一种甲醇分离器的制作方法

1.本实用新型属于分离器技术领域，具体涉及一种甲醇分离器。


背景技术：

2.甲醇用途广泛，是基础的有机化工原料和优质燃料，主要应用于精细化工，塑料等领域，用来制造甲醛、醋酸、氯甲烷、甲氨、硫二甲酯等多种有机产品，也是农药、肥料的重要原料之一，在甲醇生产过程中，需要使用分离器对其进行分离，现有的分离器采用传统的滤沫装置，在使用过程中滤沫效果差，影响后续的分离效果，而且在长时间使用后，滤沫装置吸收较多的泡沫变的较为湿润，上升的气流经过滤沫装置后容易二次产生泡沫。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种甲醇分离器，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种甲醇分离器，包括分离器机体和集气斗，所述集气斗固定连接在分离器机体内侧的中部，所述集气斗的顶部固定连通有滤沫装置，所述滤沫装置包括筒状外壳和喷气式碎沫机构，所述筒状外壳的底部与集气斗的顶部固定连通，所述筒状外壳从上到下依次设置有击打式碎沫机构、接触式碎沫机构和喷气式碎沫机构，所述集气斗的表面设置有压力平衡装置。
5.优选的，所述喷气式碎沫机构包括环形管和井字形通管，所述环形管的中部固定连通有井字形通管，所述环形管的侧壁固定连通有进气管，所述进气管的一端依次贯穿筒状外壳的侧壁和分离器机体的侧壁，所述井字形通管的底部开设有喷气口，所述喷气口有若干个，且若干个所述喷气口均匀分布。
6.优选的，所述接触式碎沫机构包括开设在筒状外壳外壁中部的凹槽和铜柱芯，所述凹槽的内部设置有加热线圈，所述铜柱芯固定连接在筒状外壳内侧的中部，所述铜柱芯的内部开设有折线形通腔，所述折线形通腔有若干个，且若干个所述折线形通腔均匀分布。
7.优选的，所述击打式碎沫机构包括滤板和电机，所述滤板固定连接在筒状外壳的顶部，所述滤板的表面开设有通孔，所述通孔有若干个，且若干个所述通孔均匀分布，所述滤板的中部固定连接有电机，所述滤板的底部设置有条形板，所述电机的输出轴与条形板的中部固定连接。
8.优选的，所述电机的外部罩设有防护罩，所述防护罩的底部固定连接在滤板的顶部。
9.优选的，所述压力平衡装置有若干个，且若干个所述压力平衡装置均匀分布，所述压力平衡装置包括开设在压力平衡装置表面的通气孔，所述通气孔的内部嵌设有安装筒，所述安装筒的内部活动连接有柱塞，所述柱塞的底端固定连接有锥形堵头，所述锥形堵头的外部设置有弹簧，所述弹簧的一端与柱塞外壁的底部固定连接，所述弹簧的另一端与安装筒内壁的顶部固定连接。
10.优选的，所述加热线圈和电机均通过外设的电源开关与外接电源电性连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：喷气式碎沫机构喷出高温气体与向上流动分离气体形成对流，分离气体内部的泡沫受到高温气体的吹动，蒸发破裂，提高滤沫质量，进入铜柱芯的内部的气体，在上升过程中，与折线形通腔的侧壁接触，加热线圈对铜柱芯进行加热，使其温度升到一定的数值，由于折线形通腔为连续的通道，不易存水，而且铜柱芯处于高温状态，使折线形通腔内壁保持较好的干燥状态，进一步提高滤沫效果，而且不易二次产生泡沫，电机通电后带动条形板转动，条形板对分离气体中遗留的泡沫进行击打，进一步消除泡沫。
附图说明
12.图1为本实用新型的立体结构示意图；
13.图2为本实用新型的局部正剖视图；
14.图3为本实用新型滤沫装置的立体结构示意图；
15.图4为本实用新型局部a的结构示意图；
16.图5为本实用新型局部b的结构示意图；
17.图6为本实用新型局部c的结构示意图。
18.图中：1、分离器机体；2、集气斗；3、滤沫装置；31、筒状外壳；32、喷气式碎沫机构；321、环形管；322、井字形通管；323、喷气口；33、接触式碎沫机构；331、加热线圈；332、铜柱芯；333、折线形通腔；34、击打式碎沫机构；341、滤板；342、电机；343、条形板；344、防护罩；4、压力平衡装置；41、通气孔；42、安装筒；43、柱塞；44、锥形堵头；45、弹簧；5、进气管。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
