一种固相萃取自动过柱装置的制作方法

1.本实用新型涉固相萃取技术领域，特别是涉及了一种固相萃取自动过柱装置。


背景技术：

2.穿过式固相萃取技术是固相萃取中一种常见类型。在常见的操作中，需要固相萃取柱挤压至样品管中，从而逼迫样品液流穿柱体而被纯化。目前一般是手动对其进行操作，由于需要人工手动操作，存在效率不高、耗时耗力以及速率不统一导致填料吸附效率不同的问题。
3.如中国实用新型专利公开了一种手动固相萃取装置，固相萃取装置包括分别装配于一圆形有机玻璃底盘上的中心螺杆和三根金属支撑杆，三根金属支撑杆沿螺杆呈等边三角形分布，三根金属支撑杆与底盘间固连，在中心螺杆和三根金属支撑杆上依次穿装一与底盘的直径相同的有机玻璃板体和有机玻璃压板，在板体上分布有多个孔洞，孔洞为圆孔，其孔径大小可根据需要设定，各支撑杆上设置有支撑座，该支撑座用于支撑有机玻璃板体，支撑杆与支撑座间固连，板体与螺杆和支撑杆间活动连接，压板与螺杆间旋接，压板与支撑杆间活动连接，底盘与螺杆间通过装配在底盘上的轴承活动连接，在螺杆的顶端装配有手摇柄。此装置同时进行多个样品或多种样品的固相萃取，可提高单次样品的处理数量，一定程度上解决了通量的问题可以解决，但是速度均一性不能保障，而且还是费力些，不利于萃取速度。


