一种电池包的制作方法

1.本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种电池包。


背景技术：

2.相关技术中，电池内部需要设置防护支座以连接固定插接件或线束板组件的输出端，该防护支座通常通过螺接等方式固定在箱体上。由于防护支座采用螺接的连接方式，所以需要在箱体上开孔，这会导致加工困难且影响箱体强度。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种电池包，以灵活、可靠固定防护支座。
4.为达到上述目的，本实用新型提供以下技术方案：
5.提供了一种电池包，包括：
6.电池箱体，所述电池箱体具有限位面；
7.端板，所述端板置于所述电池箱体内；所述端板设有限位部，所述限位部与所述限位面间形成沿垂直所述限位面方向的限位空间；
8.防护支座，所述防护支座设于所述端板一侧，且所述防护支座的至少部分位于所述限位空间。
9.本技术提供的电池包括电池箱体、端板与防护支座，其中，端板与防护支座置于电池箱体内部，且端板的限位部与电池箱体内部的限位面形成限位空间。在本技术提供的电池包内安装防护支座时，可将防护支座的至少部分置于限位空间内，以避免防护支座沿垂直限位面方向发生位移。
10.需要说明的是，本技术提供的电池包可以通过限位空间灵活、可靠的固定防护支座。具体来说，本技术提供的电池包通过限位空间对防护支座进行限位，可有效限位防护支座的移动空间，以避免在使用过程中防护支座脱离预设位置，从而可以提升本技术提供的电池包的安全性能以及使用寿命。同时，防护支座与电池箱体以及端板间不必设置单独的连接件，可以简化电池包内结构，以提升电池包内空间利用率。
附图说明
11.为了更好地理解本公开，可参考在下面的附图中示出的实施例。在附图中的部件未必是按比例的，并且相关的元件可能省略，以便强调和清楚地说明本公开的技术特征。另外，相关要素或部件可以有如本领域中已知的不同的设置。此外，在附图中，同样的附图标记在各个附图中表示相同或类似的部件。其中：
12.图1为本技术实施例提供的电池包的结构示意图；
13.图2为本技术实施例提供的电池包中端板与防护支座的爆炸示意图；
14.图3为图2中结构装配后的结构示意图；
15.图4为图3中结构的局部剖视图；
16.图5为图3中结构的俯视图；
17.图6为本技术实施例提供的电池包中分隔梁的结构示意图；
18.图7为防护支座与分隔梁的装配结构示意图；
19.图8为本技术实施例提供的电池包中端板的另一种结构示意图。
20.附图标记说明如下：
21.100、电池箱体；110、分隔梁；111、缺部；112、减重腔；200、端板；210、限位部；300、防护支座；310、凹陷部；311、第一开口；312、第二开口；320、台阶结构。
具体实施方式
22.下面将结合本公开示例实施例中的附图，对本公开示例实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。本文中的描述的示例实施例仅仅是用于说明的目的，而并非用于限制本公开的保护范围，因此应当理解，在不脱离本公开的保护范围的情况下，可以对示例实施例进行各种修改和改变。
23.在本公开的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”是指两个或两个以上；术语“和/或”包括一个或多个相关联列出项目的任何组合和所有组合。特别地，提到“该/所述”对象或“一个”对象同样旨在表示可能的多个此类对象中的一个。
24.除非另有规定或说明，术语“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，或电连接，或信号连接；“连接”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本公开中的具体含义。
25.进一步地，本公开的描述中，需要理解的是，本公开的示例实施例中所描述的“上”、“下”、“内”、“外”等方位词是以附图所示的角度来进行描述的，不应理解为对本公开的示例实施例的限定。还需要理解的是，在上下文中，当提到一个元件或特征连接在另外元件(一个或多个)“上”、“下”、或者“内”、“外”时，其不仅能够直接连接在另外(一个或多个)元件“上”、“下”或者“内”、“外”，也可以通过中间元件间接连接在另外(一个或多个)元件“上”、“下”或者“内”、“外”。
26.本技术实施例提供一种电池包。图1为本技术实施例提供的电池包的结构示意图。图2为图1中端板200与防护支座300的爆炸示意图。请结合图2参考图1所示出的结构，本技术实施例提供的电池包包括：
27.电池箱体100，电池箱体100具有限位面；
