印刷机油墨快速干燥装置的制作方法

1.本技术涉及印刷油墨技术领域，具体为印刷机油墨快速干燥装置。


背景技术：

2.油墨是由有色体（如颜料、染料等）、连结料、填（充）料、附加料等物质组成的均匀混合物；能进行印刷，并在被印刷体上干燥；是有颜色、具有一定流动度的浆状胶粘体，因此，颜色（色相）、身骨（稀稠、流动度等流变性能）和干燥性能是油墨的三个最重要的性能，它们的种类很多，物理性质亦不一样，有的很稠、很粘；而有的却相当稀。
3.印刷机油墨在进行干燥处理时，往往采用静置挥发的方式进行干燥，实现本技术的过程中，发明人发现上述技术方案存在至少如下技术问题，油墨在静置干燥过程中挥发气体中含有较多有害成分，直接散入空气中会对环境造成一定程度的损害，同时静置干燥时间长，油墨干燥速度慢，对此提出印刷机油墨快速干燥装置，来解决上述提出的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本技术提供了印刷机油墨快速干燥装置，具备快速干燥油墨，减少有害物质直接排放等优点，解决了现有技术中的油墨干燥效率低，且容易挥发有害物质影响环境的问题。
5.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：印刷机油墨快速干燥装置，包括数量为两个的立柱，两个所述立柱之间固定安装有分离框，所述分离框的内部固定安装有承印纸，两个所述立柱之间还固定安装有加热器，所述加热器的顶部固定安装有烘干盘，两个所述立柱之间设置有位于分离框下方的分水装置；
6.所述分水装置包括盘身部，所述盘身部的外侧固定安装有挡板，所述挡板的外部固定连接于所述立柱，同时所述挡板和盘身部之间开设有接水槽，所述盘身部的顶端开设有凹陷部，所述凹陷部和接水槽之间连通有导通槽。
7.通过采用上述技术方案，能够同时进行挥发干燥和渗透干燥，从而有效的提高干燥效率。
8.进一步，所述导通槽的数量为若干个，呈环形排布在盘身部的表面。
9.通过采用上述技术方案，能够通过多道导通槽对凹陷部以及落在盘身部上的油墨容剂进行导流，使得容剂统一汇入接水槽的内部。
10.进一步，所述立柱的顶部固定安装有固定架，所述固定架的内部固定安装有贯穿延伸至承印纸上方的引风口，所述引风口的上方连通有位于固定架内部的风泵。
11.通过采用上述技术方案，能够实现对油墨干燥产生的有害气体抽取引导，便于配合消除气体中的有害物质。
12.进一步，所述固定架的内部还固定安装有溶液杯，所述溶液杯的内部含有反应溶液，风泵和溶液杯之间连通有软管，软管延伸至溶液杯的内底部。
13.通过采用上述技术方案，使得有害气体能够实现反应消除，从而减少了直接排放
至空气中的有害物质，减少了污染。
14.进一步，所述溶液杯的外部固定安装有夹子，所述夹子套设于所述软管的外部。
15.通过采用上述技术方案，使得软管的固定效果好，不易脱落。
16.进一步，所述溶液杯的内壁上固定安装有限位环，所述软管的外部滑动安装有浮盘。
17.通过采用上述技术方案，能够对气体上浮产生的浮泡进行阻挡，尽量避免溶液飞溅。
18.进一步，所述浮盘的直径小于所述溶液杯的内径，同时大于限位环的内径。
19.通过采用上述技术方案，能够对限位环的活动范围进行限定，阻止限位环被推出溶液杯的情况。
20.与现有技术相比，本技术的技术方案具备以下有益效果：
21.该印刷机油墨快速干燥装置，通过设置加热器、烘干盘配合承印纸对油墨同时进行挥发干燥和渗透干燥，从而有效的提高干燥效率，同时通过设置于承印纸上方的溶液杯、风泵对有害气体进行引导，从而完成对有害气体的处理，减少油墨直接挥发产生的大量有害成分，减少了对空气的污染，具有较大意义的环保性。
附图说明
22.图1为本技术结构示意图；
23.图2为本技术分水结构俯视图；
24.图3为本技术图1中a处的放大图。
