电子雾化装置及其雾化器的制作方法

1.本实用新型涉及雾化技术领域，尤其涉及一种电子雾化装置及其雾化器。


背景技术：

2.常见的雾化器包括储液仓和雾化组件等，雾化组件中的导液材料多是从底部吸取雾化液，导液材料大部分是泡在雾化液中的，很容易导致浪费雾化液，口数也会减少，吸附在导液材料上的液体量时多时少，打破了供油速度及发热功率平衡，容易导致漏油炸油，影响用户体验。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题在于，提供一种电子雾化装置及其雾化器。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种雾化器，包括储液仓、底座、雾化组件和导液隔离件；所述储液仓设有导气通道和储液腔；所述雾化组件安装于所述底座内并收容于所述储液仓中；
5.所述导液隔离件与所述底座上端配合且与所述导气通道连接，以将所述雾化组件与所述储液腔隔离；所述导液隔离件至少部分显露于所述储液腔内；
6.所述雾化组件包括导液体以及与所述导液体配合的发热体，所述导液体的两端向上延伸与所述导液隔离件的底面连接。
7.优选地，所述导液隔离件包括主体部，所述主体部底面向下相对设有凸起部；
8.所述凸起部嵌设于所述导液体的两端面。
9.优选地，所述导液隔离件设有若干的导液缝隙，所述导液缝隙向所述凸起部聚拢。
10.优选地，所述凸起部设有若干微型孔。
11.优选地，所述主体部中间向上延伸有筒状部；所述导液隔离件设有轴向贯通所述筒状部与所述主体部的通孔；所述筒状部与所述导气通道连通。
12.优选地，所述导液隔离件包括棉片、微孔陶瓷或过滤膜。
13.优选地，所述底座包括底壁、由所述底壁周沿向上延伸的侧壁；
14.所述底壁上表面与所述侧壁内周配合形成雾化腔，所述雾化组件显露于所述雾化腔内；
15.所述底壁上表面设有支撑部，所述导液体设于所述支撑部上。
16.优选地，所述支撑部设有开口向上的卡槽，所述导液体配合安装到所述卡槽中。
17.优选地，该雾化器还包括套设于所述底座上端的胶塞；所述胶塞的外周与所述储液仓抵接。
18.一种电子雾化装置，包括上述的雾化器，以及与所述雾化器连接用于为所述雾化器提供电源的供电组件。
19.实施本实用新型具有以下有益效果：该雾化器设置导液隔离件，可控制雾化液的供给量，减少雾化液对发热体的直接冲击，使得供液速度和发热功率趋于平衡，防止漏油及
炸油的现象发生。
附图说明
20.下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：
21.图1是本实用新型一些实施例雾化器的结构示意图；
22.图2是本实用新型一些实施例雾化器的剖视图；
23.图3是本实用新型一些实施例雾化器的分解图；
24.图4是本实用新型一些实施例雾化组件与底座配合的结构示意图；
25.图5是图4组合结构配合胶塞的示意图。
具体实施方式
26.为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。以下描述中，需要理解的是，“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“纵”、“横”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“头”、“尾”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系、以特定的方位构造和操作，仅是为了便于描述本技术方案，而不是指示所指的装置或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“设置”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。当一个元件被称为在另一元件“上”或“下”时，该元件能够“直接地”或“间接地”位于另一元件之上，或者也可能存在一个或更多个居间元件。术语“第一”、“第二”、“第三”等仅是为了便于描述本技术方案，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.本实用新型公开一种电子雾化装置，包括雾化器10，以及与雾化器10连接用于为雾化器10提供电源的供电组件，该供电组件可以包括机壳、设于机壳内的电池以及与电池控制连接的控制电路板等。
