一种便于废铁屑清理的清洗装置的制作方法

1.本技术涉及废铁屑清理的领域，尤其是涉及一种便于废铁屑清理的清洗装置。


背景技术：

2.废铁屑是在工件加工过程中，刀具切削出的边角料。废铁屑易遗留在工件表面，对工件的光洁度造成影响，对后续加工的精度产生影响，因此应对废铁屑进行及时的清理。
3.目前，相关技术中一种废铁屑清洗装置，包括清洗架以及清洗箱，清洗箱安置于清洗架一侧，还包括轴架、驱动件、直线电机和放置架，轴架安置于清洗架上，轴架上插装转轴，转轴端面固定配合架，驱动件安置于清洗架上，直线电机固定在驱动件驱动端上，放置架安置于直线电机伸缩端上。还包括抽吸泵、导管以及高压喷头，抽吸泵、高压喷头以及清洗箱依次通过导管连通。通过驱动件以及直线电机的共同配合，可将工件进行转动，同时人工利用高压喷头对准工件，进行对工件的清洗。
4.上述中的相关技术存在以下缺陷：需要人工操控喷头对工件各处进行喷洗，劳动强度大，故有待改善。


技术实现要素：

5.为了改善劳动强度大的问题，本技术提供一种便于废铁屑清理的清洗装置。
6.本技术提供的一种便于废铁屑清理的清洗装置采用如下的技术方案：
7.一种便于废铁屑清理的清洗装置，包括机架、和清洗池，所述清洗池位于机架中部，所述清洗池内设置有清洗油，所述清洗池内架设有用于放置工件的安装架，所述机架侧壁设置有用于驱动安装架升降的驱动装置。
8.通过采用上述技术方案，将工件放置于安装架上，启动驱动装置，带动安装架移动，使得工件完全浸没在清洗池内，驱动装置驱动安装架上下往复运动，使得工件不断进出清洗油，从而使得清洗池中的清洗油对工件上的废铁屑起到冲洗的作用，操作便捷，劳动强度低。
9.可选的，所述安装架底部设置有防落网。
10.通过采用上述技术方案，将工件放置在安装架上后，防落网覆盖安装架的底部，起到隔挡，使得工件不易从安装架的底部滑落，防落网为网状，使得防落网不易妨碍工件上废铁屑的掉落。
11.可选的，所述驱动装置的输出端连接有连接杆，所述安装架与驱动装置的连接处设置有安装套，所述安装套套设在连接杆上。
12.通过采用上述技术方案，将安装套套在连接杆上，即可完成安装架在机架上的安装，驱动装置带动连接杆移动，从而带动安装架的移动，长期使用后，需对清洗池内进行清理，将安装架向远离机架的方向移动，直至安装套与连接杆完全分离，即可完成安装架的拆卸，使得清洗池的上方无遮挡物，便于对清洗池的清理。
13.可选的，所述安装套的内径大于连接杆的直径。
14.通过采用上述技术方案，安装套套在连接杆上后，安装套的内侧壁与连接杆之间存在空隙，使得安装套可在连接杆上摆动，从而实现安装架在清洗池中的摆动，使得工件侧壁得到充分冲洗，提高了工件表面废铁屑的清理精度，
15.可选的，所述清洗池相对的两侧壁连接有第一支撑平台和第二支撑平台，所述第一支撑平台和第二支撑平台上均设置有放置槽，所述放置槽与清洗池相连通，所述第一支撑平台上的放置槽内设置有第一过滤板，所述第二支撑平台上的放置槽内设置有第二过滤板。
16.通过采用上述技术方案，将待清洗的工件放置在第一过滤板上，使得工件表面的废铁屑从第一过滤板上的空隙掉落至第一支撑平台上，使得后续放置的工件不易沾上遗留在第一支撑平台上的废铁屑。将清理完成后的工件放置在第二过滤板上，工件表面留存的清洗油通过第二过滤板上的空虚进入第二支撑平台上，实现工件的晾干。
17.可选的，所述第一支撑平台和第二支撑平台靠近清洗池的一侧均设置有挡块。
18.通过采用上述技术方案，挡块起到限制作用，使得第一过滤板和第二过滤板不会滑落掉至清洗池内。
19.可选的，所述清洗池内设置有盛渣板，所述盛渣板与清洗池相适配。
20.通过采用上述技术方案，工件在清洗池中清洗后，清洗下来的废铁屑均遗留在清洗池中，并向下沉积在盛渣板上，将安装架向远离机架的方向移动，直至安装套与连接杆完全分离，即可完成安装架的拆卸，使得清洗池的上方无遮挡物，便于将盛渣板从清洗池中取出，即可对清洗池中的废铁屑进行清理。
21.可选的，所述盛渣板连接有把手，所述把手竖直向上伸至清洗池开口处，所述把手侧壁与清洗池内壁相抵接。
22.通过采用上述技术方案，盛渣板位于清洗池内，把手易于抓取，施力于把手向远离地面的方向移动，即可将盛渣板移出过滤池，操作便捷。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