25.图中：1、立柱；2、分离框；3、承印纸；4、加热器；5、烘干盘；6、分水装置；61、盘身部；62、凹陷部；63、挡板；64、接水槽；65、导通槽；7、固定架；8、引风口；9、风泵；10、溶液杯；11、软管；12、夹子；13、浮盘；14、限位环。
具体实施方式
26.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
27.请参阅图1，本实施例中的印刷机油墨快速干燥装置，包括数量为两个的立柱1，两个立柱1之间固定安装有分离框2，分离框2的内部固定安装有承印纸3，能够通过将待干燥的油墨倾倒至承印纸3的表面进而能够进行渗透干燥，其中承印纸3的含水量很低，少于纸张平均含水量，使得承印纸3的空隙纤维引力增强，毛细孔不易被油墨分离形成的水膜堵塞，增强对油墨连接料的吸收效果，两个立柱1之间还固定安装有加热器4，加热器4的顶部固定安装有烘干盘5，烘干盘5位于承印纸3的正下方，能够使得烘干盘5产生的热量直接对承印纸3上的油墨进行加热，从而在渗透干燥的同时进行热挥发干燥，从而提高油墨干燥的效率。
28.请参阅图1-2，本实施例中的，两个立柱1之间还设置有位于分离框2下方的分水装置6，分水装置6包括盘身部61，盘身部61的外侧固定安装有挡板63，挡板63的外部固定连接
于立柱1，同时挡板63和盘身部61之间开设有接水槽64，盘身部61的顶端开设有凹陷部62，凹陷部62和接水槽64之间连通有导通槽65，能够通过位于承印纸3下方的分水装置6对分离出的油墨溶剂进行阻挡，尽量避免直接滴落在烘干盘5的上方，同时能够透过热量对承印纸3进行加热。
29.需要说明的是，导通槽65的数量为若干个，呈环形排布在盘身部61的表面，能够通过多道导通槽65对凹陷部62以及落在盘身部61上的油墨容剂进行导流，使得容剂统一汇入接水槽64的内部。
30.请参阅图1-3，为了对产生的有害空气进行净化，本实施例中的立柱1的顶部固定安装有固定架7，固定架7的内部固定安装有贯穿延伸至承印纸3上方的引风口8，引风口8的上方连通有位于固定架7内部的风泵9；
31.固定架7的内部还固定安装有溶液杯10，溶液杯10的内部含有反应溶液，能够对油墨中产生的烷烃类有害物质反应吸收，从而实现净化油墨产生的气体，风泵9和溶液杯10之间连通有软管11，软管11延伸至溶液杯10的内底部，通过软管11将有害气体通入溶液的内部，并在气体上升过程中和溶液充分反应，进而消除有害成分。
32.本实施例中的，溶液杯10的外部固定安装有夹子12，夹子12套设于软管11的外部，能够通过夹子12对软管11和溶液杯10进行稳定，从而减少气流过急软管11掉落的情况。
33.需要说明的是，为了减少溶液飞溅的情况，溶液杯10的内壁上固定安装有限位环14，软管11的外部滑动安装有浮盘13，浮盘13漂浮于溶液杯10内部的溶液表面，能够通过浮盘13的阻挡，减少气体鼓泡带出的溶液量。
34.本实施例中的浮盘13的直径小于溶液杯10的内径，同时大于限位环14的内径，从而保证浮盘13和溶液杯10之间留存出气体流通空间，且能够通过限位环14对浮盘13向上的极限活动位置进行限定。
35.上述实施例的工作原理为：
36.通过将油墨倒在承印纸3的上表面，开启加热器4，加热器4通过烘干盘5对承印纸3上的油墨进行加热干燥，同时开启风泵9，使得风泵9通过引风口8对油墨干燥过程中产生的有害气体进行抽吸，进一步通过风泵9连通的软管11通入溶液杯10的内底部，在有害气体上浮过程中和溶液杯10内部的溶液充分反应，从而消除直接溢散的有害成分。
37.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
38.尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。