技术实现要素：

4.基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种固相萃取自动过柱装置，在底座上设置可沿滑杆滑动的压板以及设置驱动所述压板上下移动的执行元件，在使用该装置时，可以启动所述执行元件，驱动所述压板下压，从而对位于所述底座上的批量萃取柱同时挤压进样品管，节省人力，有利于提高萃取效率，同时过柱过程速度更均一，重现性更好。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下所述的技术方案：
6.一种固相萃取自动过柱装置，其应用于穿过式固相萃取。
7.所述自动过柱装置具体包括：
8.底座，在所述底座的两侧分别设置有滑杆；
9.压板，其套设在所述滑杆且相对所述滑杆上下滑动；
10.执行元件，其设置在所述底座上且位于所述压板的下方，所述执行元件的推杆与所述压板连接以驱动所述压板上下移动。
11.作为本实用新型提供的所述的固相萃取自动过柱装置的一种优选实施方式，所述压板通过滑座与所述滑杆连接。
12.作为本实用新型提供的所述的固相萃取自动过柱装置的一种优选实施方式，俯视状态下，两块所述滑座和所述推杆与压板的连接点连线构成等边三角形。
13.作为本实用新型提供的所述的固相萃取自动过柱装置的一种优选实施方式，所述
自动过柱装置还包括控制箱，其设置在所述底座上；所述执行元件设置在所述控制箱内且所述推杆伸出所述控制箱。
14.作为本实用新型提供的所述的固相萃取自动过柱装置的一种优选实施方式，所述控制箱内还包括控制板和按钮，所述执行元件、按钮均与所述控制板连接，通过按动按钮启动所述执行元件。
15.作为本实用新型提供的所述的固相萃取自动过柱装置的一种优选实施方式，所述自动过柱装置还包括传感器，其用于检测所述压板的是否下压到位。
16.作为本实用新型提供的所述的固相萃取自动过柱装置的一种优选实施方式，所述传感器设置在所述控制箱顶部，所述传感器与所述控制板连接。
17.作为本实用新型提供的所述的固相萃取自动过柱装置的一种优选实施方式，所述传感器为距离传感器、金属传感器、接近开关传感器和微动开关传感器中的一种。
18.作为本实用新型提供的所述的固相萃取自动过柱装置的一种优选实施方式，所述底座在所述压板的下方设置有定位槽，用于定位固相萃取柱架。
19.作为本实用新型提供的所述的固相萃取自动过柱装置的一种优选实施方式，所述执行元件为直线电机。
20.与现有技术相比，本实用新型有以下有益效果：
21.本实用新型提供的固相萃取自动过柱装置，在底座上设置可沿滑杆滑动的压板以及设置驱动所述压板上下移动的执行元件，在使用该装置时，可以启动所述执行元件，驱动所述压板下压，从而对位于所述底座上的批量萃取柱同时挤压进样品管，节省人力，有利于提高萃取效率，同时过柱过程速度更均一，重现性更好。同时将执行元件设置在所述压板的下方，而非在所述压板顶部设置执行元件，有助于降低重心高度，而且整个装置的结构更加紧凑小巧，占用空间小，整体看起来更美观。
22.俯视状态下，两块所述滑座和所述推杆与压板的连接点连线构成等边三角形，如此设计，更有利于对称的下压压力的传导。
附图说明
23.为了更清楚地说明本技术或现有技术中的方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一个简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1为本实用新型提供的自动过柱装置的结构示意图；
25.图2为本实用新型提供的自动过柱装置和固相萃取柱架的结构示意图；
26.图3为图2的分解示意图；
27.图4为图2的俯视图；
28.图5为本实用新型中固相萃取柱架的结构示意图；
29.图6为图5的分解示意图。
具体实施方式
30.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实
施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
31.如背景技术所述的，手动固相萃取装置速度均一性不能保障，而且还是费力些，不利于萃取速度。
32.为了解决此技术问题，本实用新型提供了一种固相萃取自动过柱装置，其应用于穿过式固相萃取。
33.所述自动过柱装置具体包括：
34.底座，在所述底座的两侧分别设置有滑杆；
35.压板，其套设在所述滑杆且相对所述滑杆上下滑动；
36.执行元件，其设置在所述底座上且位于所述压板的下方，所述执行元件的推杆与所述压板连接以驱动所述压板上下移动。
37.本实用新型提供的固相萃取自动过柱装置，在底座上设置可沿滑杆滑动的压板以及设置驱动所述压板上下移动的执行元件，在使用该装置时，可以启动所述执行元件，驱动所述压板下压，从而对位于所述底座上的批量萃取柱同时挤压进样品管，节省人力，有利于提高萃取效率，同时过柱过程速度更均一，重现性更好。而当执行元件直接设置在所述压板的上方时，力矩会更大，但是整个装置的重心太高存在不稳定隐患，如果要整个装置更稳，底座要更重更大，这不利于小型化轻便化的结构设计。本实用新型同时将执行元件设置在所述压板的下方，而非在所述压板顶部设置执行元件，有助于降低重心高度，而且整个装置的结构更加紧凑小巧，占用空间小，整体看起来更美观。
38.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
39.实施例1
