一种积碳清洗设备的制作方法

1.本实用新型涉及制造辅助设备技术领域，尤其涉及一种积碳清洗设备。


背景技术：

2.铝材在经过冲压生产后表面会出现积碳的问题，影响后续的加工精度和美观度，所以在冲压完成后需要经过清洗后才能流转到下一个环节。
3.现有的清洗设备无法彻底清洗积碳，特别是铝壳表面四周圆角位置，需人力对未清洗的积碳手工清洗，由于重复性操作，存在漏检、未将积碳清洗干净，造成产品外观不良，人力、资源、成本等方面增加。
4.因此，有必要提供一种积碳清洗设备解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.针对上述情况，为克服现有技术缺陷，本实用新型提供了一种积碳清洗设备解决现有铝材清洗设备无法有效清理表面附着积碳，造成产品外观不良，人力、资源、成本等方面增加的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
7.一种积碳清洗设备，包括：支架、传输带、输送齿、变向齿轮、毛刷组、滑板、把手、循环泵箱、下料板、注液口、电喷液箱、清洗箱；
8.所述传输带整体设置在支架的左侧方，传输带的轴上套设有第一传动带，第一传动带的另一端套设在电机的轴上，传输带的轴上还套设有第二传动带，第二传动带的另一端向上延伸套设在传动杆上，传动杆设有多个，依靠第三传动带带动工作，传输带的右侧为清洗箱，清洗箱坐落于支架的右侧，清洗箱整体为中空设置，内部为清洗空间，清洗箱的两侧底部设有输送齿，输送齿设有多个，每个输送齿上均套设有一个输送辊，最侧端的一个输送辊与输送电机连接，相邻输送齿之间均设有变向齿轮；
9.所述清洗箱的两侧顶部设有把手，把手通过丝杆贯穿清洗箱的侧壁与滑板连接，滑板之间设有毛刷组，其中毛刷组的设置高度位于加工件的上方，毛刷组通过轴上的齿轮与侧边齿啮合连接，侧边齿套设在侧边毛刷上，清洗箱的底部设有循环泵箱，循环泵箱的上方连接有电喷液箱，所述电喷液箱设有多个，其中上方的电喷液箱交错设置在毛刷组之间，下方的电喷液箱交错设置在输送辊之间，上方的电喷液箱顶部设有注液口。
10.在一个实施例中，所述电喷液箱的设置高度低于输送辊的高度。
11.在一个实施例中，所述循环泵箱的进液口设有滤网。
12.在一个实施例中，所述输送齿、变向齿轮的下方设有收集盒。
13.在一个实施例中，所述毛刷组、侧边毛刷的数量为三个以上。
14.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
15.(1)本实用新型通过喷清洗液和毛刷转动清洗的配合方式，在加工件出线体后，直接包装，提高生产效率，降低产品不良率。
16.(2)本实用新型通过自动化清洗的方式，无需人工清洁积碳，有效节省了大量人力资源，间接的节省了企业的制造成本。
附图说明
17.图1为本实用新型主视图；
18.图2为本实用新型侧视细节图；
19.图3为本实用新型内部结构细节图；
20.图4为本实用新型侧毛刷设置细节图。
21.其中，附图标记对应的名称为：1-支架、2-传输带、21-电机、22-第一传动带、23-第二传动带、24-第三传动带、25-传动杆、3-输送齿、31-输送电机、 32-输送辊、4-变向齿轮、5-毛刷组、51-侧边齿、52-侧边毛刷、6-滑板、7-把手、71-丝杆、8-循环泵箱、9-下料板、10-注液口、11-电喷液箱、12-清洗箱、13-加工件。
具体实施方式
22.下面结合附图说明和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的方式包括但不仅限于以下实施例。
23.为本实用新型提供的一种积碳清洗设备，包括：支架1、传输带2、输送齿 3、变向齿轮4、毛刷组5、滑板6、把手7、循环泵箱8、下料板9、注液口10、电喷液箱11、清洗箱12；
