单向密封效果好的泉涌式热水壶的上水机构的制作方法

1.本实用新型涉及泉涌式热水壶，具体是指一种具有双重单向密封功能的泉涌式热水壶的上水机构。


背景技术：

2.现有技术中，泉涌式热水壶的上水密封机构有以下文献：
3.中国专利公开号为cn 208491759 u的一种密封效果好的泉涌式热水壶的温控装置，该方案通过一个钢珠与密封管进行配合，形成单向密封。但是其存在的缺点是：一方面，其密封管采用的弹性材料，如硅胶等，而进水管的插入端是插入到密封管的下部接口处，在热水壶拿起的过程中，进水管的插入端与密封管的下部接口分离，二者分离的力会同时会传递并扯动密封管与钢珠之间的密封面，导致二者变形，从而影响单向密封效果，使得水壶内的水会滴漏，一旦该滴漏的水接触到热水壶底座的供电座的导电圈时，存在严重安全隐患。
4.另一方面，该现有技术的密封管与进水管插接配合的密封壁是一个上端开口的环形壁，该环形壁的内侧在上水时也会进行蓄水，而当热水壶拿起时，同样受到进水管分离的力的扯动，该环形壁也会发生变形，蓄积在其内的水会溢出并滴漏下来，同样存在严重的安全隐患。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的缺点和不足，而提供一种基于分体式密封套的泉涌式热水壶的上水机构，通过该方案，密封套与进水管之间的设置单向密封结构，单向密封效果好，防止出现漏水滴落的安全隐患。
6.为实现上述目的，本实用新型的公开一种单向密封效果好的泉涌式热水壶的上水机构，包括有进水管、出水管和单向密封组件，所述的单向密封组件包括有密封套、阀芯和复位弹簧，所述的密封套设置于出水管内，密封套为弹性的密封套，所述密封套的下端内壁设置有进水流道，所述的进水管的插入端插入到密封套的下端内壁构成插入式活动密封配合，
7.所述密封套的下端内壁内设置有隔断进水流道的单向密封弹性隔膜，所述的隔膜上设置有切缝，所述的切缝的高度低于泉涌式热水壶上水时进水管的插入深度，所述的进水管在插入状态下其头端冲开切缝而导通，所述的进水管拔出状态下，切缝边侧的隔膜片在切缝处弹性并拢密封。
8.通过本设置，在进水流道处设置单向密封弹性隔膜，能直接利用进水管的头端冲破切缝直接进水，从而能够避免因为设置该单向密封弹性隔膜而影响进水效率；而由于进水管插入时，能够给密封套对应进水流道的内壁以及单向密封弹性隔膜足够大的弹性挤压，在进水管拔出时，进水流道的内壁以及单向密封弹性隔膜就能快速恢复，并将切缝封闭，从而在进水管这一侧就直接单向切断进水通道，从而保障了整个上水机构的单向密封
效果。
9.进一步设置是所述的切缝有两道，且两道切缝成十字或x形交叉方式设置在隔膜上。通过本设置，方便进水管插入时能够切缝能均匀受力冲开，也便于进水管拔出时，能够快速恢复。
10.进一步设置是所述的密封套包括有相互分体的上密封套和下密封套，上密封套内设置有第一流道，下密封套内设置第二流道，上密封套和下密封套轴向连接并使得第一流道和第二流道相连通，所述的进水流道位于第二流道并构成第二流道的进入端部分；
11.进一步设置是所述的阀芯与上密封套的上端内壁密封配合；
12.所述的进水管的插入端从下密封套的下端内壁拔出的状态过程中对下密封套向下的牵扯力在上密封套和下密封套轴向连接处中断传递。通过本设置，将密封套做成相互分体的上密封套和下密封套，在所述的进水管的插入端从下密封套的下端内壁拔出的状态过程中对下密封套向下的牵扯力在上密封套和下密封套轴向连接处中断传递，而现有技术中，一体设置的密封套受到上述牵扯力而使得密封套与阀芯密封配合的内壁受力而变形，进而导致单向密封失效，此设置，通过巧妙的改进，避免了进水管的插入端拔出时(即对应热水壶拿起的状态)热水壶内部的水从密封套滴漏而引发的漏电或者断路安全事故。
