一种大排量旋转阀脉冲发生装置的制作方法

1.本实用新型属于石油井下仪器领域，尤其涉及一种大排量旋转阀脉冲发生装置。


背景技术：

2.旋转阀脉冲发生装置广泛应用与各类井下勘探仪器，用于实现对勘探环境中的泥浆、液流体等测量并生成并输出可控解码的泥浆或液流体压力信号。随着勘探环境越来越复杂以及勘探效率要求的不断提高，大排量井下脉冲发生装置越来越多地应用到勘探工程中。在实际应用时，由于排量过高，现有的大排量井下脉冲发生装置脉在冲器动作时易出现脱键现象，导致仪器无法正常工作，且仪器冲损严重，耐冲蚀性不好，过流面积小，装置使用周期短，需要频繁维修更换，降低连续作业效率。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在提供一种大排量旋转阀脉冲发生装置。
4.根据本实用新型的一方面，提供了一种大排量旋转阀脉冲发生装置，包括限流环、定子固定器、定子、转子、阀筒、无磁钻铤、连接筒、芯杆、轴承组件、密封组件、耐磨套、转子固定器和耐磨环，其中，阀筒内侧设置相互连通的阀筒第一装配腔、阀筒第三装配腔和阀筒第二装配腔；连接筒的一端设置连接筒端头，相互连通的连接筒第一装配腔、连接筒第二装配腔和连接筒第三装配腔同轴心设置在连接筒的内侧；芯杆的一端设置芯杆固定腔，芯杆的外壁上设置半圆键槽；密封组件包括密封环、双槽密封环和密封挡圈；阀筒固定在无磁钻铤的内侧，芯杆同轴心装配在连接筒的内侧，连接筒的连接筒端头固定装配在阀筒的阀筒第二装配腔内，密封组件设置在连接筒第三装配腔与芯杆的间隙内，轴承组件设置在连接筒第二装配腔与芯杆的间隙内，耐磨套同轴心设置在阀筒第三装配腔与芯杆的间隙内，转子装配在芯杆的端部并通过转子固定器固定，多个耐磨环同轴心设置在转子外侧的阀筒第一装配腔内；定子同轴心设置在耐磨环和定子固定器之间的阀筒第一装配腔内；限流环固定设置在无磁钻铤入口端的内侧。
5.根据本实用新型的示例性实施例，多个连接孔圆周均匀分布在阀筒第一装配腔的外端开口部，多个锁紧销孔圆周均匀分布在阀筒第一装配腔的中间部，多个螺纹孔沿阀筒第二装配腔轴线圆周分布在阀筒第二装配腔的轴向底部。
6.根据本实用新型的示例性实施例，连接筒第一装配腔、连接筒第二装配腔和连接筒第三装配腔的内径依次增加。
7.根据本实用新型的示例性实施例，多个紧固通孔沿连接筒轴线圆周分布在连接筒端头内。
8.根据本实用新型的示例性实施例，密封挡圈设置在密封环与双槽密封环之间以及双槽密封环的外端，密封环一端的内侧以及双槽密封环两端的内侧分别固定装配旋转密封圈。
9.与现有技术相比，本实用新型的大排量旋转阀脉冲发生装置，通过综合结构设计，
可以改善装置耐冲蚀性，增加过流面积，提高装置使用周期，避免频繁维修更换。
附图说明
10.图1为根据本实用新型的大排量旋转阀脉冲发生装置的结构示意图；
11.图2为根据本实用新型的阀筒的结构示意图；
12.图3为根据本实用新型的连接筒的结构示意图；
13.图4为根据本实用新型的芯杆的局部结构示意图；
14.图5为根据本实用新型的密封组件的结构示意图；
15.图中，a-限流环，b-定子固定器，c-定子，d-转子，e-阀筒，f-无磁钻铤，g-连接筒，h-芯杆，i-轴承组件，j-密封组件，k-耐磨套，l
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转子固定器，m-耐磨环，e1-阀筒第一装配腔，e2-阀筒第二装配腔，e3