28.端板200，端板200置于箱体内；端板200设有限位部210，限位部210与限位面间形成沿垂直限位面方向的限位空间；
29.防护支座300，防护支座300设于端板200一侧，且防护支座300的至少部分位于限位空间。
30.应理解，可根据端板200在电池箱体100内的设置位置，选用电池箱体100内的不同“面”形成限位面，以配合端板200的限位部210形成限位空间，该电池箱体100内限位面的选择会在后续结构中具体说明。
31.需要说明的是，请继续参考图1和图2所示出的结构，本技术实施例提供的电池包
可以通过限位空间灵活、可靠的固定防护支座300。具体来说，本技术实施例提供的电池包通过限位空间对防护支座300进行限位，可有效限位防护支座300的移动空间，以避免在使用过程中防护支座300脱离预设位置，从而可以提升本技术实施例提供的电池包的安全性能以及使用寿命。同时，防护支座300与电池箱体100以及端板200间不必设置单独的连接件，可以简化电池包内结构，以提升电池包内空间利用率。
32.应理解，图1与图2中的限位部210以凸起结构示出，当然，该限位部210还可为图8所示出的凹陷结构，示例性的，该凹陷结构的顶面q可以与电池箱体100的限位面配合、以对防护支座300进行限位。
33.值得注意的是，该防护支座300可以为高压防护支座300或者低压防护支座300，其中，高压防护支座300用于防护汇流排的输出端，低压防护支座300用于防护信号采集的输出端，以保证输出端的可靠性。应理解，图1中所示出的防护支座300结构仅为示意性说明，防护支座300具有容纳腔以放置汇流排的输出端或者信号采集的输出端，该容纳腔结构未示出。当防护支座300置于限位空间时，需考虑防护支座300内容纳腔与限位空间的位置关系，以避免容纳腔的开口被遮挡，输出端无法便捷的置入或移出容纳腔内，具体可以根据需求进行设置，在此不再赘述。
34.在一个实施例中，端板200与电池箱体100固定。需要说明的是，当端板200与电池箱体100固定，可以保证在使用过程中，限位空间基本不会发生变化，从而可以提升对防护支座300的限位效果。
35.请继续参考图1和图2所示出的结构，如图2所示，每个端板200设有一个限位部210结构。应理解，限位部210并不限于图2中所示出的设置位置。示例的，限位部210还可以设于端板200的角部。此外，限位部210与端板200可以为一体式结构，以简化制备工艺。示例性的，二者通过浇注或者冲压形成。或者，限位部210与端板200可以为分体式结构。示例性的，二者通过粘接或卡合等方式连接。
36.当然，每个端板200还可以设置有多个限位部210，示例性的，端板200可以设置有两个限位部210，两个限位部210中每个限位部210与电池箱体100的限位面形成一个限位空间，用以限位一个防护支座300。具体来说，两个限位空间内可均限位有一个防护支座300，或者，防护支座300选择性置于两个限位空间中的一个。
37.应理解，限位空间可大于等于防护支座300的尺寸。示例性的，如图2所示，规定表面p为电池箱体100的限位面，且端板200和防护支座300沿方向a排列，端板200的限位部210与电池箱体100的限位面间形成的限位空间沿方向b延伸，该方向b垂直方向a。
38.在一个具体的实施例中，沿方向b，防护支座300的尺寸等于限位空间的尺寸，在该具体的实施例中，限位空间将防护支座300限定于空间内，以避免防护支座300沿方向b晃动，可进一步提升限位效果。
39.在另一个具体的实施例中，沿方向b，限位空间的尺寸略大于防护支座300的尺寸。在该具体的实施例中，限位空间可限定防护支座300沿方向b存在小范围移动可能。应理解，在该具体的实施例中，沿方向b，防护支座300可与限位面接触，与端板200的限位部210间存在一定间隙；或者，沿方向b，防护支座300可与端板200的限位部210间接触，与限位面间存在一定间隙；或者，沿方向b，防护支座300与端板200的限位部210间均存在一定间隙。
40.图3为端板200与防护支座300装配后的结构示意图，图4为图3中结构的局部剖视
图；图5为图3中结构的俯视图。如图3、图4和图5所示出的结构，当防护支座300沿方向b的尺寸等于限位空间沿方向b的尺寸。在一个实施例中，防护支座300设于电池箱体100的限位面，且限位部210朝向限位面一侧与防护支座300抵接。
41.需要说明的是，当限位部210朝向限位面一侧与防护支座300抵接时，限位部210对防护支座300施加作用力，以使得防护支座300可以更稳固的置于限位空间内，从而可以提升防护支座300对输出端的防护效果。
