一种新型节能环保建筑施工用具的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体为一种新型节能环保建筑施工用具。


背景技术：

2.建筑施工是指工程建设实施阶段的生产活动，是各类建筑物的建造过程，也可以说是把设计图纸上的各种线条，在指定的地点，变成实物的过程。它包括基础工程施工、主体结构施工、屋面工程施工、装饰工程施工等。施工作业的场所称为“建筑施工现场”或叫“施工现场”，也叫工地，在施工的过程中需要砌砖，在砌砖的过程中需要水泥的涂抹，水泥的涂抹就需要用到涂抹用具。
3.现有的水泥涂抹用具在使用的过程中依旧存在以下不足：
4.1、现有的砌砖的施工方式中一般都是人工来涂抹水泥，然后在进行砌砖操作，这样的操作方式极大地降低了砌砖的工作效率；
5.2、现有涂抹水泥的方式均为人工涂抹，这样就造成了水泥的涂抹不均匀，造成了施工质量不合格的几率。


技术实现要素：

6.(一)解决的技术问题
7.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型节能环保建筑施工用具，解决了现有砌砖的施工方式中一般都是人工来涂抹水泥，然后在进行砌砖操作，这样的操作方式极大地降低了砌砖的工作效率，同时，现有涂抹水泥的方式均为人工涂抹，这样就造成了水泥的涂抹不均匀，造成了施工质量不合格的几率的问题。
8.(二)技术方案
9.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种新型节能环保建筑施工用具，包括装置本体，所述装置本体底部对称焊接有第一支撑柱，所述第一支撑柱外壁设有第一转轴，所述第一转轴贯穿第一支撑柱，所述第一转轴外壁活动安装有第一滚轮，所述装置本体底部焊接有第二支撑柱，所述第二支撑柱呈矩形分布在装置本体底部，所述第二支撑柱外壁对称焊接有上固定块和下固定块，所述上固定块和下固定块之间活动安装有第二滚轮。
10.优选的，所述上固定块和下固定块内部固定安装有轴承，所述轴承内部固定安装有第二转轴，所述第二转轴贯穿轴承和第二滚轮，且延伸至下固定块内部。
11.优选的，所述装置本体底部活动安装有滑板，所述装置本体底部开设有出料口，所述出料口外壁对称开设有滑槽，所述滑板嵌合安装在滑槽内部，所述滑槽内部开设有安装槽，所述安装槽内部活动安装有滚珠。
12.优选的，所述滑板两侧外壁固定安装有止位块，所述止位块嵌合安装在滑槽内部，同时滑板顶部焊接有拉手。
13.优选的，所述装置本体内部设有进料斗，所述装置本体外壁对称焊接有连接杆，所
述连接杆之间固定安装有拉杆，所述拉杆两端固定安装在连接杆外壁。
14.(三)有益效果
15.本实用新型提供了一种新型节能环保建筑施工用具。具备以下有益效果：
16.(1)、该施工用具，通过进料斗、第一支撑柱、出料口、第一滚轮、连接杆和拉杆的设置有效地解决了传统的砌砖的施工方式中一般都是人工来涂抹水泥，然后在进行砌砖操作，这样的操作方式极大地降低了砌砖的工作效率，进料斗内部的可以放置水泥，然后在通过出料口铺设在砖块上，同时第一支撑柱和第一滚轮的相互配合可以使得装置本体在砖块上移动，同时拉杆和连接杆的设置可以方便操作人员对装置本体的移动，有效地减少了的工人的工作强度，同时提升了砌砖的效率。
17.(2)、该施工用具，通过出料口、滑板和进料斗的设置有效地解决了传统的涂抹水泥的方式均为人工涂抹，这样就造成了水泥的涂抹不均匀，造成了施工质量不合格的几率的问题，进料斗的设置可以存放一定量的水泥，同时滑板的设置可以控制出料口的大小，在不同的需求效可以调节出料口的大小，这样就可以实现水泥出量的多少，这样就解决了人工涂抹水泥会造成水泥涂抹不均匀的情况，有效地避免了水泥的浪费，同时提升了施工质量的合格率。
附图说明
18.图1为本实用新型整体的结构示意图；
19.图2为本实用新型装置本体底视图；
20.图3为本实用新型滑槽结构示意图；
21.图4为本实用新型第二支撑柱结构示意图。