40.请参考图1-3，一种固相萃取自动过柱装置，其包括底座1、压板2以及执行元件3；其中，所述底座1的两侧分别设置有滑杆11，所述压板2通过滑座4套设在所述滑杆11上以使得所述压板2可沿所述滑杆11上下滑动。所述执行元件3设置在所述底座1上且位于所述压板2的下方，具体地，所述执行元件3的推杆31位于所述压板2下面且与所述压板2连接，如此可通过所述执行元件3驱动所述压板2沿所述滑杆11上下移动。
41.请参考图5、6，在所述底座1上放置有固相萃取柱7架5，位于所述压板2的下方。具体地，所述固相萃取柱7架5包括具有若干放置槽52的托板51和具有若干限位孔54的限位板53，竖直方向上，所述放置槽52与所述限位孔54呈对应关系。优选地，所述限位板53为倒u型限位板53，其与所述托板51可拆卸连接。具体使用时，将样品管6置于所述放置槽52内，套上所述限位板53对样品管6进行限位，然后将萃取柱7插入在所述样品管6内，即可启动所述执行元件3，然后驱动所述压板2下压同时抵接到若干个萃取柱7的顶部，通过力的传导，将所述萃取柱7挤压入样品进行萃取。
42.本实施例提供的自动过柱装置通过简单的直线运动，实现了穿过式固相萃取过程的自动化过程，节省了人力，同时执行元件3的运动使得其净化过程速度匀称、均一，使得过程保障了重现性。同时搭配一个固相萃取柱7架5，可以实现批量化的操作。
43.实施例2
44.对实施例1提供的自动过柱装置进一步优化，具体地，如图4所示，俯视状态下，两块所述滑座4和所述推杆31与压板2的连接点连线构成等边三角形。
45.通过上述结构设计，更有利于对称的下压压力的传导，也有助于保证所有萃取柱过柱过程速度更均一
46.实施例3
47.对实施例1或2提供的自动过柱装置进一步优化，如图1-3所示，所述自动过柱装置还包括控制箱8，其设置在所述底座1上；所述执行元件3设置在所述控制箱8内且所述推杆31伸出所述控制箱8。所述控制箱8内还包括控制板和按钮81，所述执行元件3、按钮81均与所述控制板连接，通过按动按钮81启动所述执行元件3。其中，所述执行元件3为直线电机，也可以是其他类型执行元件3，本实施例优选为直线电机。
48.为了避免下压过度以及是否在限定时间内下压到位从而判断净化过程是否正常，所述自动过柱装置还包括传感器82，其用于检测所述压板2的是否下压到位。具体地，所述传感器82优选设置在所述控制箱8顶部，所述传感器82与所述控制板连接。所述传感器82为距离传感器82、金属传感器82、接近开关传感器82和微动开关传感器82中的一种，但不局限于此，只要可以识别所述压板2与传感器82距离的相互位置，判断所述压板2是否下行到位即可。
49.具体实现时，当传感器82在设定时间内感应到所述压板2下压到位，则固相萃取过程完成，所述压板2上行回到原点。当传感器82在设定时间内发现所述压板2未到位，则蜂鸣器报警。
50.实施例4
51.在上述各实施例提供的自动过柱装置进一步优化，如图1所示，所述底座1在所述压板2的下方设置有定位槽12，用于定位固相萃取柱7架5。如此结构设计，通过设置定位槽12，可直接推进推出所述固相萃取柱7架5，无需额外定位机构，也使得固相萃取柱和电机的受力和施加压力一致，从而保持速率一致，方法重现性更好。
52.本实用新型提供的自动过柱装置的使用过程如下：
53.将多个样品管6分别置于所述托板51的放置槽52内，套上所述限位板53对样品管6进行限位，然后将萃取柱7插入在所述样品管6内。将固相萃取柱7架5推入所述底座1上的定位槽12，推至到位即可。然后按动按钮81，启动所述执行元件3，然后所述推杆31驱动所述压板2下压同时抵接到若干个萃取柱7的顶部，通过力的传导，将所述萃取柱7挤压入样品进行萃取；传感器82感应所述压板2下压到位后，发送信号给所述控制板，所述控制板发送指令控制所述执行元件3，驱动所述压板2上行，萃取完成。
54.与现有技术相比，本实用新型有以下有益效果：
55.本实用新型提供的固相萃取自动过柱装置，在底座上设置可沿滑杆滑动的压板以及设置驱动所述压板上下移动的执行元件，在使用该装置时，可以启动所述执行元件，驱动所述压板下压，从而对位于所述底座上的批量萃取柱同时挤压进样品管，节省人力，有利于提高萃取效率，同时过柱过程速度更均一，重现性更好。同时将执行元件设置在所述压板的下方，而非在所述压板顶部设置执行元件，有助于降低重心高度，而且整个装置的结构更加紧凑小巧，占用空间小，整体看起来更美观。
56.俯视状态下，两块所述滑座和所述推杆与压板的连接点连线构成等边三角形，如此设计，更有利于对称的下压压力的传导。
57.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
58.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
59.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
60.显然，以上所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，附图中给出了本技术的较佳实施例，但并不限制本技术的专利范围。本技术可以以许多不同的形式来实现，相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来而言，其依然可以对前述各具体实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等效替换。凡是利用本技术说明书及附图内容所做的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本技术专利保护范围之内。