42.在一个实施例中，为了沿多方向限位防护支座300移动，以进一步提升对防护支座300的限位效果。当限位部210为凸起结构时，示例的，如图2所示，可以设置防护支座300设有凹陷部310；限位部210置于凹陷部310。当然，当限位部210为凹陷结构时，防护支座300可以设有与之配合的凸起结构，具体不再赘述。
43.需要说明的是，限位部210的尺寸可小于或等于凹陷部310的尺寸，具体可以根据需求进行设置，在此不再赘述。
44.此外，凹陷部310与限位部210的结构也存在多种可能，在一个实施例中，如图2所示，凹陷部310具有第一开口311和第二开口312(以虚线进行示意性分隔)，其中，
45.第一开口311与第二开口312连通；第一开口311位于防护支座300背离限位面一侧；第二开口312位于防护支座300朝向端板200一侧。
46.需要说明的是，如图2所示，该结构便于端板200与防护支座300进行插拔连接，可以提升装配效率。具体来说，端板200的限位部210可自位于防护支座300背离限位面一侧的第一开口311置入凹陷部310内，或者，端板200的限位部210可自位于防护支座300朝向端板200的第二开口312置于凹陷部310内侧。示例性的，可以在安装好端板200与电池箱体100后，推动防护支座300进入限位空间，此时，端板200的限位部210可自位于防护支座300朝向端板200的第二开口312逐步进入凹陷部310内。
47.当然，防护支座300的凹陷部310可仅具有第一开口311或第二开口312。与之相应的，端板200上限位部210的形状可以发生变形。示例性的，当仅具有第一开口311时，端板200的限位部210可设置为悬臂结构，以插入凹陷部310内。
48.在一个实施例中，沿方向c，凹陷部310设于防护支座300的中部区域。应理解，该方向c垂直方向a，且垂直方向b。
49.需要说明的是，当凹陷部310设于防护支座300的中部区域，沿方向c，以防护支座300的中线为界，限位空间施加在防护支座300两侧的力更加均匀，可以更好地对防护支座300进行限位。
50.在一个实施例中，电池箱体100内设有梁。值得注意的是，梁可以辅助电池箱体100承载电池的膨胀力，因而可以增强电池箱体100的强度，以提升电池包的稳定性与安全性。具体来说，根据功能，梁具体分为边梁以及分隔梁110，其中，边梁形成环形结构，分隔梁110置于边梁形成的环形结构内，以对电池箱体100内部空间进行划分。
51.在一个实施例中，请继续参考图1所示出的结构。分隔梁110将电池箱体100内空间分隔成至少两个容置部m，且相邻两个容置部m之间的分隔梁110的顶部形成限位面。换句话说，可将防护支座300设于分隔梁110的顶部。该结构设置利用电池箱体100内自身的分隔梁110与端板200的限位部210配合，实现对防护支座300的限位。
52.需要说明的是，该结构设置可简化电池箱体100内结构，不必单独设置支撑结构对
防护支座300进行支撑，可以提升电池箱体100内空间利用率。
53.具体来说，在该结构中，分隔梁110的顶部形成限位面。在设置防护支座300时，可以设置防护支座300的底部置于分隔梁110的顶部。由于在防护支座300安装输出端时，会对防护支座300施加向下的力，所以防护支座300可能沿竖直方向b向下移动，此时，分隔梁110的限位面可以对防护支座300进行有效支撑。
54.值得注意的是，每个容置部m内放置有一个电池组件，该电池组件包括多个电池。当电池组件放置于容置部m时，电池组件中电池的大面和端板200平行。当然，可以根据需求设置电池箱体100内仅含一个容置部m，在此不再赘述。应理解，电池的大面是指相对其他面面积较大的平面。
55.在一个具体的实施例中，可采用同一防护支座300连接相邻两个容置部m内的电池组件，以提升装置集成度、以及、节省空间。
56.应理解，每个容置部m内可设有一个或两个端板200，当容置部m内设有两个端板200时，沿方向a，两个端板200置于电池组件两侧、相对设置，以对电池组件进行固定或防护。
57.在一个实施例中，请继续参考图1至图3所示出的结构，相邻两个容置部m中，每个容置部m内设有端板200，且每个容置部m内的端板200与同一分隔梁110的限位面形成一个限位空间。相邻两个电池组件的引出端可以具体通过转接片连接。
58.如图1至图5所示出的结构，每个分隔梁110的两侧均设有端板200时，至少一个端板200与分隔梁110的顶部之间形成一个限位空间。当两个端板200均与分隔梁110的顶部形成限位空间时，防护支座300可选择性置于一个限位空间，或者，可以同时置于两个限位空间。当同一个防护支座300同时置于两个端板200形成的两个放置空间时，两个放置空间配合、对防护支座300进行限位，可以提升对防护支座300的限位效果。