22.图中，1、装置本体；2、进料斗；3、第一支撑柱；4、第一滚轮；5、第一转轴；6、第二支撑柱；7、上固定块；8、下固定块；9、轴承；10、第二转轴；11、连接杆；12、拉杆；13、滑板；14、拉手；15、滑槽；16、安装槽；17、滚珠；18、止位块；19、第二滚轮；20、出料口。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-4，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种新型节能环保建筑施工用具，包括装置本体1，所述装置本体1底部对称焊接有第一支撑柱3，所述第一支撑柱3外壁设有第一转轴5，所述第一转轴5贯穿第一支撑柱3，所述第一转轴5外壁活动安装有第一滚轮4，所述装置本体1底部焊接有第二支撑柱6，所述第二支撑柱6呈矩形分布在装置本体1底部，所述第二支撑柱6外壁对称焊接有上固定块7和下固定块8，所述上固定块7和下固定块8之间活动安装有第二滚轮19，第一支撑柱3的设置方便了第一滚轮4的安装，同时第一滚轮4的设置方便了装置本体1的移动，减少了工人的工作强度，同时还有效地提升了工作效率。
25.所述上固定块7和下固定块8内部固定安装有轴承9，所述轴承9内部固定安装有第二转轴10，所述第二转轴10贯穿轴承9和第二滚轮19，且延伸至下固定块8内部，上固定块7
和下固定块8的设置方便了轴承9的安装，同时轴承9的设置减少了第二转轴10转动时的磨损，有效地延长了第二转轴10的使用寿命。
26.所述装置本体1底部活动安装有滑板13，所述装置本体1底部开设有出料口20，所述出料口20外壁对称开设有滑槽15，所述滑板13嵌合安装在滑槽15内部，所述滑槽15内部开设有安装槽16，所述安装槽16内部活动安装有滚珠17，出料口20的开设方便了进料斗2内部水泥排除，同时滑板13的设置可以通过拉动滑板13来控制出料口20的大小，可以有效地对水泥的出量进行控制。
27.所述滑板13两侧外壁固定安装有止位块18，所述止位块18嵌合安装在滑槽15内部，同时滑板13顶部焊接有拉手14，止位块18的设置可以防止滑板13在拉动时从滑槽15内部脱落，同时拉手14的设置方便了对滑板13的拉动。
28.所述装置本体1内部设有进料斗2，所述装置本体1外壁对称焊接有连接杆11，所述连接杆11之间固定安装有拉杆12，所述拉杆12两端固定安装在连接杆11外壁，连接杆11的设置方便了拉杆12的安装，同时拉板12的设置方便了操作人员的拉动以及推动。
29.工作原理：使用时将装置本体1放置在砖块上，然后向进料斗2内部加入混合好的水泥，然后再握住拉手14，将滑板13从滑槽15内部拉出一点，使得滑板13不会将出料口20堵住，同时再推动拉杆12，拉杆12受到力的作用向左移动，同时将力传递给连接杆11，连接杆11将力传递给装置本体1，装置本体1受到力的作用向左移动，在向左移动的过程中带动第一支撑柱3向左移动，同时第一支撑柱3外壁安装的第一滚轮4受到了的作用后也会向右移动，第一滚轮4的移动这样就方便了装置本体1的移动。
30.本实用新型的1、装置本体；2、进料斗；3、第一支撑柱；4、第一滚轮；5、第一转轴；6、第二支撑柱；7、上固定块；8、下固定块；9、轴承；10、第二转轴；11、连接杆；12、拉杆；13、滑板；14、拉手；15、滑槽；16、安装槽；17、滚珠；18、止位块；19、第二滚轮；20、出料口，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是现有砌砖的施工方式中一般都是人工来涂抹水泥，然后在进行砌砖操作，这样的操作方式极大地降低了砌砖的工作效率，同时，现有涂抹水泥的方式均为人工涂抹，这样就造成了水泥的涂抹不均匀，造成了施工质量不合格的几率的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，进料斗的设置可以存放一定量的水泥，同时滑板的设置可以控制出料口的大小，在不同的需求效可以调节出料口的大小，这样就可以实现水泥出量的多少，这样就解决了人工涂抹水泥会造成水泥涂抹不均匀的情况，有效地避免了水泥的浪费，同时提升了施工质量的合格率。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
32.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当
将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。