13.进一步设置是所述的下密封套包括有环形的下筒体，下筒体的下端向外凸起设置有下环形凸台，所述的下筒体外壁与出水管的下端内壁承插配合，且所述的下环形凸台与出水管的下端端面限位配合。通过本设置，使得下密封套能够稳定地限位固定在出水管的下端部位置。
14.进一步设置是所述的上密封套置于出水管内对应下密封套的上方，所述的上密封套与阀芯密封的上端内壁为上端开口较大、下端开口较小的倾斜面，所述的上密封套上端外边缘与出水管的对应内壁之间形成环形槽，该环形槽在与阀芯密封时用于给上密封套提供弹性形变容纳空间。通过本设置，上密封套的倾斜面设置，使得上密封套受到阀芯的密封结合力作用下向环形槽形变，提高了上密封套与阀芯之间的密封性。
15.进一步设置是所述的上密封套的下端边缘凸起设置有上限位台阶，所述的出水管的内壁上设置有与该上限位台阶轴向限位配合的上限位壁。通过本设置，使得上密封套与出水管构成稳定的轴向限位，进而避免因上密封套移位而影响与阀芯的密封稳定性。
16.进一步设置是所述的下密封套上端面开设有环形凹槽，该环形凹槽的上端开口被所述的上密封套的底面盖设封闭，所述的环形凹槽在进水管插入到第二流道内挤压下密封套的内壁时，提供弹性形变容纳空间，通过本设置，可以该环形凹槽的设计不仅能提供上述形变空间，从而减少进水管的插入阻力，而足够的形变也使得上密封套内壁与进水管之间更紧密贴紧，密封性更佳；另外，该环形凹槽的上端被上密封套的底面盖设封闭，从而在环形凹槽内形成封闭的空气囊腔，该空气囊腔可以气弹簧的作用，使得上密封套内壁与进水管的密封性更紧密。
17.进一步设置是所述的复位弹簧的下端设置有环形推顶件，所述的复位弹簧下端与该环形推顶件推顶配合，该环形推顶件的下端与所述的阀芯推顶配合。
18.进一步设置是所述的出水管的上端盖设有带有出水孔的盖帽。
19.进一步设置是所述第二流道的内壁对应单向密封弹性隔膜的上方设置有斜面壁，通过该斜面壁的设置，使得进水管冲开单向密封弹性隔膜时，斜面壁的下端与单向密封弹
性隔膜连接处更容易向上翻折，受力关系更佳合理，提高单向密封弹性隔膜在长时间使用时与下密封套连接稳定的使用寿命。
20.进一步设置是所述的上密封套和下密封套均为硅胶材质。
21.综上所述，本实用新型的优点是：在进水流道处设置单向密封弹性隔膜，能直接利用进水管的头端冲破切缝直接进水，从而能够避免因为设置该单向密封弹性隔膜而影响进水效率，同时又提高单向密封效果；而利用相互分体的上密封套和下密封套，巧妙地解决在热水壶拿起时，进水管与下密封套分离过程所施加的牵扯力影响上密封套而使得上密封套形变的问题，从而提高了阀芯与上密封套的密封性，防止出现漏水滴落的安全隐患。
22.下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型做进一步介绍。
附图说明
23.图1本实用新型实施例1的立体图；
24.图2本实用新型实施例1的结构剖视图；
25.图3本实用新型实施例1的爆炸示意图；
26.图4本实用新型实施例1的爆炸状态下的剖视图；
27.图5为图4的i部放大图；
28.图6实施例1的下密封套立体图；
29.图7实施例2的密封套的剖视图；
30.图8实施例2的下密封套的立体图。
具体实施方式