59.需要说明的是，分隔梁110每侧的端板200上的限位部210设置位置相同或不同，同样的，限位部210的形状也可以设置的相同或不同，具体可以根据需求进行设置，在此不再赘述。
60.在一个实施例中，请继续参考图6所示出的结构，分隔梁110具有缺部111，示例性的，图6中缺部111以切割或剪切形成的缺口形式示出，当然，该缺部111还可以为设于分隔梁110的凹槽结构，在此不再赘述。
61.请继续参考图6所示出的结构，防护支座300可设于如图6所示出的缺部111，此时，沿方向b，缺部111的底面p形成限位面。应理解，分隔梁110可具有多个缺部111，此时防护支座300可选择性置于一个缺部111。
62.需要说明的是，在分隔梁110的角部设置缺部111，可以形成避让结构，当防护支座300置于缺部111，可以减小防护支座300在电池箱体100内单独占用空间，从而可以提升电池箱体100内空间利用率，以便在有限空间内增大电池组件的可放置空间。
63.在一个实施例中，缺部111位于分隔梁110的顶角处。需要说明的是，由于汇流排位于电池组边部，当将缺部111设于分隔梁110的顶角处，可以方便导电件的引出。
64.在一个实施例中，请继续参考图6所示出的结构，分隔梁110内部可以设有作为减重腔112的空腔结构，以减轻电池箱体100的整体重量。应理解，分隔梁110内部的空腔结构可以为一个或多个。在具体设置空腔结构时，需要考虑减重以及结构强度等相关条件。在制
备分隔梁110时，可采用挤压板材的方式形成一体式的分隔梁110，或者，可以采用切削方式形成分隔梁110。
65.在一个实施例中，请继续参考图6所示出的结构，缺部111连通减重腔112，且防护支座300的至少部分位于减重腔112内。
66.需要说明的是，可将防护支座300部分嵌入减重腔112内，以进一步缩小防护支座300在电池箱体100内单独占用空间，从而提升电池包内空间利用率。
67.在一个实施例中，防护支座300与减重腔112的内壁间设有限位结构，以限位防护支座300伸入减重腔112的最大尺寸。
68.需要说明的是，限位结构可以限定防护支座300插入减重腔112的最大尺寸，避免防护支座300与减重腔112之间过插。应理解，“过插”是指，限位结构插入减重腔112内部分过多，导致输出端无法装入或移出防护支座300的容纳腔。
69.在一个具体的实施方式中，如图7所示，可以在防护支座300用于嵌入减重腔112的部分设置台阶结构320，将台阶结构320的一侧形成抵接面，以抵接在形成减重腔112的侧壁端面上。或者，可以在减重腔112内壁形成限位凸台，以限位防护支座300的插入尺寸。
70.在一个实施例中，可以在端板200和/或防护支座300上设置绝缘结构。示例性的，该绝缘结构可以为绝缘涂层、绝缘膜或者绝缘胶带中的一种或多种。
71.在另一个实施例中，端板200由绝缘材料制备。应理解，端板200可以部分由绝缘材料制备，也可以整体由绝缘材料制备。当端板200整体由绝缘材料制备时，可以更好地提高端板200与防护支座300之间的绝缘性能，同时，端板200还可作为绝缘板使用，以实现电池组件与电池箱体100之间的绝缘。
72.示例性的，当端板200由绝缘材料制备时，该绝缘材料可以选取为pc(polycarbonate，聚碳酸酯)，或者，pp(polypropylene，聚丙烯)，或者，pc和abs(acrylonitrile butadiene styrene copolymers，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物)的复合材料中的一种或多种。
73.在一个实施例中，电池包内的电池组件与端板200配合形成电池模组。具体来说，若干个电池采用端板200以及侧板进行固定，形成电池模组。当然，电池包中还可不设置侧板结构，仅采用端板200对电池组件与电池箱体100进行间隔。电池包括电芯和电解质，是能够进行诸如充电/放电的电化学反应的最小单元。电芯是指将堆叠部卷绕或层压形成的单元，该堆叠部包括第一电极、分隔物以及第二电极。当第一电极为正电极时，第二电极为负电极。其中，第一电极和第二电极的极性可以互换。
74.本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的实用新型创造后，将容易想到本公开的其它实施方案。本公开旨在涵盖本实用新型的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和示例实施方式仅被视为示例性的，本公开的真正范围和精神由所附的权利要求指出。
75.应当理解的是，本公开并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的保护范围仅由所附的权利要求来限制。