一种用于电机的新型冲片的制作方法

1.本实用新型涉及电机技术领域，特别涉及一种用于电机的新型冲片。


背景技术：

2.电机是将电功率变换为机械功率的设备，由转子及定子两个部分组成。铝线电机一般是采用铝线进行绕组，可应用于离心泵，现有的铝线电机冲片的缺陷在于同等铝线材料的情况下不能兼顾性能和温升，而产生这种缺陷的原因是其对铝线材料和空间的利用率不高。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种用于电机的新型冲片，通过设置定子绕线凹槽与转子绕线凹槽相配合，平衡了磁性能对齿部、轭部、定子、转子的需求，使铝线材料及空间利用率达到最高，从而使得铝线电机能在有限的空间达到最大的输出功率以及最低的温升。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
5.一种用于电机的新型冲片，包括定子冲片及设置于所述定子冲片内的转子冲片，所述定子冲片上开设有若干个扁圆形风道，所述定子冲片的内侧开设有若干个开口朝内的定子绕线凹槽；所述转子冲片的外侧开设有若干个开口朝外的转子绕线凹槽，所述定子绕线凹槽与所述转子绕线凹槽相适配，所述转子冲片上开设有转轴通孔。
6.优选地，所述定子绕线凹槽沿所述定子冲片的内圆周依次均匀分布设置，所述转子绕线凹槽沿所述转子冲片的外圆周依次均匀分布设置。
7.优选地，所述定子绕线凹槽的数量为24个，所述转子绕线凹槽的数量为30个。
8.优选地，所述扁圆形风道的数量为8个，所述扁圆形风道以2个为一组，每组所述扁圆形风道呈矩形的顶点依次分布设置于所述定子冲片上。
9.优选地，所述定子绕线凹槽包括第一半圆边、相互对称设置的第一槽边及第二槽边、以及相互对称设置的第一钝角边及第二钝角边，所述第一槽边分别与第一半圆边的一端及第一钝角边连接，所述第二槽边分别与第一半圆边的另一端及第二钝角边连接。
10.优选地，所述转子绕线凹槽包括第二半圆边、相互对称设置的第三槽边及第四槽边、以及相互对称设置的第三钝角边及第四钝角边，所述第三槽边分别与所述第二半圆边的一端及第三钝角边连接，所述第四槽边分别与所述第二半圆边的另一端及第四钝角边连接。
11.采用上述技术方案，本实用新型提供的一种用于电机的新型冲片，具有以下有益效果：该新型冲片的定子冲片上开设有若干个扁圆形风道，定子冲片的内侧开设有若干个开口朝内的定子绕线凹槽；转子冲片的外侧开设有若干个开口朝外的转子绕线凹槽，定子绕线凹槽与转子绕线凹槽相适配，通过设置定子绕线凹槽与转子绕线凹槽相配合，平衡了磁性能对齿部、轭部、定子、转子的需求，使铝线材料及空间利用率达到最高，从而使得铝线
电机能在有限的空间达到最大的输出功率以及最低的温升，能够在同样的体积材料和空间下，满足额定的输出性能，并且提高产品的工艺性；通过使用更扁长型的扁圆形风道设计保证通风的前提下增加了热交换面积，也增加了磁路宽度，为风道预留了空间的同时也为磁性能预留了空间，应用较为广泛，生产成本较低。
附图说明
12.图1为本实用新型中定子冲片的结构示意图；
13.图2为图1中a处的放大结构示意图；
14.图3为本实用新型中转子冲片的结构示意图；
15.图4为图3中b处的放大结构示意图；
16.图中，1-定子冲片、2-转子冲片、3-扁圆形风道、4-定子绕线凹槽、5-转子绕线凹槽、 6-转轴通孔、7-第一半圆边、8-第一槽边、9-第二槽边、10-第一钝角边、11-第二钝角边、 12-第二半圆边、13-第三槽边、14-第四槽边、15-第三钝角边、16-第四钝角边、17
‑“
w”型卡口、18-扁圆状凹槽。
具体实施方式
17.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
18.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
19.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
20.如图1-4所示，该用于电机的新型冲片包括定子冲片1及设置于该定子冲片1内的转子冲片2，该定子冲片1上开设有若干个扁圆形风道3，该定子冲片1的内侧开设有若干个开口朝内的定子绕线凹槽4；该转子冲片2的外侧开设有若干个开口朝外的转子绕线凹槽5，该定子绕线凹槽4与该转子绕线凹槽5相适配，该转子冲片2上开设有转轴通孔6。可以理解的，该定子绕线凹槽4及转子绕线凹槽5均可用于缠绕铝线，该定子绕线凹槽4的数量为24个，该转子绕线凹槽5的数量为30个。
21.具体地，该定子绕线凹槽4沿该定子冲片1的内圆周依次均匀分布设置，该转子绕线凹槽5沿该转子冲片2的外圆周依次均匀分布设置；该扁圆形风道3的数量为8个，该扁圆形风道3以2个为一组，每组该扁圆形风道3呈矩形的顶点依次分布设置于该定子冲片1上；
该定子绕线凹槽4包括第一半圆边7、相互对称设置的第一槽边8及第二槽边9、以及相互对称设置的第一钝角边10及第二钝角边11，该第一槽边8分别与第一半圆边7的一端及第一钝角边10连接，该第二槽边9分别与第一半圆边7的另一端及第二钝角边11连接；该转子绕线凹槽5包括第二半圆边12、相互对称设置的第三槽边13及第四槽边14、以及相互对称设置的第三钝角边15及第四钝角边16，该第三槽边13分别与该第二半圆边12的一端及第三钝角边15连接，该第四槽边14分别与该第二半圆边12的另一端及第四钝角边16连接。可以理解的，该定子冲片1的外侧还开设有若干个“w”型卡口17及扁圆状凹槽18；该第一钝角边10、第二钝角边11、第三钝角边15及第四钝角边16的夹角范围均为90-180度；该转轴通孔6设置于该转子冲片2的中心处。
22.可以理解的，本实用新型设计合理，构造独特，具有以下优点：1.采用定子绕线凹槽4 (24个)与转子绕线凹槽5(30个)的配合，使电机在工作的时候不会有缺陷；2.设计时平衡了磁性能对齿部、轭部、定子、转子的需求，从而使材料利用率达到最高；3.采用更合理切边设计为风道预留了空间也为磁性能预留了空间；使用更扁长型的扁圆形风道3的设计保证通风的前提下增加了热交换面积，也增加了磁路宽度。使用本新型冲片设计的铝线电机能在有限的空间达到最大的输出功率以及最低的温升，试验表明在同等材料和空间的条件下温升可以降低20％。
23.以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。