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连接孔，e4-锁紧销孔，e5-螺纹孔，e6-阀筒第三装配腔；g1-连接筒端头，g2-连接筒第一装配腔体，g3-连接筒第二装配腔体，g4-连接筒第三装配腔体，g5-紧固通孔；h1-芯杆固定腔，h2-半圆键槽；j1-端面密封环，j2-旋转密封圈，j3-双槽密封环，j4-密封挡圈。
具体实施方式
16.下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。
17.如图1所示，本实用新型实施例提供了一种大排量旋转阀脉冲发生装置，包括限流a、定子固定器b、定子c、转子d、阀筒e、无磁钻铤f、连接筒g、芯杆h、轴承组件i、密封组件j、耐磨套k、转子固定器l和耐磨环m。
18.具体的，如图2所示，阀筒e内侧设置相互连通的阀筒第一装配腔 e1、阀筒第三装配腔e6和阀筒第二装配腔e2；多个连接孔e3圆周均匀分布在阀筒第一装配腔e1的外端开口部，多个锁紧销孔e4圆周均匀分布在阀筒第一装配腔e1的中间部，多个螺纹孔e5沿阀筒第二装配腔 e2轴线圆周分布在阀筒第二装配腔e2的轴向底部。
19.如图3所示，连接筒g的一端设置连接筒端头g1，相互连通的连接筒第一装配腔g2、连接筒第二装配腔g3和连接筒第三装配腔g4同轴心设置在连接筒g的内侧。连接筒第一装配腔g2、连接筒第二装配腔g3和连接筒第三装配腔g4的内径依次增加。多个紧固通孔g5沿连接筒g轴线圆周分布在连接筒端头g1内，紧固通孔g5与螺纹孔e5 一一对应。
20.如图4所示，芯杆h的一端设置芯杆固定腔h1，芯杆h的外壁上设置半圆键槽h2。
21.如5所示，密封组件j包括密封环j1、双槽密封环j3和密封挡圈 j4。密封挡圈j4设置在密封环j1与双槽密封环j3之间以及双槽密封环 j3的外端，密封环j1一端的内侧以及双槽密封环j3两端的内侧分别固定装配旋转密封圈j2。
22.如图1所示，阀筒e固定在无磁钻铤f的内侧，芯杆h同轴心装配在连接筒g的内侧，连接筒g的连接筒端头g1固定装配在阀筒e 的阀筒第二装配腔e2内，密封组件j设置在连接筒第三装配腔g4与芯杆h的间隙内，轴承组件i设置在连接筒第二装配腔g3与芯杆h的间隙内，耐磨套k同轴心设置在阀筒第三装配腔e6与芯杆h的间隙内，转子d装配在芯杆h的端部，转子d与芯杆h之间通过半圆键槽h2 和半圆键(未示出)连接，并通过装配在芯杆固定腔h1内的转子固定器l固定，多个耐磨环m同轴心设置在转子d外侧的阀筒第一装配腔 e1内；定子c同轴心设置在耐磨环m和定子固定器b之间的阀筒第一装配腔e1内，定子固定器b通过设
置在连接孔e3内的紧固件(未示出)固定在阀筒e上，定子c通过设置在锁紧销孔e4内的锁紧销固定；限流环a固定设置在无磁钻铤f入口端的内侧。
23.耐磨套k、耐磨环m可以提高组件的使用寿命。当电机减速器(未示出)传递扭矩至芯杆h，芯杆h芯杆h带动转子d转动，控制转子 d开闭，形成泥浆脉冲信号。芯杆h与转子d通过转子固定器l连接，通过半圆键止动。