20.请参阅图1-6，本实用新型提供如下技术方案：一种甲醇分离器，包括分离器机体1和集气斗2，集气斗2固定连接在分离器机体1内侧的中部，集气斗2的顶部固定连通有滤沫装置3，滤沫装置3包括筒状外壳31和喷气式碎沫机构32，筒状外壳31的底部与集气斗2的顶部固定连通，筒状外壳31从上到下依次设置有击打式碎沫机构34、接触式碎沫机构33和喷气式碎沫机构32，集气斗2的表面设置有压力平衡装置4。
21.优选的，喷气式碎沫机构32包括环形管321和井字形通管322，环形管321的中部固定连通有井字形通管322，环形管321的侧壁固定连通有进气管5，进气管5的一端依次贯穿筒状外壳31的侧壁和分离器机体1的侧壁，井字形通管322的底部开设有喷气口323，喷气口323有若干个，且若干个喷气口323均匀分布，使用时，通过进气管5向环形管321的内部通入高温气体，高温气体通过井字形通管322底部的喷气口323喷出与向上流动分离气体形成对流，分离气体内部的泡沫受到高温气体的吹动，蒸发破裂，提高滤沫质量。
22.优选的，接触式碎沫机构33包括开设在筒状外壳31外壁中部的凹槽和铜柱芯332，凹槽的内部设置有加热线圈331，铜柱芯332固定连接在筒状外壳31内侧的中部，铜柱芯332的内部开设有折线形通腔333，折线形通腔333有若干个，且若干个折线形通腔333均匀分布，经过喷气式碎沫机构32的分离气体，沿着折线形通腔333进入铜柱芯332的内部，气体在
上升过程中，与折线形通腔333的侧壁接触，加热线圈331对铜柱芯332进行加热，使其温度升到100-150℃之间，由于折线形通腔333连续的通道，不易存水，而且铜柱芯332处于高温状态，使折线形通腔333内壁保持干燥，提高滤沫效果，不易二次产生泡沫。
23.优选的，击打式碎沫机构34包括滤板341和电机342，滤板341固定连接在筒状外壳31的顶部，滤板341的表面开设有通孔，通孔有若干个，且若干个通孔均匀分布，滤板341的中部固定连接有电机342，滤板341的底部设置有条形板343，电机342的输出轴与条形板343的中部固定连接，电机342通电后带动条形板343转动，条形板343对分离气体中溢流的泡沫进行击打，进一步消除泡沫。
24.优选的，电机342的外部罩设有防护罩344，防护罩344的底部固定连接在滤板341的顶部，防护罩344对电机342进行保护。
25.优选的，压力平衡装置4有若干个，且若干个压力平衡装置4均匀分布，压力平衡装置4包括开设在压力平衡装置4表面的通气孔41，通气孔41的内部嵌设有安装筒42，安装筒42的内部活动连接有柱塞43，柱塞43的底端固定连接有锥形堵头44，锥形堵头44的外部设置有弹簧45，弹簧45的一端与柱塞43外壁的底部固定连接，弹簧45的另一端与安装筒42内壁的顶部固定连接，当流入集气斗2上方的气体处理不及时时，集气斗2上方的气体可以推动柱塞43，从安装筒42向分离器机体1的底部进行流动，可以保持分离器机体1内部的气压平衡，避免分离器机体1顶部的气体从滤沫装置3反流，影响滤沫效果。
26.优选的，加热线圈331和电机342均通过外设的电源开关与外接电源电性连接，使用时，通过外设的电源开关启动加热线圈331和电机342进行工作。
27.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，首先检查本实用新型的安装固定以及安全防护，然后就可以使用了，使用时，通过外设的电源开关启动加热线圈331和电机342进行工作，通过进气管5向环形管321的内部通入高温气体，高温气体通过井字形通管322底部的喷气口323喷出与向上流动分离气体形成对流，分离气体内部的泡沫受到高温气体的吹动，蒸发破裂，提高滤沫质量，经过喷气式碎沫机构32初步滤沫的气体，沿着若干折线形通腔333进入铜柱芯332的内部，气体在上升过程中，与折线形通腔333的侧壁接触，加热线圈331对铜柱芯332进行加热，使其温度升到一定的数值，由于折线形通腔333为连续的通道，不易存水，而且铜柱芯332处于高温状态，使折线形通腔333内壁保持较好的干燥，提高滤沫效果，而且不易二次产生泡沫，电机342通电后带动条形板343转动，条形板343对分离气体中溢流的泡沫进行击打，进一步消除泡沫，当流入集气斗2上方的气体处理不及时时，集气斗2上方的气体可以推动柱塞43，从安装筒42向分离器机体1的底部进行流动，可以保持分离器机体1内部的气压平衡，避免分离器机体1顶部的气体从滤沫装置3反流，影响气体流通，降低滤沫效果。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。