形。
24.参考图1，所述本体1两侧分别开设有导向通孔20，所述滑动架14两侧分别设有固定柱21，所述固定柱21端部设有限位球22，所述固定柱21与导向通孔20滑动连接。
25.采用上述方案：通过设置导向通孔20、固定柱21以及限位球22，滑动架14能够带动两侧的固定柱21在导向通孔20内进行滑动，固定柱21能够对滑动架14进行限位，防止滑动架14发生移位或晃动，提高设备的稳定性。
26.参考图2，所述滑动架14一侧且位于限位杆13外侧设有第三弹簧23。
27.采用上述方案：通过设置第三弹簧23，能够对滑动架14进行缓冲，防止滑动架14直接与本体1接触。
28.参考图3，所述弹性架17内侧设有弹片24，所述弹片24截面为z字形。
29.采用上述方案：通过设置弹片24，所述弹片24截面为z字形，能够使弹片24对弹性架17进行支撑，提高弹性架17挤压导向块18与导向槽19贴合的紧密程度。
30.参考图2，所述本体1底部设有第二弹簧25，所述第二弹簧25位于两个限位杆13外侧。
31.采用上述方案：通过设置第二弹簧25，所述第二弹簧25位于两个限位杆13外侧，能够增加第二弹簧25与滑动架14的接触面积，使第二弹簧25对对滑动架14进行稳定支撑。
32.参考图3，所述导向块18与导向槽19截面为t字形。
33.采用上述方案：通过设置所述导向块18与导向槽19截面为t字形，能够增加导向块18与导向槽19的接触面积，增加导向块18与导向槽19的接触面积，提高限位杆13对滑动架14进行导向的稳定性。
34.本实用新型的工作原理：
35.在使用时，首先滑动架14向下运动时，这时滑动架14向下挤压第一弹簧12和第二弹簧25，同时滑动架14带动垫板16进行向下运动，这时垫板16一侧的弹性架17对导向块18进行挤压，同时弹片24对弹性架17进行支撑，这时垫板16带动弹性架17一侧的导向块18在导向槽19内进行滑动，同时滑动架14带动固定柱21一侧的限位球22在导向通孔20内进行滑动，然后滑动架14对第三弹簧23进行向下拉伸。
36.综上所述：该可变弹簧支吊架用导向装置，通过设置本体1、导向杆11、第一弹簧12、限位杆13、滑动架14、滑动通孔15、垫板16、弹性架17、导向块18、导向槽19、导向通孔20、固定柱21、限位球22、第三弹簧23、弹片24以及第二弹簧25，垫板16一侧的弹性架17能够挤压导向块18紧密贴合在导向槽19内，滑动架14能够带动导向块18在导向槽19内进行滑动，能够对滑动架14进行限位导向，防止滑动架14发生移位或晃动，提高本体1的稳定性，解决了现有设备稳定性不好，不能够对设备进行导向，容易降低设备固定的稳定效果，降低设备的实用性的问题。
37.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。