24.以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种大排量旋转阀脉冲发生装置，其特征在于，所述大排量旋转阀脉冲发生装置包括限流环(a)、定子固定器(b)、定子(c)、转子(d)、阀筒(e)、无磁钻铤(f)、连接筒(g)、芯杆(h)、轴承组件(i)、密封组件(j)、耐磨套(k)、转子固定器(l)和耐磨环(m)，其中，阀筒(e)内侧设置相互连通的阀筒第一装配腔(e1)、阀筒第三装配腔(e6)和阀筒第二装配腔(e2)；连接筒(g)的一端设置连接筒端头(g1)，相互连通的连接筒第一装配腔(g2)、连接筒第二装配腔(g3)和连接筒第三装配腔(g4)同轴心设置在连接筒(g)的内侧；芯杆(h)的一端设置芯杆固定腔(h1)，芯杆(h)的外壁上设置半圆键槽(h2)；密封组件(j)包括密封环(j1)、双槽密封环(j3)和密封挡圈(j4)；阀筒(e)固定在无磁钻铤(f)的内侧，芯杆(h)同轴心装配在连接筒(g)的内侧，连接筒(g)的连接筒端头(g1)固定装配在阀筒(e)的阀筒第二装配腔(e2)内，密封组件(j)设置在连接筒第三装配腔(g4)与芯杆(h)的间隙内，轴承组件(i)设置在连接筒第二装配腔(g3)与芯杆(h)的间隙内，耐磨套(k)同轴心设置在阀筒第三装配腔(e6)与芯杆(h)的间隙内，转子(d)装配在芯杆(h)的端部并通过转子固定器(l)固定，多个耐磨环(m)同轴心设置在转子(d)外侧的阀筒第一装配腔(e1)内；定子(c)同轴心设置在耐磨环(m)和定子固定器(b)之间的阀筒第一装配腔(e1)内；限流环(a)固定设置在无磁钻铤(f)入口端的内侧。2.根据权利要求1所述的大排量旋转阀脉冲发生装置，其特征在于，多个连接孔(e3)圆周均匀分布在阀筒第一装配腔(e1)的外端开口部，多个锁紧销孔(e4)圆周均匀分布在阀筒第一装配腔(e1)的中间部，多个螺纹孔(e5)沿阀筒第二装配腔(e2)轴线圆周分布在阀筒第二装配腔(e2)的轴向底部。3.根据权利要求1所述的大排量旋转阀脉冲发生装置，其特征在于，连接筒第一装配腔(g2)、连接筒第二装配腔(g3)和连接筒第三装配腔(g4)的内径依次增加。4.根据权利要求3所述的大排量旋转阀脉冲发生装置，其特征在于，多个紧固通孔(g5)沿连接筒(g)轴线圆周分布在连接筒端头(g1)内。5.根据权利要求1所述的大排量旋转阀脉冲发生装置，其特征在于，密封挡圈(j4)设置在密封环(j1)与双槽密封环(j3)之间以及双槽密封环(j3)的外端，密封环(j1)一端的内侧以及双槽密封环(j3)两端的内侧分别固定装配旋转密封圈(j2)。

技术总结
本实用新型属于石油井下仪器领域，涉及一种大排量旋转阀脉冲发生装置，阀筒固定在无磁钻铤的内侧，芯杆同轴心装配在连接筒的内侧，连接筒的连接筒端头固定装配在阀筒的阀筒第二装配腔内，密封组件设置在连接筒第三装配腔与芯杆的间隙内，轴承组件设置在连接筒第二装配腔与芯杆的间隙内，耐磨套同轴心设置在阀筒第三装配腔与芯杆的间隙内，转子装配在芯杆的端部并通过转子固定器固定，耐磨环同轴心设置在转子外侧的阀筒第一装配腔内；定子同轴心设置在耐磨环和定子固定器之间的阀筒第一装配腔内；限流环固定设置在无磁钻铤入口端的内侧。本实用新型的大排量旋转阀脉冲发生装置，可改善装置耐冲蚀性，增加过流面积，提高装置使用周期，避免频繁维修更换。避免频繁维修更换。避免频繁维修更换。


技术研发人员：高海啸 陈东阳 李帅昌
受保护的技术使用者：辽宁天鑫石油设备科技有限公司
技术研发日：2021.12.17
技术公布日：2022/6/24