沸石转轮废气处理设备的制作方法

1.本技术涉及废气处理技术领域，更具体地说，涉及沸石转轮废气处理设备。


背景技术：

2.沸石的水分子与骨架离子和可交换金属阳离子的联系，一般都是松弛而微弱的。这些水分子比阳离子更自由地可以移动和出入孔道，在有热力的趋使下，可自由地脱、附而不影响其骨架构造。
3.沸石转轮是将大风量、低浓度的废气浓缩到高浓度、小风量的废气，从而减少设备的投入费用和运行成本，提高voc废气的高效率处理。在处理大风量、低浓度的废气燃烧和回收的时候，如果没有沸石转轮，直接进行燃烧的情况下，废气处理设备不仅体积庞大，而且产生的运行费用也会很庞大。
4.但是目前的处理核心大多被封闭在沸石转轮房内，在处理核心的长久使用过程中对处理核心的检修及维护保养十分不便，往往需要技术人员深入污染严重的壳体内进行作业，存在着很大的局限性。


技术实现要素：

5.本技术的目的是为了解决现有技术中处理核心大多被封闭在沸石转轮房内，在处理核心的长久使用过程中对处理核心的检修及维护保养十分不便，往往需要技术人员深入污染严重的壳体内进行作业的问题，而提出的沸石转轮废气处理设备。
6.为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
7.沸石转轮废气处理设备，包括壳体和处理核心，所述壳体的内侧壁上安装有纵置的推送装置，所述处理核心固定安装在推送装置的伸缩部，所述壳体的外表面开设有与处理核心对应的半开口，所述壳体的外侧面贴合设置有与半开口相匹配的挡壳，所述壳体上安装有与挡壳相匹配的开合装置。
8.进一步的，所述处理核心包括沸石转轮和用以转动沸石转轮的驱动装置，所述推送装置的伸缩部固定在驱动装置的底侧。
9.通过上述技术方案，驱动装置为带动沸石转轮转动的由齿轮马达、传动带、安装机架等组成的传动部件，可以实现对安装机架中的沸石转轮的带转。
10.进一步的，所述开合装置包括固定在挡壳竖直侧面上的套装块，所述套装块内依次间隔式固定安插有两个导杆，两个所述导杆远离套装块的一端共同固定连接有竖置移块，所述竖置移块的下端安插固定有与导杆平行设置的齿条杆。
11.通过上述技术方案，利用可开合的挡壳对半开口进行配合即可，处理核心整体可由推送装置施力被穿过半开口送出壳体外进行检修与维养，方便了技术人员对处理核心的作业，还能减少壳体内污染对技术人员的身体损害。
12.进一步的，所述壳体内通过固定在壳体内侧壁上的电机安装支座安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴贯穿壳体的侧壁后固定有齿轮，所述齿轮与齿条杆啮合连接。
13.通过上述技术方案，挡壳的活动由齿轮对齿条杆的啮合带移实现，传动简便可靠。
14.进一步的，所述壳体的外表面安装固定有固定滑座，所述固定滑座的侧面间隔开设有分别供两个导杆穿插滑动的两个通孔。
15.通过上述技术方案，这样可以确保导杆平移时的平稳性，避免导杆的歪斜，确保挡壳能长效、稳定地平移。
16.进一步的，所述推送装置可为伸缩气缸或液压油缸。
17.通过上述技术方案，确保推送装置能有力地实现对处理核心的外推与回撤动作。
18.综上所述，本技术包括以下至少一个有益技术效果：
19.1、在壳体外开设的半开口与可活动的挡壳的配合能方便处理核心的外推，方便技术人员对处理核心进行日常的检修和维护，简便高效；
20.2、可外推的处理核心能规避掉之前技术人员对处理核心进行操作时还需深入壳体内的弊病，整个对处理核心的检修、维养可在较为安全的壳体外进行，极大地避免壳体内污染对技术人员的健康危害。
附图说明
21.图1为本技术的三维结构示意图一；
22.图2为本技术壳体内处理核心与壳体外与挡壳相匹配的开合装置的结构示意图；
23.图3为本技术的三维结构示意图二；
24.图4为本技术处理核心的三维结构示意图。
25.图中标号说明：
26.1、壳体；101、半开口；102、挡壳；2、处理核心；21、沸石转轮；22、驱动装置；3、推送装置；4、齿轮；5、齿条杆；6、竖置移块；7、导杆；8、固定滑座；9、套装块；10、伺服电机；11、电机安装支座。
具体实施方式
27.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
28.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
29.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
30.以下结合附图对本技术作进一步的详细说明。
31.实施例1：
32.参照图1-4，本技术实施例中的沸石转轮废气处理设备，包括壳体1和处理核心2，壳体1的内侧壁上安装有纵置的推送装置3，处理核心2固定安装在推送装置3的伸缩部，壳体1的外表面开设有与处理核心2对应的半开口101，壳体1的外侧面贴合设置有与半开口101相匹配的挡壳102，壳体1上安装有与挡壳102相匹配的开合装置。
33.开合装置包括固定在挡壳102竖直侧面上的套装块9，套装块9内依次间隔式固定安插有两个导杆7，两个导杆7远离套装块9的一端共同固定连接有竖置移块6，竖置移块6的下端安插固定有与导杆7平行设置的齿条杆5；壳体1内通过固定在壳体1内侧壁上的电机安装支座11安装有伺服电机10，伺服电机10的输出轴贯穿壳体1的侧壁后固定有齿轮4，齿轮4与齿条杆5啮合连接。
34.壳体1的外表面安装固定有固定滑座8，固定滑座8的侧面间隔开设有分别供两个导杆7穿插滑动的两个通孔，可以确保导杆7平移时的平稳性，避免导杆7的歪斜，确保挡壳102能长效、稳定地平移。
35.具体详细的实施原理为：伺服电机10带动齿轮4正向转动，从而实现对齿条杆5、竖置移块6、导杆7、套装块9、挡壳102的带移，挡壳102逐渐远离半开口101敞开半开口101，这样推送装置3工作推出壳体1内的处理核心2即可；在完成对处理核心2的检修、维养后，处理核心2在推送装置3助力下撤回壳体1内，伺服电机10工作带动齿轮4反向转动实现挡壳102的回撤与对半开口101的封挡即可。
36.综上，在壳体1外开设半开口101，利用可开合的挡壳102对半开口101进行配合即可，处理核心2整体可由推送装置3施力被穿过半开口101送出壳体1外进行检修与维养，方便了技术人员对处理核心2的作业，还能减少壳体1内污染对技术人员的身体损害。
37.实施例2：
38.该实施例与实施例1的区别在于：处理核心2包括沸石转轮21和用以转动沸石转轮21的驱动装置22，推送装置3的伸缩部固定在驱动装置22的底侧，沸石转轮21为现有的成熟技术，驱动装置22为带动沸石转轮21转动的由齿轮马达、传动带、安装机架等组成的传动部件，亦为当前的成熟现有技术，故在此不再赘述，推送装置3可为伸缩气缸或液压油缸。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。