24.1、将工件放置于安装架上，启动驱动装置，带动安装架移动，使得工件完全浸没在清洗池内，驱动装置驱动安装架上下往复运动，使得工件不断进出清洗油，从而使得清洗池中的清洗油对上的废铁屑起到冲洗的作用，操作便捷，工作效率高；
25.2、将工件放置在安装架上后，防落网覆盖安装架的底部，起到隔挡，使得工件不易从安装架的底部滑落，防落网为网状，使得防落网不易妨碍工件上废铁屑的掉落。
附图说明
26.图1为本技术实施例的结构示意图；
27.图2为本技术实施例中用于体现盛渣板与清洗池连接关系的结构示意图；
28.图3为本技术实施例图2中a处的放大图。
29.图中：1、机架；2、第一支撑平台；21、第一过滤板；3、第二支撑平台；31、第二过滤板；4、放置槽；5、清洗池；6、安装架；61、防落网；7、驱动装置；8、连接杆；9、安装套；10、挡块；11、盛渣板；12、把手。
具体实施方式
30.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种便于废铁屑清理的清洗装置。参照图1，便于废铁屑清理的清洗装置包括机架1，机架1顶壁向下凹陷形成清洗池5，机架1的外侧壁通过焊接固定有第一支撑平台2和第二支撑平台3，第一支撑平台2和第二支撑平台3以机架1为中心对称设置，清洗池5内放置有清洗油，清洗池5内架设有用于放置工件的安装架6，安装架6底部焊接固定有防落网61，机架1侧壁设置有用于驱动安装架6升降的驱动装置7，本实施例中，驱动装置7采用气缸。将工件放置于安装架6上，防落网61使得工件不易从安装架6的底部滑落。启动驱动装置7，带动安装架6移动，使得工件完全浸没在清洗池5内，驱动装置7驱动安装架6上下往复运动，使得工件不断进出清洗池5，从而使得清洗池5中的清洗油对工件上的废铁屑起到冲洗的作用，操作便捷，劳动强度低。
32.参照图1，第一支撑平台2和第二支撑平台3上均开设有放置槽4，放置槽4开口向上，放置槽4与清洗池5相连通，第一支撑平台2上设置有第一过滤板21，第一过滤板21放置于第一支撑平台2上的放置槽4内，第二支撑平台3上设置有第二过滤板31，第二过滤板31放置在第二支撑平台3上的放置槽4内。将待清洗的工件放置在第一过滤板21上，使得工件表面的废铁屑从第一过滤板21上的空隙掉落至放置槽4内，使得后续放置的工件不易沾上遗留在第一支撑平台2上的废铁屑。将清理完成后的工件放置在第二过滤板31上，工件表面留存的清洗油通过第二过滤板31上的空虚流淌至放置槽4内，实现工件的晾干。
33.参照图1，放置槽4靠近地面的一侧内壁焊接固定有挡块10，挡块10位于放置槽4靠近清洗池5的边缘处。挡块10起到限制作用，使得第一过滤板21和第二过滤板31不会滑落掉至清洗池5内。
34.参照图2，清洗池5内放置有盛渣板11，盛渣板11与清洗池5相适配。盛渣板11边缘处焊接固定有把手12，把手12竖直向上设置，且把手12远离地面的一端伸至清洗池5开口处，把手12与安装架6相对设置。在重力作用下，盛渣板11沉至清洗池5底部，工件在清洗池5中冲洗下来的废铁屑沉积在盛渣板11上，施力于把手12向远离地面的方向移动，即可将盛渣板11移出过滤池，对清洗池5中的废铁屑进行清理，操作便捷。
35.参照图2和图3，驱动装置7的输出端胶粘固定有连接杆8，安装架6两端均胶粘固定有安装套9，安装套9套设在连接杆8上。安装套9与连接杆8间隙配合，将安装架6向远离机架1的方向移动，直至安装套9与连接杆8完全分离，即可完成安装架6的拆卸，使得清洗池5的上方无遮挡物，便于将盛渣板11从清洗池5中取出。安装套9的内径大于连接杆8的直径，安装套9的内侧壁与连接杆8之间存在空隙，使得安装套9可在连接杆8上摆动，从而实现安装架6在清洗池5中的摆动，使得工件侧壁得到充分冲洗，提高了工件表面废铁屑的清理精度，
36.本技术实施例一种便于废铁屑清理的清洗装置的实施原理为：将工件放置于安装架6上，启动驱动装置7，带动安装架6移动，使得工件完全浸没在清洗池5内，驱动装置7驱动安装架6上下往复运动，使得工件不断进出清洗油，从而使得清洗池5中的清洗油对工件上的废铁屑起到冲洗的作用，操作便捷，劳动强度低。
37.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。