24.如图1所示，所述传输带2整体设置在支架1的左侧方，传输带2的轴上套设有第一传动带22，第一传动带22的另一端套设在电机21的轴上，传输带2的轴上还套设有第二传动带23，第二传动带23的另一端向上延伸套设在传动杆25上，传动杆25设有多个，依靠第三传动带24带动工作，通过传输带2与传动杆25的配合，在工作时分别对加工件13的上、下两端夹紧并传送至清洗箱12内，使整体装置在前端输送时更加稳定，有效的保持了加工件13位置，防止在清洗时发生偏移，所述传输带2的右侧为清洗箱12，清洗箱12坐落于支架1的右侧，清洗箱12用于对传输带2传送的加工件13进行清洗并输送；
25.如图1-图3所示，所述清洗箱12整体为中空设置，内部为清洗空间，清洗箱12的两侧底部设有输送齿3，输送齿3设有多个，每个输送齿3上均套设有一个输送辊32，最侧端的一个输送辊32与输送电机31连接，相邻输送齿3之间均设有变向齿轮4，通过变向齿轮4的设置以调节输送齿3的转动方向，进而使输送辊32的传输方向一致；
26.如图1、图2、图4所示，所述清洗箱12的两侧顶部设有把手7，把手7通过丝杆71贯穿清洗箱12的侧壁与滑板6连接，并通过人工转动把手7以调整滑板6的高度，所述滑板6之间设有毛刷组5，其中毛刷组5的设置高度位于加工件13的上方，毛刷组5通过轴上的齿轮与侧边齿51啮合连接，侧边齿51套设在侧边毛刷52上，侧边毛刷52用于清理加工件13两侧的积碳，毛刷组5用于清洗加工件13顶面的积碳，在工作时，通过人工转动把手7带动滑板6下移，使侧边齿51与下方的输送齿3啮合连接，通过输送齿3提供动力，使毛刷组5、侧边毛刷52对加工件13进行清理；
27.如图1、图2、图3所示，所述清洗箱12的底部设有循环泵箱8，循环泵箱 8的上方连接有电喷液箱11，所述电喷液箱11设有多个，其中上方的电喷液箱 11交错设置在毛刷组5之间，下方的电喷液箱11交错设置在输送辊32之间，上方的电喷液箱11顶部设有注液口10，
通过人工将清洗液注入注液口10内，再由电喷液箱11对加工件13的上方进行喷洗，滴落的清洗液落入循环泵箱8 内，通过循环泵箱8注入下方的电喷液箱11对加工件13的底面喷洗，清理完成的加工件13从下料板9内输出至下一个环节。
28.优选的，在一个实施例中，所述电喷液箱11的设置高度低于输送辊32的高度，其目的在于防止加工件13移动过程中受到阻挡，并且在喷液时防止溅射到别的地方。
29.优选的，在一个实施例中，所述循环泵箱8的进液口设有滤网，其目的在于防止清洗后的杂质堵塞循环泵箱8，造成无法有效使用的问题。
30.优选的，在一个实施例中，所述输送齿3、变向齿轮4的下方设有收集盒，其目的在于有效将输送齿3、变向齿轮4滴落的润滑油收集，防止油渍溅入支架的表面难以清理。
31.优选的，在一个实施例中，所述毛刷组5、侧边毛刷52的数量为三个以上，其目的在于对加工件13的清理效果更好。
32.本实用新型工作原理：
33.在工作时，通过传输带2与传动杆25的配合，在工作时分别对加工件13 的上、下两端夹紧并传送至清洗箱内，使整体装置在前端输送时更加稳定，有效的保持了加工件13位置，防止在清洗时发生偏移，再由人工将清洗液注入注液口10内，上方电喷液箱11对加工件13的上方进行喷洗，滴落的清洗液落入循环泵箱8内，通过循环泵箱8注入下方的电喷液箱11对加工件13的底面喷洗，通过人工转动把手7带动滑板6下移，使侧边齿51与下方的输送齿3啮合连接，通过输送齿3提供动力，使毛刷组5、侧边毛刷52对加工件13进行清理，清理完成的加工件13从下料板9内输出至下一个环节。
34.上述实施例仅为本实用新型的优选实施方式之一，不应当用于限制本实用新型的保护范围，但凡在本实用新型的主体设计思想和精神上作出的毫无实质意义的改动或润色，其所解决的技术问题仍然与本实用新型一致的，均应当包含在本实用新型的保护范围之内。