29.请参阅图1-图3，是本实用新型一些实施例中的一种雾化器10，包括储液仓1、底座2、雾化组件3和导液隔离件4，储液仓1设有导气通道11和储液腔12，雾化组件3安装于底座2内并收容于储液仓1中。
30.该导液隔离件4与底座2上端配合且与导气通道11连接，以将雾化组件3与储液腔12隔离，使得雾化组件3不直接与储液腔12中的雾化液直接接触，该导液隔离件4至少部分显露于储液腔12内，该雾化组件3包括导液体31以及与导液体31配合的发热体32，导液体31的两端向上延伸与导液隔离件4的底面连接。其中，当该雾化器10处于工作状态时，用户进行抽吸，会对雾化器10的内腔施加一定的作用力，如雾化腔a处于负压状态，雾化液在重力和气压负压作用下通过导液隔离件4持续供给到导液体31中进行雾化，由此可以控制雾化液的供给量，减少雾化液对发热体的直接冲击，使得供液速度和发热功率趋于平衡，防止漏
油及炸油的现象发生。
31.在本实施例中，该储液仓1的下端为敞口，该储液仓1顶部设有出气孔，该出气孔周沿向下延伸有导气管，该出气孔与导气管配合形成导气通道，该导气管为金属件，如不锈钢等制备而成，其为中空的圆管结构，当然，该导气管也可以采用稳定性好的高分子聚合物制备而成，其材质、形状以及尺寸可以根据需求进行选择设置，这里不做具体限定。该储液仓1的内部形成存储雾化液的储液腔12，具体地，该储液仓1内周、导气管外周以及导液隔离件4上表面配合形成储液腔12。
32.参阅图4和图5，在本实施例中，底座2可以是与该储液仓1过盈配合也可以是卡扣连接固定，优选地，该底座2可以包括底壁21、由底壁21周沿向上延伸的侧壁22，该底壁21上表面与侧壁22内周配合形成雾化腔a，雾化组件3显露于雾化腔a内，该底壁21还设有贯通其上下表面的进气孔，该进气孔与前述的导气通道均和该雾化腔a连通。
33.优选地，该底壁21上表面设有支撑部211，该支撑部211可以是相对设于进气孔两侧的两个，前述的导液体31设于支撑部211上，该导液体31可以是u型结构，其两端向上弯折延伸与导液隔离件4连接，其中部设置在该支撑部211上。
34.进一步地，该支撑部211设有开口向上的卡槽2111，导液体31配合安装到卡槽2111中，该卡槽2111可以是u型结构或者c型结构，其内周与导液体31的外周贴合。在本实施例中，该导液体31可以导液棉，也可以是多孔陶瓷结构，该发热体32可以包括发热丝，该发热丝两端设有电极，电极穿设于该底壁21以与供电组件导电连接。
35.在本实施例中，该导液隔离件4包括主体部41，该主体部41可以是板状结构也可以是片状结构，其具备一定的刚性以实现支撑隔离作用。该主体部41底面向下相对设有凸起部42，该凸起部42嵌设于导液体31的两端面。优选地，该导液隔离件4设有若干的导液缝隙，导液缝隙向凸起部42聚拢，储液腔12内的雾化液从该导液缝隙汇聚到凸起部42中。在一些实施例中，该凸起部42设有若干微型孔，可积攒一定的雾化液，当有气压施压的时候，会导致凸起部42内的雾化液缓慢地滴入到导液体31如棉绳内。
36.在一些实施例中，该主体部41中间向上延伸有筒状部43，该导液隔离件4设有轴向贯通筒状部43与主体部41的通孔，该筒状部43与导气通道11连通可以是过盈配合，该筒状部43可以是显露于储液腔12内。
37.在本实施例中，该导液隔离件4包括棉片、微孔陶瓷或过滤膜，进一步地，该导液隔离件4可以是高分子棉片、微孔陶瓷或高分子过滤膜，只要实现隔离导液作用即可，这里不做具体限定。
38.在本实施例中，该雾化器10还包括套设于底座2上端的胶塞5，胶塞5的外周与储液仓1抵接，该胶塞5可以是硅胶塞。前述的导液隔离件4可以是设于底座2的周壁22内，如主体部41设于雾化腔a内且上表面与周壁22的上侧缘平齐，也可以是主体部41直接覆盖在底座2上周，其周缘的底面抵接在该周壁22的上侧缘。该胶塞5套设在底座2上，且可遮盖该导液隔离件4的周缘，以对该导液隔离件4进行一定的限位，而导液隔离件4大部分显露于储液腔12内，以实现导液。
39.可以理解的，以上实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，可以对上述技术特点进行自由
组合，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围；因此，凡跟本实用新型权利要求范围所做的等同变换与修饰，均应属于本实用新型权利要求的涵盖范围。