31.下面通过实施例对本实用新型进行具体的描述，只用于对本实用新型进行进一步说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限定。
32.实施例1
33.如图1-6所示的本发明实施例1，包括有进水管1、出水管2和单向密封组件，所述的单向密封组件包括有密封套、阀芯3和复位弹簧4，所述的密封套设置于出水管内，密封套为弹性的密封套，本实施例所述的密封套包括有相互分体的上密封套5和下密封套6，上密封套5内设置有第一流道51，下密封套6内设置第二流道61，上密封套5和下密封套6轴向连接并使得第一流道51和第二流道61相连通，本实施例所述的上密封套5和下密封套6均为硅胶材质，当然本实用新型也可以采用其他弹性的橡胶等材质制作，所述的进水管1的插入端11从下密封套6的下端内壁62拔出的状态过程中对下密封套6向下的牵扯力在上密封套5和下密封套6轴向连接处中断传递，即因二者分体，而使得牵扯力中断传递。
34.本实施例所述的阀芯3与上密封套5的上端内壁密封配合；本实施例所述的阀芯3为球状阀芯，该阀芯在具体实施时可以优选不锈钢球作为阀芯。本实施例所述的上密封套5置于出水管2内对应下密封套6的上方，所述的上密封套5与阀芯3密封的上端内壁为上端开口较大、下端开口较小的倾斜面52，所述的上密封套5上端外边缘与出水管的对应内壁之间形成环形槽53，该环形槽53在与阀芯3密封时用于给上密封套5提供弹性形变容纳空间。
35.本实施例所述的上密封套5的下端边缘凸起设置有上限位台阶54，所述的出水管2的内壁上设置有与该上限位台阶轴向限位配合的上限位壁22。
36.另外，本实用新型所述密封套的下端内壁设置有进水流道，作为具体的，本实施例1所述的进水流道611位于第二流道61并构成第二流道的进入端部分；所述的进水管1的插入端11插入到密封套的下端内壁62构成插入式活动密封配合，所述下密封套的下端内壁内设置有隔断进水流道611的单向密封弹性隔膜63，所述的隔膜上设置有切缝631，所述的切缝631的高度低于热水壶上水时进水管1的插入深度，所述的进水管1在插入状态下其头端冲开切缝631而导通，图2中用虚线表示下密封套的该部分内壁以及单向密封弹性隔膜63被进水管向两侧弹性冲开；所述的进水管11拔出状态下，切缝631边侧的隔膜片632在切缝处弹性并拢密封，本实施例所述的切缝631有两道，且两道切缝成十字方式设置在单向密封弹性隔膜63上，另外，本实用新型所述的切缝也可以设置更多条，或者成x形交叉设置。
37.本实施例所述的下密封套6包括有环形的下筒体64，下筒体64的下端向外凸起设置有下环形凸台641，所述的下筒体64外壁与出水管2的下端内壁21承插配合，且所述的下环形凸台641与出水管的下端端面限位配合。
38.本实施例所述的复位弹簧4的下端设置有环形推顶件7，所述的复位弹簧4下端与该环形推顶件7推顶配合，该环形推顶件7的下端与所述的阀芯3推顶配合，通过该设置使得复位弹簧4的作用于阀芯3的弹性力能够传递地更佳均匀，所述的出水管2的上端盖设有带有出水孔81的盖帽8。
39.另外，本实施例所述的所述第二流道61的内壁对应单向密封弹性隔膜的上方设置有斜面壁612。
40.实施例2
41.如图7-8所示，本实施例2与实施例1的区别在于：所述的下密封套6上端面开设有环形凹槽65，该环形凹槽65的上端开口被所述的上密封套5的底面55盖设封闭，所述的环形凹槽65在进水管插入到第二流道61内挤压下密封套6的内壁时，提供弹性形变容纳空间，该环形凹槽65在进水管拔出时，能够提高气弹簧的作用，使得单向密封弹性隔膜63快速密封。